一种高锆砖压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高锆砖压紧机构，涉及高锆砖技术领域，为解决现有高锆砖压紧机构不能填料均匀，导致生产出来的高锆砖质量参差不一的问题。所述底板的上方设置有顶板，所述顶板通过立柱与底板固定连接，且立柱设置有四个，所述顶板的上方设置有气缸，且气缸设置有八个，所述底板的上表面设置有模具，所述模具的内部设置有凹槽，且凹槽设置有八个，八个所述凹槽的上方均设置有冲压头，所述模具的后端设置有驱动壳体，且驱动壳体设置有两个，两个所述驱动壳体的内部均设置有丝杆，所述丝杆的一端延伸至驱动壳体的外部连接有齿轮，所述丝杆的上方和下方均设置有滑杆，所述丝杆的外壁上设置有移动块，且移动块与滑杆滑动连接。且移动块与滑杆滑动连接。且移动块与滑杆滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高锆砖压紧机构


[0001]本技术涉及高锆砖
，具体为一种高锆砖压紧机构。

技术介绍

[0002]纯锆英石砖是以锆英石为主晶相，简称高锆砖，是含锆质耐火材料的重要种类之一。锆英石砖的原料是精选的锆英石矿砂，简称锆砂。其中含锆英石的质量分数约90%。锆英石精矿砂粒度很细，而且单一，一般为0.1
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0.2mm，不宜直接制耐火砖。欲获得有粗颗粒的纯锆英石质耐火砖，通常要对精矿砂预先煅烧或高温熔融制成锆英石熟料团块。煅烧熟料时首先将一部分精矿砂磨成细粉，与另一部分精矿砂混合，用暂时性有机结合剂黏结制成料球或荒坯，在1500
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1700度下煅烧成密实的团块。若存在碱金属氧化物或MgO和GaO等矿化剂，则可在1050度以上的较低温度下煅烧。锆英石精矿砂团块经煅烧后致密性提高，体积密度可达3.5g/cm3以上。若以细粉料生产纯锆英石制品，则可直接将精矿砂在1450度下煅烧，经急冷使其疏松，然后再磨细，高锆砖在生产时需要用到压紧机构。
[0003]现有高锆砖压紧机构不能填料均匀，导致生产出来的高锆砖质量参差不一；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高锆砖压紧机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高锆砖压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有高锆砖压紧机构不能填料均匀，导致生产出来的高锆砖质量参差不一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高锆砖压紧机构，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板通过立柱与底板固定连接，且立柱设置有四个，所述顶板的上方设置有气缸，且气缸设置有八个，所述底板的上表面设置有模具，所述模具的内部设置有凹槽，且凹槽设置有八个，八个所述凹槽的上方均设置有冲压头，所述模具的后端设置有驱动壳体，且驱动壳体设置有两个，两个所述驱动壳体的内部均设置有丝杆，所述丝杆的一端延伸至驱动壳体的外部连接有齿轮，所述丝杆的上方和下方均设置有滑杆，所述丝杆的外壁上设置有移动块，且移动块与滑杆滑动连接，所述移动块的上方固定设置有刮板，两个所述驱动壳体的后端面均固定设置有支撑板，所述支撑板的上方安装有电机，且电机的输出端与齿轮传动连接。
[0006]优选的，所述冲压头通过气杆与气缸固定连接，所述气杆的两侧均设置有导向柱，且导向柱与冲压头固定连接。
[0007]优选的，两个所述驱动壳体后端的齿轮均通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述移动块的两侧均设置有滑块，所述滑块通过压缩弹簧与移动块固定连接。
[0009]优选的，两个所述驱动壳体的上表面均设置有限位槽。
[0010]优选的，所述刮板的内部设置有分隔板，且分隔板设置有三个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过气缸驱动气杆进行伸缩运动，从而能够带动冲压头靠近或远离凹槽，从而对凹槽内的高纯锆粉进行压紧，导向柱起到了导向的作用，通过电机驱动丝杆传动，从而使移动块带动刮板进行水平移动，从而将凹槽内的高纯锆粉填补均匀，滑杆提高了移动块的稳定性。
[0013]2、通过设置限位槽，对移动块起到了限位的作用，分隔板便于通过刮板向未填满的凹槽进行填料，然后通过刮板的往复运动使凹槽被刮平，便于提高压紧效果，滑块便于在滑杆上滑动，压缩弹簧起到了缓冲的作用，通过皮带的设置，能够带动两个驱动壳体后端的齿轮进行传动，从而使两个刮板同时工作，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的右视结构示意图。
[0016]图3为本技术的后视结构示意图。
[0017]图4为本技术的刮板俯视结构示意图。
[0018]图5为本技术的压缩弹簧结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、顶板；3、气缸；4、气杆；5、冲压头；6、导向柱；7、立柱；8、模具；9、刮板；10、分隔板；11、移动块；12、驱动壳体；13、滑杆；14、丝杆；15、电机；16、皮带；17、齿轮；18、限位槽；19、支撑板；20、滑块；21、压缩弹簧；22、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高锆砖压紧机构，包括底板1，底板1的上方设置有顶板2，顶板2通过立柱7与底板1固定连接，且立柱7设置有四个，顶板2的上方设置有气缸3，且气缸3设置有八个，底板1的上表面设置有模具8，模具8的内部设置有凹槽22，且凹槽22设置有八个，八个凹槽22的上方均设置有冲压头5，模具8的后端设置有驱动壳体12，且驱动壳体12设置有两个，两个驱动壳体12的内部均设置有丝杆14，丝杆14的一端延伸至驱动壳体12的外部连接有齿轮17，丝杆14的上方和下方均设置有滑杆13，滑杆13能够使移动块11滑动的更加稳定，丝杆14的外壁上设置有移动块11，且移动块11与滑杆13滑动连接，移动块11的上方固定设置有刮板9，两个驱动壳体12的后端面均固定设置有支撑板19，支撑板19的上方安装有电机15，且电机15的输出端与齿轮17传动连接。
[0022]进一步，冲压头5通过气杆4与气缸3固定连接，气杆4的两侧均设置有导向柱6，且导向柱6与冲压头5固定连接，气缸3驱动气杆4进行伸缩运动，从而能够带动冲压头5靠近或远离凹槽22，从而对凹槽22内的高纯锆粉进行压紧，导向柱6起到了导向的作用。
[0023]进一步，两个驱动壳体12后端的齿轮17均通过皮带16传动连接，皮带16能够带动两个齿轮17进行传动，从而使丝杆14同时带动两个刮板9进行水平移动，保证了填料的均匀。
[0024]进一步，移动块11的两侧均设置有滑块20，滑块20通过压缩弹簧21与移动块11固
定连接，滑块20便于在滑杆13上滑动，压缩弹簧21起到了缓冲的作用。
[0025]进一步，两个驱动壳体12的上表面均设置有限位槽18，限位槽18对移动块11起到了限位的作用。
[0026]进一步，刮板9的内部设置有分隔板10，且分隔板10设置有三个，分隔板10便于通过刮板9向未填满的凹槽22进行填料。
[0027]工作原理：使用时，首先将高纯锆粉注入模具8的凹槽22内，通过气缸3驱动气杆4进行伸缩运动，从而能够带动冲压头5靠近凹槽22，从而对凹槽22内的高纯锆粉进行压紧，导向柱6起到了导向的作用，通过电机15驱动丝杆14传动，从而使移动块11带动刮板9进行水平移动，从而将凹槽22内的高纯锆粉填补均匀，滑杆13提高了移动块11的稳定性，通过皮带16的设置，能够带动两个驱动壳体12后端的齿轮17进行传动，从而使两个刮板9同时工作，提高了工作效率，通过设置限位槽18，对移动块11起到了限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锆砖压紧机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有顶板（2），所述顶板（2）通过立柱（7）与底板（1）固定连接，且立柱（7）设置有四个，所述顶板（2）的上方设置有气缸（3），且气缸（3）设置有八个，所述底板（1）的上表面设置有模具（8），所述模具（8）的内部设置有凹槽（22），且凹槽（22）设置有八个，八个所述凹槽（22）的上方均设置有冲压头（5），所述模具（8）的后端设置有驱动壳体（12），且驱动壳体（12）设置有两个，两个所述驱动壳体（12）的内部均设置有丝杆（14），所述丝杆（14）的一端延伸至驱动壳体（12）的外部连接有齿轮（17），所述丝杆（14）的上方和下方均设置有滑杆（13），所述丝杆（14）的外壁上设置有移动块（11），且移动块（11）与滑杆（13）滑动连接，所述移动块（11）的上方固定设置有刮板（9），两个所述驱动壳体（12）的后端面均固定设置有支撑板（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，钱宇欣，潘盈盈，杨洁，
申请(专利权)人：江苏国窑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：