一种可调节迎料板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节迎料板，包括2根导轨槽、直线驱动机构、悬挂轴、2个滚轮及迎料板；2根导轨槽平行设置，悬挂轴通过两端的滚轮支撑在2根导轨槽之间，悬挂轴的中部与水平设置的直线驱动机构的推杆铰接，迎料板的顶端与悬挂轴固定连接；在直线驱动机构的推杆作用下，迎料板能够随悬挂轴沿导轨槽往复移动；所述滚轮与悬挂轴之间通过轴承连接，迎料板与悬挂轴能够整体绕悬挂轴的轴线摆动。本实用新型专利技术所述迎料板的水平距离可根据需要调节，并且迎料板受料流冲击时能够绕悬挂轴轴线摆动，从而卸载料流的冲击力，实现定点下料。实现定点下料。实现定点下料。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节迎料板


[0001]本技术涉及散料输送
，尤其涉及一种可调节迎料板。

技术介绍

[0002]在烧结生产过程中，皮带机上的料流量经常发生变化，而料流的变化会引起皮带机卸料过程物料抛物线轨迹发生很大变化，从而造成下道皮带跑偏或撒料，需要人工进行调整，增加了操作人员的劳动强度，甚至引发皮带刮伤、断裂，严重时停机的生产事故；另外，皮带跑偏运行，散落的物料进行皮带与皮带轮之间，使尾轮包胶磨损加剧，尾轮使用寿命急剧缩短。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种可调节迎料板，迎料板的水平距离可根据需要调节，并且迎料板受料流冲击时能够绕悬挂轴轴线摆动，从而卸载料流的冲击力，实现定点下料。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种可调节迎料板，包括2根导轨槽、直线驱动机构、悬挂轴、2个滚轮及迎料板；2根导轨槽平行设置，悬挂轴通过两端的滚轮支撑在2根导轨槽之间，悬挂轴的中部与水平设置的直线驱动机构的推杆铰接，迎料板的顶端与悬挂轴固定连接；在直线驱动机构的推杆作用下，迎料板能够随悬挂轴沿导轨槽往复移动；所述滚轮与悬挂轴之间通过轴承连接，迎料板与悬挂轴能够整体绕悬挂轴的轴线摆动。
[0006]所述导轨槽在对应直线驱动机构的一端设平台，直线驱动机构的底部设支座，支座与平台通过螺栓固定连接。
[0007]所述直线驱动机构为液压缸、气动推杆、电动推杆或电液动推杆。
[0008]所述悬挂轴与直线驱动机构的推杆之间通过转动套铰接。
[0009]所述悬挂轴与迎料板之间通过固定套固定连接。
[0010]所述迎料板的迎料面沿高向设有凹凸结构。
[0011]所述迎料板由非金属耐磨材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)通过调节下料点，实现皮带机的定点下料，避免引发皮带机跑偏、撒料等事故。
[0014]2)延长胶带及尾轮的使用寿命。
[0015]3)减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种可调节迎料板的主视图。
[0017]图2是图1的右视图。
[0018]图中：1.直线驱动机构 2.滚轮 3.悬挂轴 4.导轨槽 5.迎料板 6.凹凸结构 7.转动套 8.固定套
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0020]如图1、图2所示，本技术所述一种可调节迎料板，包括2根导轨槽4、直线驱动机构1、悬挂轴3、2个滚轮2及迎料板5；2根导轨槽4平行设置，悬挂轴3通过两端的滚轮2支撑在2根导轨槽4之间，悬挂轴3的中部与水平设置的直线驱动机构1的推杆铰接，迎料板5的顶端与悬挂轴3固定连接；在直线驱动机构1的推杆作用下，迎料板5能够随悬挂轴3沿导轨槽4往复移动；所述滚轮2与悬挂轴3之间通过轴承连接，迎料板5与悬挂轴3能够整体绕悬挂轴3的轴线摆动。
[0021]所述导轨槽4在对应直线驱动机构1的一端设平台，直线驱动机构1的底部设支座，支座与平台通过螺栓固定连接。
[0022]所述直线驱动机构1为液压缸、气动推杆、电动推杆或电液动推杆。
[0023]所述悬挂轴3与直线驱动机构1的推杆之间通过转动套7铰接。
[0024]所述悬挂轴3与迎料板5之间通过固定套8固定连接。
[0025]所述迎料板5的迎料面沿高向设有凹凸结构6。
[0026]所述迎料板5由非金属耐磨材料制成。
[0027]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]【实施例】
[0029]本实施例中，在皮带机转运系统中设置可调节的迎料板；具体过程如下：
[0030]1、将2根导轨槽对称焊接在下游皮带机的头部漏斗外侧，高于皮带机的头轮上沿，轨道槽的一端延伸至皮带机漏斗之外，并通过焊接槽钢将2根轨道槽与皮带机漏斗连接为一体。槽钢的中部焊接平台，用于安装液压缸。
[0031]2、将迎料板与悬挂轴通过固定套焊接固定，悬挂轴的两端安装滚轮，滚轮置于对应的导轨槽中并可沿导轨槽水平移动，滚轮与悬挂轴之间设轴承。
[0032]3、液压缸的液压推杆与悬挂轴中部的转动套连接，迎料板与悬挂轴能够随液压推杆的伸缩移动及定位固定。
[0033]4、液压缸底部的支座与导轨槽上部的平台通过螺栓固接。
[0034]5、根据上游皮带机的卸料量确定迎料板的位置，通过液压缸将迎料板移至设定位置并定位固定。
[0035]6、上游皮带机卸料时，迎料板受料流冲击后绕悬挂轴的轴线摆动，卸载料流的冲击力，并实现定点下料。迎料板上的凹凸结构用于存料，以实现料磨料功能，从而延长迎料板的使用寿命。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节迎料板，其特征在于，包括2根导轨槽、直线驱动机构、悬挂轴、2个滚轮及迎料板；2根导轨槽平行设置，悬挂轴通过两端的滚轮支撑在2根导轨槽之间，悬挂轴的中部与水平设置的直线驱动机构的推杆铰接，迎料板的顶端与悬挂轴固定连接；在直线驱动机构的推杆作用下，迎料板能够随悬挂轴沿导轨槽往复移动；所述滚轮与悬挂轴之间通过轴承连接，迎料板与悬挂轴能够整体绕悬挂轴的轴线摆动。2.根据权利要求1所述的一种可调节迎料板，其特征在于，所述导轨槽在对应直线驱动机构的一端设平台，直线驱动机构的底部设支座，支座与平台通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董彬，马贤国，颜庆双，王宝东，胡绍磊，李伟伟，刘琳，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：