【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料加工，具体为一种热风炉炉用耐火材料的成型装置。
技术介绍
1、现在定义为其物理和化学特性允许其在高温环境中使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、电力等工业领域;
2、技术专利cn202020671163.3公开了一种炼钢炉用耐火材料生产用成型装置，包括支脚、搅拌机构、底板、支柱，底板底部设置有4个支脚，底板顶部设置有4个支柱，支柱顶部设置有顶板，顶板顶部设置有搅拌机构，搅拌机构前面设置有成型液压缸，成型液压缸底部设置有第一液压杆，第一液压杆底部设置有压板，压板下方设置有模具，模具内部设置有卸料板，卸料板底部设置有第二液压杆，第二液压杆底部设置有卸料液压缸，上述专利在对耐火材料成型加工前，会先对耐火材料与其他添加剂进行混合搅拌，然后再将搅拌后的耐火材料输送到模具中挤压成型；
3、但上述专利在实施时，由于需要向耐火材料加入其他添加剂，是将耐火材料与添加剂直接混合在一起搅拌，并没有先将耐火材料以及添加剂单独进行搅拌，然后再混合，因此直接将耐火材料与添加剂直接混合...
【技术保护点】
1.热风炉炉用耐火材料的成型装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的底面外侧固定连接有上支架（2），所述上支架（2）架的底端固定连接有底座（3），所述底座（3）的底面固定连接有支脚（4），所述搅拌筒（1）的内部开设有搅拌腔（5），所述搅拌腔（5）的端口处通过螺栓固定连接有盖板（6），所述盖板（6）的上端面活动连接有有外齿盘（7），所述外齿盘（7）的端面并位于搅拌腔（5）的内部通过螺栓固定外搅拌杆（8），且盖板（6）的上端面并位于外齿盘（7）的外侧固定连接有进料管，所述搅拌筒（1）的内部固定连接有混合筒（9），所述底座（3）的上端面固定连接有成型筒（10）
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【技术特征摘要】
1.热风炉炉用耐火材料的成型装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的底面外侧固定连接有上支架（2），所述上支架（2）架的底端固定连接有底座（3），所述底座（3）的底面固定连接有支脚（4），所述搅拌筒（1）的内部开设有搅拌腔（5），所述搅拌腔（5）的端口处通过螺栓固定连接有盖板（6），所述盖板（6）的上端面活动连接有有外齿盘（7），所述外齿盘（7）的端面并位于搅拌腔（5）的内部通过螺栓固定外搅拌杆（8），且盖板（6）的上端面并位于外齿盘（7）的外侧固定连接有进料管，所述搅拌筒（1）的内部固定连接有混合筒（9），所述底座（3）的上端面固定连接有成型筒（10）；
2.根据权利要求1所述的热风炉炉用耐火材料的成型装置，其特征在于：所述脱料底板（23）位于成型筒（10）的内部，且脱料底板（23）位于成型输送管（12）的端口下方，所述成型压板（22）以及脱料底板（23）与成型筒（10）相适配。
3.根据权利要求1所述的热风炉炉用耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱仲尧，殷美亚，钱盛飞，周清，邵朱姝，
申请(专利权)人：江苏国窑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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