一种橡胶粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶粉碎机，包括箱体、带刀辊轴、筛网和驱动电机，箱体顶部开口且开口处设有第一进料漏斗，两个带刀辊轴水平设置于箱体内且与箱体的侧壁转动连接，两个驱动电机分别驱动两个带刀辊轴，两个带刀辊轴反向旋转，筛网安装于箱体内且位于带刀辊轴的下方，还包括清理刷，清理刷位于箱体内，清理刷包括刷柄和刷毛，刷毛固定于刷柄的一端，刷柄的另一端固定于箱体的侧壁上，刷毛与带刀辊轴接触。相比于现有技术，本实用新型专利技术能够避免橡胶块粘附于带刀辊轴上，并提高筛网的分离效率。并提高筛网的分离效率。并提高筛网的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶粉碎机


[0001]本技术涉及橡胶回收
，特别是涉及一种橡胶粉碎机。

技术介绍

[0002]橡胶粉碎机是一种用于对废旧橡胶进行粉碎处理，使其能够回收再利用的设备。通过橡胶粉碎机内部的带刀辊轴的旋转，将带刀辊轴之间的橡胶进行挤压和切碎处理，破碎的橡胶块下落后通过人工进行收集，根据橡胶块粉碎程度的不同对橡胶块进行区分，对于大块橡胶进行再粉碎作业，对于小块橡胶则进入后续的回收处理工序。
[0003]现有技术中，橡胶粉碎机通常缺乏冷却设备，容易导致带刀辊轴过热，使橡胶熔化后粘附在带刀辊轴上，影响后续的切碎作业；另外，现有的橡胶粉碎机通常依靠筛网将不同大小的橡胶块进行区分，然而当橡胶块在筛网上堆积后，筛网对于上层的橡胶块无法有效区分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种橡胶粉碎机，用于解决上述现有技术存在的技术问题，避免橡胶块粘附于带刀辊轴上，并提高筛网的分离效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术公开了一种橡胶粉碎机，包括箱体、带刀辊轴、筛网和驱动电机，所述箱体顶部开口且开口处设有第一进料漏斗，两个所述带刀辊轴水平设置于所述箱体内且与所述箱体的侧壁转动连接，两个所述驱动电机分别驱动两个所述带刀辊轴，两个所述带刀辊轴反向旋转，所述筛网安装于所述箱体内且位于所述带刀辊轴的下方，还包括清理刷，所述清理刷位于所述箱体内，所述清理刷包括刷柄和刷毛，所述刷毛固定于所述刷柄的一端，所述刷柄的另一端固定于所述箱体的侧壁上，所述刷毛与所述带刀辊轴接触。
[0007]优选地，还包括吹气管，所述吹气管的一端位于所述箱体外侧，用于连接送风设备，所述吹气管的另一端位于所述箱体内侧，且正对所述带刀辊轴。
[0008]优选地，还包括第二进料漏斗，所述第二进料漏斗的上边缘与所述第一进料漏斗的下边缘固定相连。
[0009]优选地，所述刷毛的材质为尼龙。
[0010]优选地，所述箱体的侧壁上设有侧出料口，所述箱体的底部设有下出料口，所述侧出料口位于所述筛网的上侧，所述下出料口位于所述筛网的下侧，所述箱体内还设置有出料漏斗，所述出料漏斗位于所述筛网下侧，所述出料漏斗的上边缘与所述箱体的侧壁相连，所述出料漏斗的下边缘与所述下出料口相连。
[0011]优选地，还包括侧导向槽，所述侧导向槽位于所述箱体外侧，所述侧导向槽安装于所述箱体的侧壁上且位于所述侧出料口下方。
[0012]优选地，所述筛网为四个，分别为第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，所述筛网包括边框和铁丝网，所述铁丝网固定于所述边框内，所述第一筛网的所述边框与所述
第二筛网的所述边框通过合页连接，所述第二筛网的所述边框与所述第三筛网的所述边框通过合页连接，所述第三筛网的所述边框与所述第四筛网的所述边框通过合页连接，所述第一筛网的所述边框与所述箱体的侧壁通过合页连接，所述第四筛网的所述边框与所述箱体的侧壁通过合页连接；
[0013]所述箱体的两侧对称设置有顶升液压缸，所述顶升液压缸的伸缩端设置有固定块，两个所述固定块通过连接轴相连，所述连接轴的端部穿过所述固定块并与所述固定块通过螺钉固定连接，所述连接轴穿过所述箱体，所述箱体上与所述连接轴对应位置设有竖向槽，所述连接轴位于所述第二筛网与所述第三筛网之间的所述合页下方。
[0014]优选地，所述连接轴上固定有挡板，所述挡板位于所述箱体的外侧且与所述箱体的侧壁滑动接触。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术通过清理刷将粘附于带刀辊轴上的橡胶进行清理，保证切碎作业的效率；通过吹风的方式对带刀辊轴进行降温，从而避免橡胶块熔化；通过顶升液压缸带动筛网运动，提高筛分效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例橡胶粉碎机在连接轴向上运动时的内部结构示意图；
[0019]图2为本实施例橡胶粉碎机在连接轴向下运动时的内部结构示意图；
[0020]图3为图2中A方向的向视图；
[0021]附图标记说明：1
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箱体；2
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带刀辊轴；3
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驱动电机；4
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刷柄；5
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刷毛；6
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吹气管；7
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侧出料口；8
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下出料口；9
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出料漏斗；10
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侧导向槽；11
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第一筛网；12
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第二筛网；13
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第三筛网；14
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第四筛网；15
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合页；16
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顶升液压缸；17
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固定块；18
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连接轴；19
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竖向槽；20
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挡板；21
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第一进料漏斗；22
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第二进料漏斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的目的是提供一种橡胶粉碎机，用于解决上述现有技术存在的技术问题，避免橡胶块粘附于带刀辊轴上，并提高筛网的分离效率。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种橡胶粉碎机，包括箱体1、带刀辊轴2、筛网和驱动电机3。箱体1顶部开口且开口处设有第一进料漏斗21，两个带刀辊轴2水平设置于箱体1内
且与箱体1的侧壁通过轴承转动连接，两个驱动电机3分别驱动两个带刀辊轴2，两个带刀辊轴2反向旋转，筛网安装于箱体1内且位于带刀辊轴2的下方。
[0026]当两个驱动电机3工作时，两个带刀辊轴2在两个驱动电机3的驱动下反向旋转，废旧橡胶从第一进料漏斗21处进入箱体1后落入两个带刀辊轴2之间，经过两个带刀辊轴2的挤压和切碎处理被分为小块，然后下落至筛网上，经过筛网的分离，小块的橡胶块继续下落至筛网下方，大块的橡胶块留在筛网上。
[0027]经过长时间的切碎处理后，带刀辊轴2温度升高，使得部分橡胶熔化并粘附于带刀辊轴2上，影响后续切碎作业。为此，本实施例还包括清理刷，清理刷位于箱体1内，清理刷包括刷柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶粉碎机，包括箱体、带刀辊轴、筛网和驱动电机，所述箱体顶部开口且开口处设有第一进料漏斗，两个所述带刀辊轴水平设置于所述箱体内且与所述箱体的侧壁转动连接，两个所述驱动电机分别驱动两个所述带刀辊轴，两个所述带刀辊轴反向旋转，所述筛网安装于所述箱体内且位于所述带刀辊轴的下方，其特征在于，还包括清理刷，所述清理刷位于所述箱体内，所述清理刷包括刷柄和刷毛，所述刷毛固定于所述刷柄的一端，所述刷柄的另一端固定于所述箱体的侧壁上，所述刷毛与所述带刀辊轴接触。2.根据权利要求1所述的橡胶粉碎机，其特征在于，还包括吹气管，所述吹气管的一端位于所述箱体外侧，用于连接送风设备，所述吹气管的另一端位于所述箱体内侧，且正对所述带刀辊轴。3.根据权利要求1所述的橡胶粉碎机，其特征在于，还包括第二进料漏斗，所述第二进料漏斗的上边缘与所述第一进料漏斗的下边缘固定相连。4.根据权利要求1所述的橡胶粉碎机，其特征在于，所述刷毛的材质为尼龙。5.根据权利要求1所述的橡胶粉碎机，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有侧出料口，所述箱体的底部设有下出料口，所述侧出料口位于所述筛网的上侧，所述下出料口位于所述筛网的下侧，所述箱体内还设置有出料漏斗，所述出料漏斗位于所述筛网下侧，所述出料漏斗的上边缘与所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，张中凡，
申请(专利权)人：昆山百邦吉橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：