一种反应釜投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其是一种反应釜投料装置，包括支撑架和反应釜，所述反应釜位于支撑架的内部，所述支撑架的顶面贯穿固定设有投料箱，所述投料箱的顶面固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿投料箱延伸设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面对称阵列设有多个破碎棒，所述投料箱的内部设有振动筛料装置，所述振动筛料装置包括筛网，所述筛网固定在投料箱的内壁底部。本实用新型专利技术在普通投料装置的基础上，设置了破碎装置和撒料装置，解决了在投料时，容易使物料颗粒较大，不便于将物料均匀散开抛洒在反应釜内部，容易造成反应釜内部投放的物料较为集中，从而使得反应变慢，增加了反应时间，降低反应釜的生产效率的缺点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜投料装置


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种反应釜投料装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]目前市场上的反应釜的投料装置大多缺乏破碎装置和撒料装置，在投料时，容易使物料颗粒较大，不便于将物料均匀散开抛洒在反应釜内部，容易造成反应釜内部投放的物料较为集中，从而使得反应变慢，增加了反应时间，降低反应釜的生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种反应釜投料装置，具有破碎装置和撒料装置功能解决了在投料时，容易使物料颗粒较大，不便于将物料均匀散开抛洒在反应釜内部，容易造成反应釜内部投放的物料较为集中，从而使得反应变慢，增加了反应时间，降低反应釜的生产效率的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种反应釜投料装置，包括支撑架和反应釜，所述反应釜位于支撑架的内部，所述支撑架的顶面贯穿固定设有投料箱，所述投料箱的顶面固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿投料箱延伸设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面对称阵列设有多个破碎棒，所述投料箱的内部设有振动筛料装置，所述振动筛料装置包括筛网，所述筛网固定在投料箱的内壁底部，所述筛网的底面固定设有振动电机，所述投料箱的底面贯穿设有下料管，所述下料管远离投料箱的一端贯穿延伸至反应釜内部，所述下料管的表面设有撒料装置，所述撒料装置包括箱体，所述箱体套在下料管表面与反应釜固定连接，所述箱体的背面一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体延伸设有螺纹轴，所述下料管位于箱体内部的表面贯穿设有与螺纹轴相匹配的齿轮，所述齿轮与下料管转动连接，所述齿轮的中部设有与下料管内壁相匹配的通孔，所述通孔的内壁固定设有固定杆，所述固定杆的底面固定设有转动轴，所述转动轴远离固定杆的一端延伸至反应釜内部固定设有导料盘。
[0007]优选的，所述反应釜包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的底面两侧对称设有支撑腿，所述反应釜罐体的一侧贯穿设有出料管，所述出料管的表面设有电磁阀门。
[0008]优选的，所述破碎棒的数量为两个或两以上，所述破碎棒采用耐磨钢材质制成。
[0009]优选的，所述投料箱的底部设有与下料管相匹配的锥形倒角，所述投料箱的一侧顶部贯穿设有进料管，所述搅拌轴与投料箱连接处设有轴承，所述搅拌轴通过轴承与投料箱转动连接。
[0010]优选的，所述导料盘的截面呈锥形，所述导料盘的表面开设有若干漏料孔。
[0011]优选的，所述振动筛料装置包括多个固定块，多个所述固定块对称阵列在投料箱内壁的底部，所述固定块的顶面均开设有安装槽，所述安装槽的底部均固定设有弹簧，所述弹簧的顶端均固定设有与安装槽滑动连接的支撑块，所述安装槽的内壁均对称开设有限位滑槽，所述支撑块的两侧均对称设有与限位滑槽相匹配的滑块，多个所述支撑块远离固定块的一端固定设有与投料箱内壁相匹配的第二筛网，所述第二筛网的顶面对称设有压块，所述搅拌轴的表面底部对称设有与压块相匹配的压杆，所述固定块的数量为两个或两个以上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过进料管将物料装入投料箱内部，启动振动筛料装置，使小颗粒的物料通过筛分落入下料管内，启动第一电机，使搅拌轴转动，带动破碎棒转动，完成了对大颗粒物料的破碎过程，破碎后的物料通过下料管落在导料盘上，启动第二电机，使螺纹轴转动，带动齿轮转动，从而使固定杆转动，从而带动转动轴转动，使导料盘转动，通过离心力的作用，使物料均匀地抛洒在反应釜罐体内部，通过导料盘上设有落料孔使一部分物料可以通过落料孔落下，在反应完成后通过出料管排出，完成了对物料均匀抛洒反应的过程，使物料颗粒较小，便于将物料均匀散开抛洒在反应釜内部，反应釜内部投放的物料均匀分散，使物料反应更快，减少了反应时间，提高了反应釜的生产效率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种反应釜投料装置的实施例一的剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种反应釜投料装置的撒料装置剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种反应釜投料装置的撒料装置仰剖图；
[0018]图4为本技术提出的一种反应釜投料装置的实施例二的剖视图；
[0019]图5为本技术提出的一种反应釜投料装置的实施例二的振动筛料装置剖视图；
[0020]图6为本技术提出的一种反应釜投料装置的实施例二的固定块剖视图；
[0021]图7为本技术提出的一种反应釜投料装置的压块压杆右侧剖视图。
[0022]图中：1支撑架、2反应釜、3投料箱、4第一电机、5搅拌轴、6破碎棒、7振动筛料装置、8筛网、9振动电机、10下料管、11撒料装置、12反应釜罐体、13支撑腿、14出料管、15箱体、16第二电机、17螺纹轴、18齿轮、19通孔、20固定杆、21转动轴、22导料盘、23固定块、24安装槽、25支撑块、26弹簧、27限位滑槽、28滑块、29第二筛网、30压块、31压杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，参照图1
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3，一种反应釜投料装置，包括支撑架1和反应釜2，反应釜2位于支撑架1的内部，支撑架1的顶面贯穿固定设有投料箱3，投料箱3的顶面固定设有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿投料箱3延伸设有搅拌轴5，搅拌轴5的表面对称阵列设有多个破碎棒6，投料箱3的内部设有振动筛料装置7，振动筛料装置7包括筛网8，筛网8固定在投料箱3的内壁底部，筛网8的底面固定设有振动电机9，投料箱3的底面贯穿设有下料管10，下料管10远离投料箱3的一端贯穿延伸至反应釜2内部，下料管10的表面设有撒料装置11，撒料装置11包括箱体15，箱体15套在下料管10表面与反应釜2固定连接，箱体15的背面一侧固定设有第二电机16，第二电机16的输出端贯穿箱体15延伸设有螺纹轴17，下料管10位于箱体15内部的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜投料装置，包括支撑架(1)和反应釜(2)，其特征在于，所述反应釜(2)位于支撑架(1)的内部，所述支撑架(1)的顶面贯穿固定设有投料箱(3)，所述投料箱(3)的顶面固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿投料箱(3)延伸设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的表面对称阵列设有多个破碎棒(6)，所述投料箱(3)的内部设有振动筛料装置(7)，所述振动筛料装置(7)包括筛网(8)，所述筛网(8)固定在投料箱(3)的内壁底部，所述筛网(8)的底面固定设有振动电机(9)，所述投料箱(3)的底面贯穿设有下料管(10)，所述下料管(10)远离投料箱(3)的一端贯穿延伸至反应釜(2)内部，所述下料管(10)的表面设有撒料装置(11)，所述撒料装置(11)包括箱体(15)，所述箱体(15)套在下料管(10)表面与反应釜(2)固定连接，所述箱体(15)的背面一侧固定设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端贯穿箱体(15)延伸设有螺纹轴(17)，所述下料管(10)位于箱体(15)内部的表面贯穿设有与螺纹轴(17)相匹配的齿轮(18)，所述齿轮(18)与下料管(10)转动连接，所述齿轮(18)的中部设有与下料管(10)内壁相匹配的通孔(19)，所述通孔(19)的内壁固定设有固定杆(20)，所述固定杆(20)的底面固定设有转动轴(21)，所述转动轴(21)远离固定杆(20)的一端延伸至反应釜(2)内部固定设有导料盘(22)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜投料装置，其特征在于，所述反应釜(2)包括反应釜罐体(12)，所述反应釜罐体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海勇，张晓华，
申请(专利权)人：常州信拓路面改性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：