本实用新型专利技术提供一种棱镜加工用边角打磨装置。所述棱镜加工用边角打磨装置包括：开口箱；第一电机，所述第一电机固定安装在开口箱的一侧；方形管，所述方形管固定安装在开口箱内；转动杆，所述转动杆转动安装在开口箱内，所述转动杆的一端延伸至开口箱内，所述转动杆的另一端延伸至开口箱外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在转动杆的一端；转动轴，所述转动轴转动安装在方形管内，所述转动轴的顶端延伸至方形管外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动轴上。本实用新型专利技术提供的棱镜加工用边角打磨装置具有使用方便，可以对冷却用水进行循环利用的优点。行循环利用的优点。行循环利用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种棱镜加工用边角打磨装置
[0001]本技术涉及棱镜加工
，尤其涉及一种棱镜加工用边角打磨装置。
技术介绍
[0002]棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，棱镜在加工时需要对边角进行打磨，为了防止棱镜在打磨过程中温度过高，在打磨过程中，会不断的对其进行喷水。
[0003]但是，现有技术中，现有的打磨装置无法对喷出的水进行循环利用，导致水资源浪费，因此，有必要提供一种新的棱镜加工用边角打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，可以对冷却用水进行循环利用的棱镜加工用边角打磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的棱镜加工用边角打磨装置包括：开口箱；第一电机，所述第一电机固定安装在开口箱的一侧；方形管，所述方形管固定安装在开口箱内；转动杆，所述转动杆转动安装在开口箱内，所述转动杆的一端延伸至开口箱内，所述转动杆的另一端延伸至开口箱外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在转动杆的一端；转动轴，所述转动轴转动安装在方形管内，所述转动轴的顶端延伸至方形管外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；放置座，所述放置座固定安装在转动轴的顶端；框体，所述框体固定安装在开口箱的顶部；输送泵，所述输送泵固定安装在框体的顶部；第一连接管，所述第一连接管固定安装在输送泵的进水口上，所述第一连接管的另一端延伸至开口箱内；第二连接管，所述第二连接管固定安装在输送泵的出水口上，所述第二连接管的另一端延伸至框体内；喷头，所述喷头固定安装在框体的一侧内壁上，所述第二连接管的底端与喷头的顶部固定连接；第一液压推杆，所述第一液压推杆固定安装在框体的顶部内壁上；压块，所述压块转动安装在第一液压推杆的输出杆上；第二液压推杆，所述第二液压推杆固定安装在开口箱的一侧内壁上；打磨块，所述打磨块固定安装在第二液压推杆的输出杆上。
[0006]优选的，所述开口箱的一侧固定安装有排水阀。
[0007]优选的，所述开口箱的一侧内壁上开设有第一转动通孔，所述转动杆与第一转动通孔转动连接。
[0008]优选的，所述方形管的一侧内壁上开设有第二转动通孔，所述转动杆与第二转动通孔转动连接。
[0009]优选的，所述方形管的底部内壁上开设有转动槽，所述转动轴与转动槽转动连接。
[0010]优选的，所述第二液压推杆的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与方形管的顶部固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的棱镜加工用边角打磨装置具有如下有益效
果：
[0012]本技术提供一种棱镜加工用边角打磨装置，通过开口箱、输送泵、第一连接管、第二连接管和喷头相配合，使得水在对棱镜进行冷却后还会继续流入开口箱内，从而实现了对冷却用水的重复利用。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的棱镜加工用边角打磨装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的棱镜加工用边角打磨装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的棱镜加工用边角打磨装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。
[0016]图中标号：1、开口箱；2、第一电机；3、方形管；4、转动杆；5、第一锥形齿轮；6、转动轴；7、第二锥形齿轮；8、放置座；9、框体；10、输送泵；11、第一连接管；12、第二连接管；13、喷头；14、第一液压推杆；15、压块；16、第二液压推杆；17、打磨块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的棱镜加工用边角打磨装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的棱镜加工用边角打磨装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为本技术提供的棱镜加工用边角打磨装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。棱镜加工用边角打磨装置包括：开口箱1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在开口箱1的一侧；方形管3，所述方形管3固定安装在开口箱1内；转动杆4，所述转动杆4转动安装在开口箱1内，所述转动杆4的一端延伸至开口箱1内，所述转动杆4的另一端延伸至开口箱1外并与第一电机2的输出轴固定连接；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定安装在转动杆4的一端；转动轴6，所述转动轴6转动安装在方形管3内，所述转动轴6的顶端延伸至方形管3外；第二锥形齿轮7，所述第二锥形齿轮7固定套设在转动轴6上，所述第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮7啮合；放置座8，所述放置座8固定安装在转动轴6的顶端；框体9，所述框体9固定安装在开口箱1的顶部；输送泵10，所述输送泵10固定安装在框体9的顶部；第一连接管11，所述第一连接管11固定安装在输送泵10的进水口上，所述第一连接管11的另一端延伸至开口箱1内；第二连接管12，所述第二连接管12固定安装在输送泵10的出水口上，所述第二连接管12的另一端延伸至框体9内；喷头13，所述喷头13固定安装在框体9的一侧内壁上，所述第二连接管12的底端与喷头13的顶部固定连接；第一液压推杆14，所述第一液压推杆14固定安装在框体9的顶部内壁上；压块15，所述压块15转动安装在第一液压推杆14的输出杆上；第二液压推杆16，所述第二液压推杆16固定安装在开口箱1的一侧内壁上；打磨块17，所述打磨块17固定安装在第二液压推杆16的输出杆上。
[0019]所述开口箱1的一侧固定安装有排水阀。
[0020]所述开口箱1的一侧内壁上开设有第一转动通孔，所述转动杆4与第一转动通孔转
动连接。
[0021]所述方形管3的一侧内壁上开设有第二转动通孔，所述转动杆4与第二转动通孔转动连接。
[0022]所述方形管3的底部内壁上开设有转动槽，所述转动轴6与转动槽转动连接。
[0023]所述第二液压推杆16的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与方形管3的顶部固定连接。
[0024]本技术提供的棱镜加工用边角打磨装置的工作原理如下：
[0025]在对棱镜进行打磨时，先向开口箱1内倒入适量的水，然后将棱镜放置到放置座8上，随后，启动第一液压推杆14，第一液压推杆14通过输出杆带动压块15下降，直到压块15与棱镜相接触并将棱镜按压在放置座8上，此时，启动第一电机2，第一电机2通过输出轴带动转动杆4转动，转动杆4通过第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7通过转动轴6带动放置座8转动，放置座8和压块15相配合带动棱镜转动，随后，启动第二液压推杆16，第二液压推杆16通过输出杆带动打磨块17移动，直到打磨块17与转动的棱镜相接触并开始对棱镜进行打磨，与此同时，启动输送泵10，输送泵10通过第一连接管11和第二连接管12将开口箱1内的水输送至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棱镜加工用边角打磨装置，其特征在于，包括：开口箱；第一电机，所述第一电机固定安装在开口箱的一侧；方形管，所述方形管固定安装在开口箱内；转动杆，所述转动杆转动安装在开口箱内，所述转动杆的一端延伸至开口箱内，所述转动杆的另一端延伸至开口箱外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在转动杆的一端；转动轴，所述转动轴转动安装在方形管内，所述转动轴的顶端延伸至方形管外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；放置座，所述放置座固定安装在转动轴的顶端；框体，所述框体固定安装在开口箱的顶部；输送泵，所述输送泵固定安装在框体的顶部；第一连接管，所述第一连接管固定安装在输送泵的进水口上，所述第一连接管的另一端延伸至开口箱内；第二连接管，所述第二连接管固定安装在输送泵的出水口上，所述第二连接管的另一端延伸至框体内；喷头，所述喷头固定安装在框体的一侧内壁上，所述第二连接管的底端与喷头的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光其，杨加秀，杨梅，
申请(专利权)人：成都锦涛光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。