本实用新型专利技术属于牙模原料配比混合装置技术领域，尤其为一种牙模原料配比混合装置，包括混合壳，混合壳的底端对称设置有两组支撑柱，混合壳的一侧设置有控制面板，控制面板的顶端设置有进气管，进气管的上方均匀设置有若干进料管，进料管上设置有电磁阀一。混合壳远离进料管的一侧设置有出气管，出气管的一侧设置有收集装置，收集装置与出气管之间通过收集管连接；其中，进气管内设置有鼓风机，出气管内设置有抽风机，鼓风机远离混合壳的一侧和抽风机靠近混合壳的一侧分别均设置有过滤网；大大的减少了混合壳内装置与原料的接触面积，减少了原料的浪费，也不会污染工作环境。也不会污染工作环境。也不会污染工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种牙模原料配比混合装置
[0001]本技术属于牙模原料配比混合装置
，具体涉及一种牙模原料配比混合装置。
技术介绍
[0002]牙模制作，首先要进行牙体的预备，就是要把牙齿预备成有固位形、抗力形、间隙足够的情况，一般是需要去除牙体的三分之一左右，之后再用藻酸盐或者硅橡胶进行取模，取模之后进行灌模，用超硬石膏灌模之后，送到加工厂制作，一般一到两周左右可以制作完成，然后在口内进行试戴，没有问题，包括咬合间隙密合性都是好的，就可以进行粘固。
[0003]现有的牙模原料配比混合装置设置气缸、连杆、转轴等装置相配合，虽然在将牙模原料混合完成后，能够将箱体的内壁进行清扫，同时，也能够将牙模原料进行很好的混合，但在具体的使用过程中，因气缸、连杆、转轴等装置设置在箱体内，因此在将牙模原料混合时，牙模原料会沾粘在气缸、连杆、转轴等装置上面，会造成原料的残留的情况，进而造成原料的浪费；同时，虽然在出料管上设置了阀门，但在将阀门打开将混合原料收集时，依然会发生扬尘的情况，进而会造成原料的浪费的情况，也污染了工作环境。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种牙模原料配比混合装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种牙模原料配比混合装置，具有不会造成原料浪费的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牙模原料配比混合装置，包括混合壳，所述混合壳的底端对称设置有两组支撑柱，所述混合壳的一侧设置有控制面板，所述控制面板的顶端设置有进气管，所述进气管的上方均匀设置有若干进料管，所述进料管上设置有电磁阀一。所述混合壳远离所述进料管的一侧设置有出气管，所述出气管的一侧设置有收集装置，所述收集装置与所述出气管之间通过收集管连接；其中，所述进气管内设置有鼓风机，所述出气管内设置有抽风机，所述鼓风机远离所述混合壳的一侧和所述抽风机靠近所述混合壳的一侧分别均设置有过滤网；其中，所述混合壳的内腔顶部设置有隔板，所述隔板与所述混合壳的内腔顶部之间设置有清扫组件。
[0007]作为本技术一种牙模原料配比混合装置优选的，所述清扫组件包括设置在所述隔板与所述混合壳的内腔顶部的电机，所述电机通过安装座与所述混合壳的内腔顶端连接，所述电机的转动轴延伸至所述隔板的下方与连接盘连接。
[0008]作为本技术一种牙模原料配比混合装置优选的，所述清扫组件还包括设置在所述连接盘一侧的连接杆，所述连接杆远离所述连接盘的一侧设置有清扫板，所述清扫板靠近所述混合壳的内壁一侧设置有刷毛。
[0009]作为本技术一种牙模原料配比混合装置优选的，所述收集装置包括与所述收集管连接的收集壳，所述收集壳的底端对称设置有两组支撑杆，所述收集壳的底端开设有
收集口，所述收集口上设置有电磁阀二，所述收集壳的顶端设置有出气口，所述收集壳的内腔设置有动力组件。
[0010]作为本技术一种牙模原料配比混合装置优选的，所述动力组件包括设置在所述收集管上方的过滤板，所述过滤板的上方设置有阻隔板，所述阻隔板与所述过滤板之间均匀设置有若干收集袋。
[0011]作为本技术一种牙模原料配比混合装置优选的，所述动力组件还包括设置在所述阻隔板上方的总管，所述总管的下方均匀设置有若干分管，所述分管的底端延伸至所述收集袋内，所述总管的一端延伸至所述收集壳的外侧与电磁阀三连接，所述电磁阀三的底端设置有压缩空气气包。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置收集装置、清扫组件等装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面大大的减少了混合壳内装置与原料的接触面积，减少了原料的浪费，另一方面避免了将原料收集过程中，出现扬尘的情况，进而不会造成原料的浪费，也不会污染工作环境。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1、混合壳；2、支撑柱；3、控制面板；4、进气管；5、进料管；6、电磁阀一；7、出气管；8、收集装置；801、收集壳；802、支撑杆；803、收集口；804、电磁阀二；805、出气口；806、动力组件；807、过滤板；808、阻隔板；809、收集袋；810、总管；811、分管；812、电磁阀三；813、压缩空气气包；9、收集管；10、鼓风机；11、抽风机；12、过滤网；13、隔板；14、清扫组件；1401、电机；1402、连接盘；1403、连接杆；1404、清扫板；1405、刷毛；1406、安装座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示；
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]一种牙模原料配比混合装置，包括混合壳1，混合壳1的底端对称设置有两组支撑柱2，混合壳1的一侧设置有控制面板3，控制面板3的顶端设置有进气管4，进气管4的上方均匀设置有若干进料管5，进料管5上设置有电磁阀一6。混合壳1远离进料管5的一侧设置有出气管7，出气管7的一侧设置有收集装置8，收集装置8与出气管7之间通过收集管9连接；其中，进气管4内设置有鼓风机10，出气管7内设置有抽风机11，鼓风机10远离混合壳1的一侧和抽风机11靠近混合壳1的一侧分别均设置有过滤网12；其中，混合壳1的内腔顶部设置有隔板13，隔板13与混合壳1的内腔顶部之间设置有清扫组件14。
[0021]本实施方案中：通过设置收集装置8、清扫组件14等装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面大大的减少了混合壳1内装置与原料的接触面积，减少了原料的浪费，另一方面避免了将原料收集过程中，出现扬尘的情况，进而不会造成原料的浪费，也不会污染工作环境。
[0022]如图1所示；
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]在一个可选的实施例中，清扫组件14包括设置在隔板13与混合壳1的内腔顶部的电机1401，电机1401通过安装座1406与混合壳1的内腔顶端连接，电机1401的转动轴延伸至隔板13的下方与连接盘1402连接，清扫组件14还包括设置在连接盘1402一侧的连接杆1403，连接杆1403远离连接盘1402的一侧设置有清扫板1404，清扫板1404靠近混合壳1的内壁一侧设置有刷毛1405。
[0025]本实施例中：通过设置清扫组件14，从而在具体的使用过程中，能够对混合壳1的内壁进行清理，同时，也大大的减少了混合壳1内装置与牙模原料的接触面积，大大减少了牙模原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙模原料配比混合装置，包括混合壳（1），其特征在于：所述混合壳（1）的底端对称设置有两组支撑柱（2），所述混合壳（1）的一侧设置有控制面板（3），所述控制面板（3）的顶端设置有进气管（4），所述进气管（4）的上方均匀设置有若干进料管（5），所述进料管（5）上设置有电磁阀一（6），所述混合壳（1）远离所述进料管（5）的一侧设置有出气管（7），所述出气管（7）的一侧设置有收集装置（8），所述收集装置（8）与所述出气管（7）之间通过收集管（9）连接；其中，所述进气管（4）内设置有鼓风机（10），所述出气管（7）内设置有抽风机（11），所述鼓风机（10）远离所述混合壳（1）的一侧和所述抽风机（11）靠近所述混合壳（1）的一侧分别均设置有过滤网（12）；其中，所述混合壳（1）的内腔顶部设置有隔板（13），所述隔板（13）与所述混合壳（1）的内腔顶部之间设置有清扫组件（14）。2.根据权利要求1所述的牙模原料配比混合装置，其特征在于：所述清扫组件（14）包括设置在所述隔板（13）与所述混合壳（1）的内腔顶部的电机（1401），所述电机（1401）通过安装座（1406）与所述混合壳（1）的内腔顶端连接，所述电机（1401）的转动轴延伸至所述隔板（13）的下方与连接盘（1402）连接。3.根据权利要求2所述的牙模原料配比混合装置，其特征在于：所述清扫组件（14）还包括设置在所述连接盘（1402）一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙慕涵，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：
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