本实用新型专利技术公开了一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置，涉及空心砖生产技术领域，具体为一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置，包括支撑台，所述支撑台顶端的中部固定安装有电动分度盘，且电动分度盘的周侧固定安装有均匀分布的连接杆。该空心砖生产用的液压全自动免烧装置，通过放料罐向其中一个成型模具内部注入原料，通过电动分度盘带动连接杆以及成型模具转动，通过液压杆带动成型模芯下移对原料挤压成型，通过电动伸缩杆带动成型模具上移并通过脱模模芯限制，即可使产品脱出，同时通过伺服电机带动传动带转动即可对产品进行出料，提高该装置的自动化程度，可对产品进行不间断生产。不间断生产。不间断生产。
【技术实现步骤摘要】
一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置
[0001]本技术涉及空心砖生产
，具体为一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置。
技术介绍
[0002]不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保空心砖，也是符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，环保空心砖是属于全免增值税的建材制品，由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰，因此是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
[0003]目前空心砖生产时各步骤通常通过工作人员手动操作，在对空心砖生产时，需要停机进行上料、取料等操作，操作较为繁琐，导致劳动强度较大，且频繁停机操作导致生产速度较慢，不能满足生产需要，同时在空心砖成型后，需要对空心砖进行转运，进一步导致劳动强度增加，为此，我们提出一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置，具有提高自动化程度、提高工作效率等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上提高自动化程度、提高工作效率的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置，包括支撑台，所述支撑台顶端的中部固定安装有电动分度盘，且电动分度盘的周侧固定安装有均匀分布的连接杆，所述连接杆的一端固定安装有安装卡板，且安装卡板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有成型模具，所述支撑台的左侧固定安装有卡架，且卡架顶部的内侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定安装有与成型模具相互配合的成型模芯，所述支撑台的右侧固定安装有悬梁，且悬梁顶部的内侧固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装有脱模模芯，所述支撑台的顶部固定安装有放料罐，且放料罐的底部固定安装有放料阀，所述支撑台底部的右侧固定安装有两个支撑板，且两个支撑板的中部活动安装有驱动辊，所述驱动辊的外部活动套接有传动带，所述支撑板的侧面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与驱动辊固定连接。
[0006]优选的，所述成型模具的侧面固定安装有两个限位柱，且两个限位柱与安装卡板活动连接，所述成型模具的底部与支撑台的顶部相互接触。
[0007]优选的，所述支撑台顶部的右侧开设有与传动带相互配合的贯通槽，所述支撑台右侧悬梁的侧视形状为倒置的U形。
[0008]优选的，所述驱动辊均匀分布于两个支撑板的内部，所述驱动辊外侧传动带的顶部与支撑台的顶部处于同一平面上。
[0009]优选的，所述成型模具的数量为六个，且六个成型模具均匀分布于电动分度盘的周侧。
[0010]优选的，所述支撑台顶部的成型模芯位于其中一个成型模具顶部，所述支撑台顶部的放料罐位于其中一个成型模具顶部，所述支撑台顶部的脱模模芯位于其中一个成型模具顶部。
[0011]本技术提供了一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该空心砖生产用的液压全自动免烧装置，通过放料罐向其中一个成型模具内部注入原料，通过电动分度盘带动连接杆以及成型模具转动，通过液压杆带动成型模芯下移对原料挤压成型，通过电动伸缩杆带动成型模具上移并通过脱模模芯限制，即可使产品脱出，同时通过伺服电机带动传动带转动即可对产品进行出料，提高该装置的自动化程度，可对产品进行不间断生产，提高了工作效率，同时在对产品进行挤压成型时，减少人工的干预，降低了劳动强度。
[0013]2、该空心砖生产用的液压全自动免烧装置，在电动伸缩杆带动成型模具上移时，通过安装卡板对两个限位柱以及成型模具进行限制，保证了成型模具上下移动时的稳定性，另外传动带的顶部与支撑台顶部处于同一平面，保证电动分度盘可以带动成型模具移动至传动带顶部，保证了该装置可以对成型产品顺利进行出料。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑台底部的结构示意图；
[0016]图3为本技术电动分度盘周侧的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、电动分度盘；3、连接杆；4、安装卡板；5、电动伸缩杆；6、成型模具；7、放料罐；8、液压杆；9、成型模芯；10、悬梁；11、脱模模芯；12、支撑板；13、伺服电机；14、驱动辊；15、传动带；16、限位柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置，包括支撑台1，支撑台1顶端的中部固定安装有电动分度盘2，且电动分度盘2的周侧固定安装有均匀分布的连接杆3，连接杆3的一端固定安装有安装卡板4，且安装卡板4的顶部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端固定安装有成型模具6，成型模具6的侧面固定安装有两个限位柱16，且两个限位柱16与安装卡板4活动连接，成型模具6的底部与支撑台1的顶部相互接触，在电动伸缩杆5带动成型模具6上移时，通过安装卡板4对两个限位柱16以及成型模具6进行限制，保证了成型模具6上下移动时的稳定性，另外传动带15的顶部与支撑台1顶部处于同一平面，保证电动分度盘2可以带动成型模具6移动至传动带15顶部，保证了该装置可以对成型产品顺利进行出料，成型模具6的数量为六个，且六个成
型模具6均匀分布于电动分度盘2的周侧，通过电动分度盘2带动六个成型模具6转动，从而使该装置可以实现对产品的加料、挤压成型以及分离出料，实现不间断生产，提高了工作效率，支撑台1顶部的成型模芯9位于其中一个成型模具6顶部，支撑台1顶部的放料罐7位于其中一个成型模具6顶部，支撑台1顶部的脱模模芯11位于其中一个成型模具6顶部，通过电动分度盘2带动成型模具6单次六十度转动，保证成型模具6始终可以移动至成型模芯9、放料罐7以及脱模模芯11底部，从而保证该装置可以正常进行生产，支撑台1的左侧固定安装有卡架，且卡架顶部的内侧固定安装有液压杆8，液压杆8的输出轴上固定安装有与成型模具6相互配合的成型模芯9，支撑台1的右侧固定安装有悬梁10，且悬梁10顶部的内侧固定安装有立杆，立杆的底端固定安装有脱模模芯11，支撑台1顶部的右侧开设有与传动带15相互配合的贯通槽，支撑台1右侧悬梁10的侧视形状为倒置的U形，在产品成型后，通过电动伸缩杆5带动成型模具6上移并通过脱模模芯11限制，即可使产品脱出，同时通过伺服电机13带动传动带15转动即可对产品进行出料，提高该装置的自动化程度，可对产品进行不间断生产，提高了工作效率，同时在对产品进行挤压成型时，减少人工的干预，降低了劳动强度，支撑台1的顶部固定安装有放料罐7，且放料罐7的底部固定安装有放料阀，支撑台1底部的右侧固定安装有两个支撑板12，且两个支撑板12的中部活动安装有驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶端的中部固定安装有电动分度盘（2），且电动分度盘（2）的周侧固定安装有均匀分布的连接杆（3），所述连接杆（3）的一端固定安装有安装卡板（4），且安装卡板（4）的顶部固定安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的底端固定安装有成型模具（6），所述支撑台（1）的左侧固定安装有卡架，且卡架顶部的内侧固定安装有液压杆（8），所述液压杆（8）的输出轴上固定安装有与成型模具（6）相互配合的成型模芯（9），所述支撑台（1）的右侧固定安装有悬梁（10），且悬梁（10）顶部的内侧固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装有脱模模芯（11），所述支撑台（1）的顶部固定安装有放料罐（7），且放料罐（7）的底部固定安装有放料阀，所述支撑台（1）底部的右侧固定安装有两个支撑板（12），且两个支撑板（12）的中部活动安装有驱动辊（14），所述驱动辊（14）的外部活动套接有传动带（15），所述支撑板（12）的侧面固定安装有伺服电机（13），且伺服电机（13）的输出轴与驱动辊（14）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用的液压全自动免烧装...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂大川，
申请(专利权)人：大田县海汇新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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