本实用新型专利技术公开了一种沥青改性剂用加温融化装置，包括壳体，所述壳体的前表面中间位置固定安装有主机，且壳体的内表面位置固定安装有加热层，所述加热层的内部填充有加热管，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有出料管，且出料管的内部活动安装有管塞，所述壳体的上表面四周边缘位置均焊接有支撑块，四组所述支撑块的上表面位置之间固定安装有基板，且基板的上下表面中间位置之间焊接有料筒，所述料筒的底部固定安装有进料罩。本实用新型专利技术中，加温融化装置通过研磨处理，使得受热均匀以提高融化效率，同时，可将加温融化机构顶出以进行角度调节，实现快速出料，保障出料率。出料率。出料率。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青改性剂用加温融化装置
[0001]本技术涉及沥青改性剂加工
，尤其涉及一种沥青改性剂用加温融化装置。
技术介绍
[0002]沥青改性剂掺入沥青中以改善和提高沥青的路用性能，减少高温时的永久形变，提高抗车辙、抗疲劳、抗老化以及抵抗低温开裂等能力，在沥青改性剂的加工中，需使用加温融化装置对其进行处理以得到流体状物料，传统的加温融化装置在使用时，不能对沥青改性剂进行研磨处理，使得受热不均匀，影响融化效率，同时，不能将加温融化机构顶出以进行角度调节，导致不能快速出料，降低出料率，影响了加温融化装置的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青改性剂用加温融化装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种沥青改性剂用加温融化装置，包括壳体，所述壳体的前表面中间位置固定安装有主机，且壳体的内表面位置固定安装有加热层，所述加热层的内部填充有加热管，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有出料管，且出料管的内部活动安装有管塞，所述壳体的上表面四周边缘位置均焊接有支撑块，四组所述支撑块的上表面位置之间固定安装有基板，且基板的上下表面中间位置之间焊接有料筒，所述料筒的底部固定安装有进料罩，且料筒的上表面前后边缘中间位置之间固定连接有机架，所述机架的上表面中间位置固定安装有马达，且马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端垂直焊接有磨盘，且磨盘的上下表面位置之间开设有改性剂导槽，所述料筒的内表面位置垂直焊接有筛盘，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直设置有立柱，四组所述立柱的下端位置之间焊接有同一组底座，且底座平行设置在壳体的下方。
[0006]优选的，所述加热管和马达的输入端均与主机的输出端电性连接，且主机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述基板平行设置在壳体的上方，且进料罩设置在基板的下方，所述进料罩固定贯穿安装在壳体的顶部中间位置。
[0008]优选的，所述转轴和马达垂直设置，且转轴垂直活动贯穿连接在机架的上下表面中间位置之间。
[0009]优选的，所述改性剂导槽设置在转轴的一侧位置，所述磨盘设置在筛盘的上方，且磨盘的外表面和料筒的内表面相接触。
[0010]优选的，所述立柱与壳体固定连接。
[0011]优选的，所述壳体的下表面一侧位置垂直焊接有杆筒，且杆筒设置在相邻两组所述立柱的中间位置，所述壳体的下表面通过杆筒垂直活动连接有顶杆，且顶杆垂直活动安
装在底座的上表面位置，位于一侧两组所述立柱的上端和壳体的下表面相接触，所述壳体的下表面另一侧以及相邻两组所述立柱的上端位置之间均焊接有固定板，两组所述固定板之间均匀固定连接有四组弹簧件，四组所述弹簧件在前后方平行分布，所述壳体的活动角度范围为零度到六十度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置由机架安装的马达控制由转轴安装的磨盘旋转，经由改性剂导槽加入的沥青改性剂在磨盘和筛盘之间经旋转作用进行研磨粉碎，从而通过研磨处理使得沥青改性剂受热均匀以提高融化效率；
[0014]2、本技术中，通过设置由杆筒定位安装的顶杆活动装配在壳体上，于一侧提供竖向支撑，通过选用对应长度的顶杆将加温融化机构顶出，此时，另一侧由固定板安装的弹簧件受到竖向反作用力，装置可进行角度调节以实现快速出料，保障出料率；
[0015]综上，加温融化装置通过研磨处理，使得受热均匀以提高融化效率，同时，可将加温融化机构顶出以进行角度调节，实现快速出料，保障出料率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种沥青改性剂用加温融化装置的实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种沥青改性剂用加温融化装置的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种沥青改性剂用加温融化装置的中A的俯视图；
[0019]图4为本技术提出的一种沥青改性剂用加温融化装置的实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2主机、3加热层、4加热管、5出料管、6管塞、7支撑块、8基板、9料筒、10进料罩、11机架、12马达、13转轴、14磨盘、15改性剂导槽、16筛盘、17立柱、18底座、19杆筒、20顶杆、21固定板、22弹簧件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，一种沥青改性剂用加温融化装置，包括壳体1，壳体1的前表面中间位置固定安装有主机2，且壳体1的内表面位置固定安装有加热层3，加热层3的内部填充有加热管4，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有出料管5，且出料管5的内部活动安装有管塞6，壳体1的上表面四周边缘位置均焊接有支撑块7，四组支撑块7的上表面位置之间固定安装有基板8，且基板8的上下表面中间位置之间焊接有料筒9，料筒9的底部固定安装有进料罩10，且料筒9的上表面前后边缘中间位置之间固定连接有机架11，机架11的上表面中间位置固定安装有马达12，且马达12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的下端垂直焊接有磨盘14，且磨盘14的上下表面位置之间开设有改性剂导槽15，料筒9的内表面位置垂直焊接有筛盘16，壳体1的下表面四周边缘位置均垂直设置有立柱17，四组立柱17的下端
位置之间焊接有同一组底座18，且底座18平行设置在壳体1的下方。
[0024]加热管4和马达12的输入端均与主机2的输出端电性连接，且主机2的输入端与外部电源的输出端电性连接，基板8平行设置在壳体1的上方，且进料罩10设置在基板8的下方，进料罩10固定贯穿安装在壳体1的顶部中间位置，转轴13和马达12垂直设置，且转轴13垂直活动贯穿连接在机架11的上下表面中间位置之间，改性剂导槽15设置在转轴13的一侧位置，磨盘14设置在筛盘16的上方，且磨盘14的外表面和料筒9的内表面相接触，立柱17与壳体1固定连接。
[0025]实施例二
[0026]参照图2
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4，一种沥青改性剂用加温融化装置，包括壳体1，壳体1的前表面中间位置固定安装有主机2，且壳体1的内表面位置固定安装有加热层3，加热层3的内部填充有加热管4，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有出料管5，且出料管5的内部活动安装有管塞6，壳体1的上表面四周边缘位置均焊接有支撑块7，四组支撑块7的上表面位置之间固定安装有基板8，且基板8的上下表面中间位置之间焊接有料筒9，料筒9的底部固定安装有进料罩10，且料筒9的上表面前后边缘中间位置之间固定连接有机架11，机架11的上表面中间位置固定安装有马达12，且马达12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的下端垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青改性剂用加温融化装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的前表面中间位置固定安装有主机(2)，且壳体(1)的内表面位置固定安装有加热层(3)，所述加热层(3)的内部填充有加热管(4)，所述壳体(1)的一侧壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有出料管(5)，且出料管(5)的内部活动安装有管塞(6)，所述壳体(1)的上表面四周边缘位置均焊接有支撑块(7)，四组所述支撑块(7)的上表面位置之间固定安装有基板(8)，且基板(8)的上下表面中间位置之间焊接有料筒(9)，所述料筒(9)的底部固定安装有进料罩(10)，且料筒(9)的上表面前后边缘中间位置之间固定连接有机架(11)，所述机架(11)的上表面中间位置固定安装有马达(12)，且马达(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的下端垂直焊接有磨盘(14)，且磨盘(14)的上下表面位置之间开设有改性剂导槽(15)，所述料筒(9)的内表面位置垂直焊接有筛盘(16)，所述壳体(1)的下表面四周边缘位置均垂直设置有立柱(17)，四组所述立柱(17)的下端位置之间焊接有同一组底座(18)，且底座(18)平行设置在壳体(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种沥青改性剂用加温融化装置，其特征在于，所述加热管(4)和马达(12)的输入端均与主机(2)的输出端电性连接，且主机(2)的输入端与外部电源的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种沥青改性剂用加温融化装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海勇，张晓华，
申请(专利权)人：常州信拓路面改性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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