本实用新型专利技术公开了制药设备技术领域的一种用于制药设备的提升混合装置，包括混合箱本体，混合箱本体下端面设置贯穿的六个喷气管，喷气管上端面设置在混合箱本体内，喷气管上端面设置若干个气孔，气孔小于待混合的药物颗粒，六个喷气管下端通过设置分支管连接在一起，分支管下端设置主气管，主气管上设置气阀，主气管后端连接在气泵上，混合箱本体固定在机架上，机架下端设置支撑柱，混合箱本体上端中心设置电机。气泵输出气流通过主气管输送到分支管，从而输送到喷气管中，通过喷气管上的气孔由下至上喷射到混合箱本体中，达到气流搅拌的效果，从而辅助三向搅拌头同时对药物颗粒搅拌，增加搅拌效果和效率。增加搅拌效果和效率。增加搅拌效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制药设备的提升混合装置
[0001]本技术涉及制药设备
，具体是一种用于制药设备的提升混合装置。
技术介绍
[0002]制药过程中需要将多种药物颗粒混合在一起，用于制药设备的混合装置在制药过程中起到至关重要的作用。
[0003]现有的用于制药设备的混合装置一般利用搅拌作用将药物混合，常常产生混合不均匀的后果。因此，本领域技术人员提供了一种用于制药设备的提升混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于制药设备的提升混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于制药设备的提升混合装置，包括混合箱本体，所述混合箱本体下端面设置贯穿的六个喷气管，所述喷气管上端面设置在混合箱本体内，所述喷气管上端面设置若干个气孔，所述气孔小于待混合的药物颗粒，六个所述喷气管下端通过设置分支管连接在一起，所述分支管下端设置主气管，所述主气管上设置气阀，所述主气管后端连接在气泵上，所述混合箱本体固定在机架上，所述机架下端设置支撑柱，所述混合箱本体上端中心设置电机，所述电机下端输出端设置转轴，所述转轴穿过混合箱本体上端盖，所述转轴下端设置三向搅拌头。通过设置喷气管、分支管、气孔、气阀、主气管和气泵，气泵输出气流通过主气管输送到分支管，从而输送到喷气管中，通过喷气管上的气孔由下至上喷射到混合箱本体中，达到气流搅拌的效果，从而辅助三向搅拌头同时对药物颗粒搅拌，增加搅拌效果和效率。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述混合箱本体内壁设置压力传感器，所述混合箱本体外壁设置警报器。通过设置压力传感器和警报器，当混合箱本体中的药物颗粒过多时，药物颗粒堆积到压力传感器高度处，压力传感器受到压力引起警报器的警报，提醒工作人员不要再继续进料，难以搅拌。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱下端设置减振装置，所述减振装置包括支撑柱下端面的上支撑槽，所述上支撑槽顶端固定设置弹簧，所述弹簧的下端连接底座。通过设置减振装置，能够对整个装置减振，减少噪音的产生。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧中间设置贯穿的限位柱，所述限位柱下端连接底座。通过设置限位柱，限位柱为可伸缩杆，对弹簧进行限位，防止弹簧偏移。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座下端设置防滑垫。通过设置防滑垫，防滑垫为橡胶垫，还有减振的效果。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述混合箱本体上端设置三个进料口，所述进
料口上设置密封盖。通过设置多个进料口，能够同时让多种药物颗粒从不同的进料口进料，通过设置密封盖，能够对进料口密封。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置喷气管、分支管、气孔、气阀、主气管和气泵，气泵输出气流通过主气管输送到分支管，从而输送到喷气管中，通过喷气管上的气孔由下至上喷射到混合箱本体中，达到气流搅拌的效果，从而辅助三向搅拌头同时对药物颗粒搅拌，增加搅拌效果和效率。
[0014]2、本技术中，通过设置压力传感器和警报器，当混合箱本体中的药物颗粒过多时，药物颗粒堆积到压力传感器高度处，压力传感器受到压力引起警报器的警报，提醒工作人员不要再继续进料，难以搅拌。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图一；
[0016]图2为本技术的结构示意图二；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中减振装置的放大剖面结构示意图。
[0019]图中：1、混合箱本体；2、进料口；3、密封盖；4、电机；5、警报器；6、机架；7、支撑柱；8、减振装置；9、底座；10、防滑垫；11、主气管；12、气泵；13、气阀；14、分支管；15、喷气管；16、气孔；17、压力传感器；18、转轴；19、三向搅拌头；20、上支撑槽；21、弹簧；22、限位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于制药设备的提升混合装置，包括混合箱本体1，混合箱本体1下端面设置贯穿的六个喷气管15，喷气管15上端面设置在混合箱本体1内，喷气管15上端面设置若干个气孔16，气孔16小于待混合的药物颗粒，六个喷气管15下端通过设置分支管14连接在一起，分支管14下端设置主气管11，主气管11上设置气阀13，主气管11后端连接在气泵12上，混合箱本体1固定在机架6上，机架6下端设置支撑柱7，混合箱本体1上端中心设置电机4，电机4下端输出端设置转轴18，转轴18穿过混合箱本体1上端盖，转轴18下端设置三向搅拌头19；通过设置喷气管15、分支管14、气孔16、气阀13、主气管11和气泵12，气泵12输出气流通过主气管11输送到分支管14，从而输送到喷气管15中，通过喷气管15上的气孔16由下至上喷射到混合箱本体1中，达到气流搅拌的效果，从而辅助三向搅拌头19同时对药物颗粒搅拌，增加搅拌效果和效率。
[0022]其中，混合箱本体1内壁设置压力传感器17，混合箱本体1外壁设置警报器5；通过设置压力传感器17和警报器5，当混合箱本体1中的药物颗粒过多时，药物颗粒堆积到压力传感器17高度处，压力传感器17受到压力引起警报器5的警报，提醒工作人员不要再继续进料，难以搅拌。
[0023]支撑柱7下端设置减振装置8，减振装置8包括支撑柱7下端面的上支撑槽20，上支撑槽20顶端固定设置弹簧21，弹簧21的下端连接底座9；通过设置减振装置8，能够对整个装置减振，减少噪音的产生。
[0024]弹簧21中间设置贯穿的限位柱22，限位柱22下端连接底座9；通过设置限位柱22，限位柱22为可伸缩杆，对弹簧21进行限位，防止弹簧21偏移。
[0025]底座9下端设置防滑垫10；通过设置防滑垫10，防滑垫10为橡胶垫，还有减振的效果。
[0026]混合箱本体1上端设置三个进料口2，进料口2上设置密封盖3；通过设置多个进料口2，能够同时让多种药物颗粒从不同的进料口2进料，通过设置密封盖3，能够对进料口2密封。
[0027]本技术的工作原理是：混合箱本体1下端面设置贯穿的六个喷气管15，喷气管15上端面设置在混合箱本体1内，喷气管15上端面设置若干个气孔16，气孔16小于待混合的药物颗粒，六个喷气管15下端通过设置分支管14连接在一起，分支管14下端设置主气管11，主气管11上设置气阀13，主气管11后端连接在气泵12上，气泵12输出气流通过主气管11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制药设备的提升混合装置，包括混合箱本体(1)，其特征在于：所述混合箱本体(1)下端面设置贯穿的六个喷气管(15)，所述喷气管(15)上端面设置在混合箱本体(1)内，所述喷气管(15)上端面设置若干个气孔(16)，所述气孔(16)小于待混合的药物颗粒，六个所述喷气管(15)下端通过设置分支管(14)连接在一起，所述分支管(14)下端设置主气管(11)，所述主气管(11)上设置气阀(13)，所述主气管(11)后端连接在气泵(12)上，所述混合箱本体(1)固定在机架(6)上，所述机架(6)下端设置支撑柱(7)，所述混合箱本体(1)上端中心设置电机(4)，所述电机(4)下端输出端设置转轴(18)，所述转轴(18)穿过混合箱本体(1)上端盖，所述转轴(18)下端设置三向搅拌头(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的提升混合装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴苗，
申请(专利权)人：永信药品工业昆山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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