本实用新型专利技术公开了一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置，包括外罐体，所述外罐体上端内壁面固定设有内罐体，所述内罐体内顶面通过螺栓固定设有第一电机，所述第一电机的电机轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴侧面对立固定设有多组第一轴叶，所述气缸的输出端固定连接有连接件。该甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置通过设置四组内罐体用于分别搅拌处理甲基丙烯酸羟乙酯生产原料，通过放料通道用于将内罐体内的原料输送至外罐体底部内，通过第二电机、传动杆与第二轴叶实现对多种原料的混合作用，该甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置自动化程度高，简化了生产混合步骤，可分别对不同原料进行预处理，实用性高，有效提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及甲基丙烯酸羟乙酯生产
，具体为一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]甲基丙烯酸羟乙酯是一类重要的化工原料，由于具有碳链双键、羟基和酯基的独特结构，作为聚合单体可以经均聚和共聚合成多种聚合物，此类聚合物黏合牢固、不易剥落、在室温下柔韧而有弹性，同时具有良好的耐水性，因此广泛应用于合成丙烯酸树脂、光固化树脂、光学树脂、涂料等。
[0003]甲基丙烯酸羟乙酯在生产制备过程中，需要对甲基丙烯酸中、硫氰酸铁、四甲基氯化铵、对苯二酚等原料进行混合，现有技术中通常对不同的原料分别处理到相应的温度再进行搅拌，一方面存在混合不均匀的问题，另一方面混合步骤繁琐，生产效率不高。
[0004]现有公开的一种塑料混合高聚物新型材料加工混合装置，申请号CN201921991009.8，通过在混合装置主体的内壁底部嵌入安装有电动振板，整体装置结构简单，高效混料迅速、均匀，并具有低嗓音和自动化搅拌，但是该塑料混合高聚物新型材料加工混合装置不适用于多种原料混合，生产效率不高，针对现有技术的不足，现设计一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的甲基丙烯酸羟乙酯混合装置生产效率较低、存在不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置，包括外罐体，所述外罐体上端内壁面固定设有内罐体，所述内罐体内顶面通过螺栓固定设有第一电机，所述第一电机的电机轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴侧面对立固定设有多组第一轴叶，外罐体内顶面中心处通过螺栓固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接件，内罐体下端侧面内贯通开设有放料通道，且内罐体侧内开设有活动通道，所述放料通道与活动通道内活动设有挡板，内罐体远离活动通道一侧内壁面固定设有电热块，外罐体内底面固定设有导料台，所述导料台顶部内固定嵌设有第二电机，所述第二电机的电机轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴侧面对立固定设有多组传动杆，外罐体底部设有多组排料管，所述排料管上安装有管阀，内罐体顶部固定连接有进料管。
[0007]优选的，所述内罐体呈规则环形阵列共设有四组，内罐体内部为圆柱形结构，内罐体内底面呈倾斜状。
[0008]优选的，所述连接件呈“十”字型结构，且连接件各端分别与四组挡板固定连接。
[0009]优选的，所述挡板为弧形结构，且挡板两侧与活动通道内壁面相接触。
[0010]优选的，所述导料台为圆台状结构，所述传动杆呈“L”型结构，且传动杆下端侧面
固定连接有多组第二轴叶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置通过设置四组内罐体用于分别搅拌处理甲基丙烯酸羟乙酯生产原料，通过放料通道用于将内罐体内的原料输送至外罐体底部内，通过第二电机、传动杆与第二轴叶实现对多种原料的混合作用，该甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置自动化程度高，简化了生产混合步骤，可分别对不同原料进行预处理，实用性高，有效提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置正面结构剖视图；
[0013]图2为本技术一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置局部俯视结构剖视图；
[0014]图3为本技术一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置的内罐体局部正面结构剖视图。
[0015]图中：1、外罐体，2、内罐体，3、第一电机，4、第一转轴，5、第一轴叶，6、气缸，7、连接件，8、放料通道，9、活动通道，10、挡板，11、电热块，12、导料台，13、第二电机，14、第二转轴，15、传动杆，16、第二轴叶，17、排料管，18、管阀，19、进料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置，包括外罐体1，外罐体1上端内壁面固定设有内罐体2，内罐体2内顶面通过螺栓固定设有第一电机3，第一电机3的电机轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4侧面对立固定设有多组第一轴叶5，外罐体1内顶面中心处通过螺栓固定设有气缸6，气缸6的输出端固定连接有连接件7，内罐体2下端侧面内贯通开设有放料通道8，内罐体2呈规则环形阵列共设有四组，内罐体2内部为圆柱形结构，内罐体2内底面呈倾斜状，通过四组内罐体2可用于对不同的生产原料进行预处理，并且内罐体2内底面靠近放料通道8一端位于较低处，从而便于通过放料通道8将内罐体2内的物料排出，且内罐体2侧内开设有活动通道9，放料通道8与活动通道9内活动设有挡板10，活动通道9接通于放料通道8内，挡板10为弧形结构，且挡板10两侧与活动通道9内壁面相接触，挡板10对放料通道8具有密封作用，通过挡板10的活动便于放料，连接件7呈“十”字型结构，且连接件7各端分别与四组挡板10固定连接，这样可通过气缸6控制连接件7与四组挡板10进行升降运动，内罐体2远离活动通道9一侧内壁面固定设有电热块11，外罐体1内底面固定设有导料台12，导料台12顶部内固定嵌设有第二电机13，第二电机13的电机轴固定连接有第二转轴14，第二转轴14侧面对立固定设有多组传动杆15，导料台12为圆台状结构，传动杆15呈“L”型结构，且传动杆15下端侧面固定连接有多组第二轴叶16，这样导料台12表面不易堆积物料，并且通过第二电机13可驱动第二转轴14、多组传动杆15与多组第二轴叶16同步转动，从而实现对多种生产原料的混合作用，外罐体1底
部设有多组排料管17，排料管17上安装有管阀18，内罐体2顶部固定连接有进料管19，进料管19顶部延伸至外罐体1顶部上方，且进料管19接通于内罐体2内，外罐体1底部设有底座。
[0018]工作原理：在使用该甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置时，先将不同的生产原料通过进料管19输入至不同的内罐体2内，通过第一电机3驱动第一转轴4与多组第一轴叶5同步转动，从而实现对内罐体2内物料的搅拌作用，通过电热块11可实现对内罐体2内物料的加热处理，通过气缸6控制连接件7与四组挡板10进行升降运动，从而内罐体2内的物料通过放料通道8输送到外罐体1内底部，通过第二电机13可驱动第二转轴14、多组传动杆15与多组第二轴叶16同步转动，从而实现对多种生产原料的混合作用，混料结束后，工作人员可打开管阀18，从而通过排料管17对物料进行收集，以上为本甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置工作过程。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用原料混合装置，包括外罐体(1)，所述外罐体(1)上端内壁面固定设有内罐体(2)，其特征在于：所述内罐体(2)内顶面通过螺栓固定设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的电机轴固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)侧面对立固定设有多组第一轴叶(5)，外罐体(1)内顶面中心处通过螺栓固定设有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有连接件(7)，内罐体(2)下端侧面内贯通开设有放料通道(8)，且内罐体(2)侧内开设有活动通道(9)，所述放料通道(8)与活动通道(9)内活动设有挡板(10)，内罐体(2)远离活动通道(9)一侧内壁面固定设有电热块(11)，外罐体(1)内底面固定设有导料台(12)，所述导料台(12)顶部内固定嵌设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的电机轴固定连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)侧面对立固定设有多组传动杆(15)，外罐体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：安丰发，
申请(专利权)人：苏州和创化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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