一种高效节能的色母粒捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的色母粒捏合机，属于色母粒生产设备技术领域，包括机架及设于所述机架上的捏合箱，所述机架的一端设有电机，所述电机的输出轴套接有齿轮，所述捏合箱的底部设有与所述齿轮配合的齿条，所述捏合箱远离所述齿轮的一端设有出料口，所述捏合箱顶部的一端设有进料箱，所述捏合箱顶部的另一端设有排气装置，所述排气装置包括设于所述捏合箱顶部的排气筒及设于所述排气筒顶部的集气罩，所述排气筒内壁交替间隔设有倾斜板，所述排气筒的顶部设有碳吸附层，所述碳吸附层与所述倾斜板之间还设有喷淋管，本实用新型专利技术具有过滤废气及避免环境污染的优点。型具有过滤废气及避免环境污染的优点。型具有过滤废气及避免环境污染的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的色母粒捏合机


[0001]本技术涉及色母粒生产设备
，具体为一种高效节能的色母粒捏合机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展，新材料也得到了广泛的应用，在新材料色母粒的生产过程中，捏合机起着十分重要的作用，捏合机是卧式混合机的一种，它是由一对互相配合的叶片旋转产生强烈剪切作用，将半干状态或橡胶状的粘稠塑料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备。
[0003]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利授权号为CN207388049U提出的“一种色母粒生产用捏合机”，包括机体、电机、变速箱等，虽然本技术能够增强机体内部原料的捏合效率的特点。
[0004]但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，现有色母粒生产用捏合机存在着缺乏废气处理装置，在加热过程中产生的废气直接排出，容易造成环境污染。
[0005]基于此，本技术设计了一种高效节能的色母粒捏合机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效节能的色母粒捏合机，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的色母粒捏合机，包括机架及设于所述机架上的捏合箱，所述机架的一端设有电机，所述电机的输出轴套接有齿轮，所述捏合箱的底部设有与所述齿轮配合的齿条，所述捏合箱远离所述齿轮的一端设有出料口，所述捏合箱顶部的一端设有进料箱，所述捏合箱顶部的另一端设有排气装置，所述排气装置包括设于所述捏合箱顶部的排气筒及设于所述排气筒顶部的集气罩，所述排气筒内壁交替间隔设有倾斜板，所述排气筒的顶部设有碳吸附层，所述碳吸附层与所述倾斜板之间还设有喷淋管。
[0008]优选的，所述喷淋管上间隔设有若干个喷头，所述喷头的出液口方向朝向所述所述倾斜板。
[0009]优选的，所述排气筒的底部设有集液箱，且所述集液箱位于所述倾斜板的正下方。
[0010]优选的，所述进料箱依次包括第一进料箱、第二进料箱及第三进料箱，所述第一进料箱与所述第二进料箱之间通过第一铰接板隔开，所述第二进料箱与所述第三进料箱之间通过第二铰接板隔开，所述第一铰接板的底部设有第一伸缩气缸，所第二铰接板的底部设有第二伸缩气缸。
[0011]优选的，所述第二进料箱的侧壁设有第一低位传感器及第一高位传感器，所第三进料箱的侧壁设有第二低位传感器及第二高位传感器，所述机架上设有电控箱，所述第一低位传感器、第一高位传感器、第二低位传感器及第二高位传感器分别与所述电控箱电连
接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：设置排气筒、集气罩、倾斜板、碳吸附层及喷管，捏合机在工作过程中产生废气，废气从间隔设置的倾斜板排放到碳吸附层后最终排出，喷淋管喷出水到倾斜板上，废气在经过倾斜板时会溶于流经倾斜板的水，未溶解于水中的废气经过碳吸附层吸附后，将无污染的废气排出。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例排气装置结构示意图；
[0016]图3为本实施例进料箱结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、机架；11、电控箱；2、捏合箱；21、出料口；3、电机；31、齿轮；4、齿条；5、进料箱；51、第一进料箱；52、第二进料箱；521、第一低位传感器；522、第一高位传感器；53、第三进料箱；531、第二低位传感器；532、第二高位传感器；54、第一铰接板；55、第二铰接板；6、排气装置；61、排气筒；62、集气罩；7、倾斜板；8、碳吸附层；9、喷淋管；91、喷头；10、集液箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效节能的色母粒捏合机，包括机架1及设于所述机架1上的捏合箱2，所述机架1的一端设有电机3，所述电机3的输出轴套接有齿轮31，所述捏合箱2的底部设有与所述齿轮31配合的齿条4，所述捏合箱2远离所述齿轮31的一端设有出料口21，所述捏合箱2顶部的一端设有进料箱5，所述捏合箱2顶部的另一端设有排气装置6，所述排气装置6包括设于所述捏合箱2顶部的排气筒61及设于所述排气筒61顶部的集气罩62，所述排气筒61内壁交替间隔设有倾斜板7，所述排气筒61的顶部设有碳吸附层8，所述碳吸附层8与所述倾斜板7之间还设有喷淋管9。
[0021]优选的，所述喷淋管9上间隔设有若干个喷头91，所述喷头91的出液口方向朝向所述所述倾斜板7，设置喷头91，便于将水喷到整个排气筒，使废气更好的溶解于水中。
[0022]优选的，所述排气筒61的底部设有集液箱10，且所述集液箱10位于所述倾斜板7的正下方，设置集液箱10，便于收集喷管9喷出的水。
[0023]优选的，所述进料箱5依次包括第一进料箱51、第二进料箱52及第三进料箱53，所述第一进料箱51与所述第二进料箱52之间通过第一铰接板54隔开，所述第二进料箱52与所述第三进料箱53之间通过第二铰接板55隔开，所述第一铰接板54的底部设有第一伸缩气
缸，所第二铰接板55的底部设有第二伸缩气缸，设置第一铰接板54及第二铰接板55，使第一进料箱51、第二进料箱52及第三进料箱53之间独立分开，且在加料过程中所产生的尘埃不会影响工作环境。
[0024]优选的，所述第二进料箱52的侧壁设有第一低位传感器521及第一高位传感器522，所第三进料箱53的侧壁设有第二低位传感器531及第二高位传感器532，所述机架1上设有电控箱11，所述第一低位传感器521、第一高位传感器522、第二低位传感器531及第二高位传感器532分别与所述电控箱11电连接，设置第一低位传感器521、第一高位传感器522、第二低位传感器531及第二高位传感器532，使第二进料箱52和第三进料箱53自动加料。
[0025]本实施例的一个具体应用为：在进料箱5内加入色母粒，启动电机3，电机3带动齿轮31转动，齿轮31带动齿条4使捏合箱2转动，捏合箱2加工过程中产生的废气经过排气装置6过滤后将无污染的废气排出，捏合箱2加工后的产品从出料口21排出。
[0026]综上，设置排气筒61、集气罩62、倾斜板7、碳吸附层8及喷管，捏合机在工作过程中产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的色母粒捏合机，包括机架(1)及设于所述机架(1)上的捏合箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的一端设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴套接有齿轮(31)，所述捏合箱(2)的底部设有与所述齿轮(31)配合的齿条(4)，所述捏合箱(2)远离所述齿轮(31)的一端设有出料口(21)，所述捏合箱(2)顶部的一端设有进料箱(5)，所述捏合箱(2)顶部的另一端设有排气装置(6)，所述排气装置(6)包括设于所述捏合箱(2)顶部的排气筒(61)及设于所述排气筒(61)顶部的集气罩(62)，所述排气筒(61)内壁交替间隔设有倾斜板(7)，所述排气筒(61)的顶部设有碳吸附层(8)，所述碳吸附层(8)与所述倾斜板(7)之间还设有喷淋管(9)。2.根据权利要求1所述的高效节能的色母粒捏合机，其特征在于：所述喷淋管(9)上间隔设有若干个喷头(91)，所述喷头(91)的出液口方向朝向所述倾斜板(7)。3.根据权利要求1所述的高效节能的色母粒捏合机，其特征在于：所述排气筒(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松爱，任杰，
申请(专利权)人：厦门鑫万彩高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：