一种新型PVC粉体原料自动配料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型PVC粉体原料自动配料控制装置，特别是涉及塑料加工技术领域，包括触摸控制屏、PLC模块、接线盒、高速搅拌缸、储料斗、称重模块以及原料斗，原料斗设有至少三个，原料斗均匀安装在储料斗上方，原料斗下端均安装有进料管。该种新型PVC粉体原料自动配料控制装置，通过触摸控制屏、PLC模块、接线盒、高速搅拌缸、储料斗、称重模块、排料电磁阀、进料电磁阀以及原料斗的配合，无需人工配料、投料，整个配料、投料流程完全自动化，这样可以减少了车间粉尘的产生，并且还提高了生产的效率，解决了传统的塑料加工流程都是人工配料，人工投料到高速搅拌缸，需要很大的人力工作量的问题。作量的问题。作量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC粉体原料自动配料控制装置


[0001]本技术涉及塑料加工
，特别是涉及一种新型PVC粉体原料自动配料控制装置。

技术介绍

[0002]PVC塑料造粒行业因产品品种繁多，原料种类也多，传统的塑料加工流程都是人工配料，人工投料到高速搅拌缸，需要很大的人力工作量，人工操作还有效率低下、配方外泄的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型PVC粉体原料自动配料控制装置，解决了传统的塑料加工流程都是人工配料，人工投料到高速搅拌缸，需要很大的人力工作量的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型PVC粉体原料自动配料控制装置，包括触摸控制屏、PLC模块、接线盒、高速搅拌缸、储料斗、称重模块以及原料斗，所述原料斗设有至少三个，所述原料斗均匀安装在储料斗上方，所述原料斗下端均安装有进料管，所述进料管外部均安装有进料电磁阀，所述高速搅拌缸设置在储料斗下方，所述储料斗下端安装有排料管，所述排料管外部安装有排料电磁阀，所述称重模块安装在储料斗外部，所述触摸控制屏、PLC模块以及接线盒从上到下依次设置，所述触摸控制屏、PLC模块以及接线盒均位于储料斗右侧。
[0005]作为优选的，所述储料斗上端设有至少三个进料口，所述进料管与进料口一一对应，所述进料管末端与进料口通过软管连接。
[0006]作为优选的，所述高速搅拌缸上端设有入料口，所述排料管末端与入料口通过软管连接。
[0007]作为优选的，所述触摸控制屏、接线盒、排料电磁阀以及进料电磁阀均与PLC模块电性连接。
[0008]作为优选的，所述接线盒与称重模块电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种新型PVC粉体原料自动配料控制装置，通过触摸控制屏、PLC模块、接线盒、高速搅拌缸、储料斗、称重模块、排料电磁阀、进料电磁阀以及原料斗的配合，无需人工配料、投料，整个配料、投料流程完全自动化，这样可以减少了车间粉尘的产生，并且还提高了生产的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术整体示意图。
[0011]图中：1
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触摸控制屏、2
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PLC模块、3
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接线盒、4
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高速搅拌缸、5
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储料斗、6
‑
称重模块、7
‑
排料电磁阀、8
‑
进料电磁阀、9
‑
原料斗。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]如图1所示，一种新型PVC粉体原料自动配料控制装置，包括触摸控制屏1、PLC模块2、接线盒3、高速搅拌缸4、储料斗5、称重模块6以及原料斗9，所述原料斗9设有至少三个，所述原料斗9均匀安装在储料斗5上方，所述原料斗9下端均安装有进料管，所述进料管外部均安装有进料电磁阀8，所述高速搅拌缸4设置在储料斗5下方，所述储料斗5下端安装有排料管，所述排料管外部安装有排料电磁阀7，所述称重模块6安装在储料斗5外部，所述触摸控制屏1、PLC模块2以及接线盒3从上到下依次设置，所述触摸控制屏1、PLC模块2以及接线盒3均位于储料斗5右侧，所述储料斗5上端设有至少三个进料口，所述进料管与进料口一一对应，所述进料管末端与进料口通过软管连接，所述高速搅拌缸4上端设有入料口，所述排料管末端与入料口通过软管连接，所述触摸控制屏1、接线盒3、排料电磁阀7以及进料电磁阀8均与PLC模块2电性连接，所述接线盒3与称重模块6电性连接，首先，通过触摸控制屏1手动或者自动控制配料、投料，其触摸控制屏1能将保存的配方模板再次调出使用，也可现场编辑使用，触摸控制屏1还具备历史数据查询、加料顺序、多次排料、故障警报、班报表等功能；
[0014]设定好触摸控制屏1后，通过称重模块6，可以起到储料斗5的称重作用，而且还可将储料斗5的称重数据传输给接线盒3，再从接线盒3传输给PLC模块2，由于可以事先通过触摸控制屏1预设一个称重值，使得当称重模块6感应到的数据低于设置的这个称重值时，PLC模块2会控制进料电磁阀8启动、关闭排料电磁阀7，使原料斗9中的原料排入储料斗5；
[0015]当称重模块6感应到的数据高于设置的这个称重值时，PLC模块2会启动排料电磁阀7、关闭进料电磁阀8，使得储料斗5内储存的原料排入高速搅拌缸4内部搅拌混合，这样无需人工配料、投料，整个配料、投料流程完全自动化，这样可以减少了车间粉尘的产生，并且还提高了生产的效率。
[0016]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC粉体原料自动配料控制装置，包括触摸控制屏(1)、PLC模块(2)、接线盒(3)、高速搅拌缸(4)、储料斗(5)、称重模块(6)以及原料斗(9)，其特征在于：所述原料斗(9)设有至少三个，所述原料斗(9)均匀安装在储料斗(5)上方，所述原料斗(9)下端均安装有进料管，所述进料管外部均安装有进料电磁阀(8)，所述高速搅拌缸(4)设置在储料斗(5)下方，所述储料斗(5)下端安装有排料管，所述排料管外部安装有排料电磁阀(7)，所述称重模块(6)安装在储料斗(5)外部，所述触摸控制屏(1)、PLC模块(2)以及接线盒(3)从上到下依次设置，所述触摸控制屏(1)、PLC模块(2)以及接线盒(3)均位于储料斗(5)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓艳，黄炜，方世锦，吕仁才，
申请(专利权)人：深圳市天顺塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：