本实用新型专利技术涉及一种再生混凝土试块自动取样成形装置，它包括底座，所述底座的上表面上靠近左右两端的位置分别固定有支撑架A和支撑架B，所述支撑架A和支撑架B之间设置有水平支撑架，所述水平支撑架上连接有夹持机构，所述夹持机构之间设置有试块模具，所述试块模具的上方设置有压紧块，所述压紧块的上表面固定在压料板的下表面上，所述压料板的上表面连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶端连接在水平支撑架上；本实用新型专利技术结构设计合理、取样成型方便快速。便快速。便快速。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土试块自动取样成形装置
[0001]本技术本技术涉及混凝土加工设备
，具体涉及一种再生混凝土试块自动取样成形装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土，现有技术中，对于再生混凝土试块的取样与成型步骤大多均通过人工操作，采用过多的人力资源不仅会影响到生产加工效率，而且较差的作业环境会影响到工人身体健康，同时最终成品质量还会因一定人为因素造成参差不齐，难以满足大规模混凝土试块加工需求，为此我们提出了一种结构设计合理、取样成型方便快速的再生混凝土试块自动取样成形装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、取样成型方便快速的再生混凝土试块自动取样成形装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种再生混凝土试块自动取样成形装置，它包括底座，所述底座的上表面上靠近左右两端的位置分别固定有支撑架A和支撑架B，所述支撑架A和支撑架B之间设置有水平支撑架，所述水平支撑架上连接有夹持机构，所述夹持机构之间设置有试块模具，所述试块模具的上方设置有压紧块，所述压紧块的上表面固定在压料板的下表面上，所述压料板的上表面连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶端连接在水平支撑架上。
[0005]所述支撑架A和支撑架B采用结构相同的伸缩式结构，以便于对试块模具的高度进行调整，方便从不同的存料斗中接料。
[0006]所述支撑架A和支撑架B包括固定在底座上表面的支撑架本体及两端旋转的连接在底座与支撑架本体上的垂直调节螺纹杆，所述垂直调节螺纹杆与水平支撑架之间通过螺纹进行连接，保证水平支撑架的上下稳定运行。
[0007]所述试块模具包括矩形围板，所述矩形围板内设置有隔板将其分隔为多个模具腔体，所述模具腔体内上下滑动的设置有底板，所述底板的下表面设置有支撑挡板，所述支撑挡板固定连接在矩形围板或隔板的下表面上，通过推动底板可以将试块推出模具腔体外。
[0008]所述底板的下表面上连接有限位绳，所述限位绳的另一端固定连接在支撑挡板上，防止底板随试块一起从模具腔体内脱落。
[0009]所述压料板下表面的压紧块与模具腔体一一对应。
[0010]所述试块模具的外侧周围分别连接有废料腔，在压紧块压紧试块的过程中，多余的再生混凝土从试块模具的边缘处溢出到废料腔内，防止其落至地面上。
[0011]所述夹持机构包括设置水平支撑架上的滑槽，所述滑槽内滑动的设置有两个滑
块，两个滑块分别通过螺纹连接连接在水平调节螺纹杆的两端，所述的水平调节螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述滑块的下端面上连接有支撑座，所述的支撑座内侧面上通过转轴连接有L型的夹持板，其夹紧对中效果好。
[0012]所述压紧块的下表面的中心设置有突起，在试块模具翻转180度后，通过突起与底板之间的碰撞可以将底板下方的混凝土试块震出模具腔体，试块取出方便。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0014]1、本技术中试块模具及压紧机构可随水平支撑架上下移动，从而方便不同的存料斗中再生混凝土的下料；
[0015]2、在试块模具中的再生混凝土试块成型后，通过夹持机构带动试块模具旋转180度，此时，伸缩机构带动压料板及压紧块向下移动，通过压紧块下表面的突起可以将底板及试块从模具腔体内震出，试块取出方便；
[0016]3、在试块成型过程中，多余的混凝土收集在废料腔内，便于集中处理。
附图说明
[0017]图1是本技术一种再生混凝土试块自动取样成形装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术一种再生混凝土试块自动取样成形装置中水平支撑架的俯视结构示意图。
[0019]图3是本技术一种再生混凝土试块自动取样成形装置中试块模具及废料腔的仰视结构示意图。
[0020]图中：1、底座
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2、支撑架A3、试块模具
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4、压紧块
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5、废料腔
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6、夹持板
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7、支撑架B8、支撑架本体
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9、垂直调节螺纹杆
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10、水平支撑架
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11、支撑座
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12、压料板
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13、伸缩机构
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14、突起
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15、滑块
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16、滑槽
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17、水平调节螺纹杆
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18、底板
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19、模具腔体
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20、隔板
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21、矩形围板
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22、限位绳
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23、支撑挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，一种再生混凝土试块自动取样成形装置，它包括底座1，所述底座1的上表面上靠近左右两端的位置分别固定有支撑架A2和支撑架B7，所述支撑架A2和支撑架B7包括固定在底座1上表面的支撑架本体8及两端旋转的连接在底座1与支撑架本体8上的垂直调节螺纹杆9，所述垂直调节螺纹杆9与水平支撑架10之间通过螺纹进行连接；通过垂直调节螺纹杆9的旋转可以带动水平支撑架10上下移动，从而对试块模具3的高度进行调整，以便于从不同的存料斗中接料；所述水平支撑架10上连接有夹持机构，所述夹持机构包括设置水平支撑架10上的滑槽16，所述滑槽16内滑动的设置有两个滑块15，两个滑块15分别通过螺纹连接连接在水平调节螺纹杆17的两端，所述的水平调节螺纹杆17两端的螺纹旋向相反，所述滑块15的下端面上连接有支撑座11，所述的支撑座11内侧面上通过转轴连接有L型的夹持板6，通过旋转水平调节螺纹杆17可以对试块模具3进行夹紧，其夹紧对中效果好，保证试块模具3与压紧块4的对应，采用L型的夹持板6可以保证其对试块模具3良好的支撑效果；所述夹持机构之间设置有试块模具3，所述试块模具3的上方设置有压紧块4，所述
压紧块4的上表面固定在压料板12的下表面上，所述压料板12的上表面连接有伸缩机构13，所述伸缩机构13的顶端连接在水平支撑架10上，通过伸缩机构13下方的压紧块4可以对试块模具3内的再生混凝土进行压平、压紧处理；所述试块模具3包括矩形围板21，所述矩形围板21内设置有隔板20将其分隔为多个模具腔体19，一次可成型多个混凝土试块，满足不同的检测需求，所述模具腔体19内上下滑动的设置有底板18，所述底板18的下表面设置有支撑挡板23，所述支撑挡板23固定连接在矩形围板21或隔板20的下表面上，所述压紧块4的下表面的中心设置有突起14，在试块成型后，将试块模具3沿转轴翻转180度，此时通过突起14与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土试块自动取样成形装置，它包括底座，其特征在于：所述底座的上表面上靠近左右两端的位置分别固定有支撑架A和支撑架B，所述支撑架A和支撑架B之间设置有水平支撑架，所述水平支撑架上连接有夹持机构，所述夹持机构之间设置有试块模具，所述试块模具的上方设置有压紧块，所述压紧块的上表面固定在压料板的下表面上，所述压料板的上表面连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶端连接在水平支撑架上。2.根据权利要求1所述的再生混凝土试块自动取样成形装置，其特征在于：所述支撑架A和支撑架B采用结构相同的伸缩式结构。3.根据权利要求2所述的再生混凝土试块自动取样成形装置，其特征在于：所述支撑架A和支撑架B包括固定在底座上表面的支撑架本体及两端旋转的连接在底座与支撑架本体上的垂直调节螺纹杆，所述垂直调节螺纹杆与水平支撑架之间通过螺纹进行连接。4.根据权利要求1所述的再生混凝土试块自动取样成形装置，其特征在于：所述试块模具包括矩形围板，所述矩形围板内设置有隔板将其分隔为多个模具腔体，所述模具腔体内上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝孟龙，吴笑颜，王亚坤，
申请(专利权)人：商丘市俱豪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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