本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置，包括反应罐主体，所述反应罐主体一侧插设有出料管，且出料管一侧设置有反应室，所述反应室内部设置有物料反应管，且物料反应管为螺旋结构，所述物料反应管一端与出料管相连接，且物料反应管另一端与进料管相连接，所述进料管上设置有循环泵，且进料管一端与反应罐主体相连接。该丙烯酸羟乙酯生产用反应装置通过在反应罐主体一侧设置反应室，在反应室内部设置呈螺旋状的物料反应管，从而可以将反应罐主体内部的物料抽出经过物料反应管循环混合流动，从而挺好物料的融合度，同时通过第一搅拌板和第二搅拌板的横向以及纵向的综合搅拌，提高和混合的效率，保证产品生产的速度。速度。速度。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置
[0001]本技术涉及丙烯酸羟乙酯生产设备
，具体为一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置。
技术介绍
[0002]无色液体，溶于一般有机溶剂，与水混溶；共聚物可用作纤维处理剂，热固性涂料、高粘结强度的粘合剂、兼具耐热性和耐油性橡胶(如丙烯酸类共聚橡胶)、纸张加工剂、润滑油添加剂，与丙烯酰胺的共聚物可用作增稠剂，与乙烯基醚的共聚物可用作地板蜡得代用品，与二乙烯苯的共聚物可用作离子交换树脂等；该品可与丙烯酸及酯、丙烯醛、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯腈、氯乙烯、苯乙烯等很多单体进行共聚，所得产品可用于处理纤维，提高纤维的耐水性、耐溶剂性、防皱性和防水性；还用于制造性能优良的热固性涂料、合成橡胶，用作润滑油添加剂等；在粘合剂方面，与乙烯基单体共聚，可改进其粘接强度；在纸加工方面，用于制涂层用丙烯酸乳液，可提高其耐水性和强度。
[0003]目前丙烯酸羟乙酯在生产的过程中需要进行反应这一步骤，而现有的反应设备反应和混合速度慢，降低了丙烯酸羟乙酯生产的工作效率，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的丙烯酸羟乙酯反应器反应效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置，包括反应罐主体，所述反应罐主体一侧插设有出料管，且出料管一侧设置有反应室，所述反应室内部设置有物料反应管，且物料反应管为螺旋结构，所述物料反应管一端与出料管相连接，且物料反应管另一端与进料管相连接，所述进料管上设置有循环泵，且进料管一端与反应罐主体相连接，所述反应室的顶部和底部均设置有气泵，且气泵一侧连接有气体输送管，所述气体输送管一端位于反应室内部，且气体输送管端头连接有主管，并且主管上设置有分流管。
[0006]优选的，所述反应罐主体顶部设置有驱动电机，且反应罐主体上开设有进料口，并且反应罐主体底部设置有出料口。
[0007]优选的，所述反应罐主体内壁设置有转轴，其转轴上端与驱动电机相连接，且转轴外壁设置有固定支架，并且固定支架一侧设置有气缸。
[0008]优选的，所述气缸下端设置有连接杆，且连接杆下端设置有第一搅拌板。
[0009]优选的，所述第一搅拌板下端设置有第二搅拌板，且第二搅拌板一侧与转轴相连接。
[0010]优选的，所述第一搅拌板一侧设置有固定块，且固定块与第一搅拌板构成转动连接，并且固定块一侧与转轴外壁相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该丙烯酸羟乙酯生产用反应装置通
过在反应罐主体一侧设置反应室，在反应室内部设置呈螺旋状的物料反应管，从而可以将反应罐主体内部的物料抽出经过物料反应管循环混合流动，从而挺好物料的融合度，同时通过第一搅拌板和第二搅拌板的横向以及纵向的综合搅拌，提高和混合的效率，保证产品生产的速度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置第一搅拌板俯视图；
[0014]图3为本技术一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置图1中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、固定支架，2、驱动电机，3、转轴，4、反应罐主体，5、循环泵，6、进料口，7、气缸，8、连接杆，9、固定块，10、第一搅拌板，11、第二搅拌板，12、出料口，13、出料管，14、反应室，15、气体输送管，16、气泵，17、进料管，18、物料反应管，19、主管，20、分流管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置，包括反应罐主体4，反应罐主体4一侧插设有出料管13，反应罐主体4右下方设置有出料管13，且出料管13一侧设置有反应室14，出料管13的右侧插设在反应室14的左侧，反应罐主体4顶部设置有驱动电机2，反应罐主体4与驱动电机2外壁通过螺栓固定，且反应罐主体4上开设有进料口6，并且反应罐主体4底部设置有出料口12；反应罐主体4内壁设置有转轴3，反应罐主体4与转轴3为转动连接，驱动电机2与转轴3通过联轴器连接，其转轴3上端与驱动电机2相连接，且转轴3外壁设置有固定支架1，转轴3与固定支架1焊接固定，并且固定支架1一侧设置有气缸7，固定支架1左侧通过螺栓固定有气缸7；气缸7下端设置有连接杆8，气缸7与连接杆8通过螺栓固定连接，且连接杆8下端设置有第一搅拌板10，连接杆8与第一搅拌板10通过螺栓固定连接；第一搅拌板10下端设置有第二搅拌板11，第二搅拌板11通过螺栓与转轴3固定连接，且第二搅拌板11一侧与转轴3相连接；第一搅拌板10一侧设置有固定块9，第一搅拌板10右侧与固定块9通过轴构成转动连接，从而可以实现第一搅拌板10上下摆动，且固定块9与第一搅拌板10构成转动连接，并且固定块9一侧与转轴3外壁相连接，固定块9与转轴3通过螺栓固定连接；反应室14内部设置有物料反应管18，反应室14与物料反应管18通过抱箍固定连接，且物料反应管18为螺旋结构，物料反应管18一端与出料管13相连接，物料反应管18上端与出料管13螺纹连接，且物料反应管18另一端与进料管17相连接，物料反应管18下端与进料管17螺纹连接，进料管17上设置有循环泵5，进料管17与循环泵5为螺纹连接，且进料管17一端与反应罐主体4相连接，进料管17上端插设在反应罐主体4的右上方，反应室14的顶部和底部均设置有气泵16，反应室14与气泵16通过螺栓固定连接，且气泵16一侧连接有气体输送管15，气泵16与气体输送管15为螺纹连接，气体输送管15一端位于反应室14内部，气体输送管15上端插设在反应室14内部，且气体输送管15端头连接有主管19，气
体输送管15与主管19焊接固定，并且主管19上设置有分流管20，主管19与分流管20焊接固定，气泵16启动可以使分流管20对物料反应管18内部吹气，从而加快物料反应管18内部物料的混合；该丙烯酸羟乙酯生产用反应装置通过在反应罐主体4一侧设置反应室14，在反应室14内部设置呈螺旋状的物料反应管18，从而可以将反应罐主体4内部的物料抽出经过物料反应管18循环混合流动，从而挺好物料的融合度，同时通过第一搅拌板10和第二搅拌板11的横向以及纵向的综合搅拌，提高和混合的效率，保证产品生产的速度。
[0018]工作原理：在使用该丙烯酸羟乙酯生产用反应装置时，首先物料通过进料口6进入到反应罐主体4的内部，随后启动驱动电机2，驱动电机2驱动转轴3转动，转轴3在转动的过程中带动第一搅拌板10和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置，包括反应罐主体(4)，其特征在于：所述反应罐主体(4)一侧插设有出料管(13)，且出料管(13)一侧设置有反应室(14)，所述反应室(14)内部设置有物料反应管(18)，且物料反应管(18)为螺旋结构，所述物料反应管(18)一端与出料管(13)相连接，且物料反应管(18)另一端与进料管(17)相连接，所述进料管(17)上设置有循环泵(5)，且进料管(17)一端与反应罐主体(4)相连接，所述反应室(14)的顶部和底部均设置有气泵(16)，且气泵(16)一侧连接有气体输送管(15)，所述气体输送管(15)一端位于反应室(14)内部，且气体输送管(15)端头连接有主管(19)，并且主管(19)上设置有分流管(20)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸羟乙酯生产用反应装置，其特征在于：所述反应罐主体(4)顶部设置有驱动电机(2)，且反应罐主体(4)上开设有进料口(6)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：安丰发，
申请(专利权)人：苏州和创化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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