一种改性再生塑料加热混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性再生塑料加热混料机，涉及改性再生塑料加工技术领域，包括混料机座，混料机座底面的左右两侧均固定安装有底部支架，混料机座的底面通过两个底部支架可拆卸安装有收料转运箱，混料机座的底面固定安装有与收料转运箱的内腔相连通的净化器。上述方案，密封垫配合套接孔把混料釜与箱体套座连为一体，利用绝缘陶瓷质地的绝缘底板垫衬于高频电磁加热器和混料釜的底部，避免了加热过程中出现漏电事故的问题，提高了装置的安全性，同时利用箱体套座的内壁设置的与高频电磁加热器相贴合的隔热内衬，降低了高频电磁加热器热量的流失，提高了装置的热能利用率，节约了能源。了能源。了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种改性再生塑料加热混料机


[0001]本技术涉及改性再生塑料加工
，更具体地说，本技术涉及一种改性再生塑料加热混料机。

技术介绍

[0002]再生塑料是指通过机械刀片对废旧塑料制品进行粉碎，再通过清理、分类、熔融等操作以后，从而形成新的塑料制品，实现塑料的再次利用；改性再生塑料，是指在再生塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
[0003]改性再生塑料在加工过程中需要通过加热混料机来对破碎的废旧塑料进行混合加热，但现有的改性再生塑料加工用的加热混料机在完成废旧塑料的加热工作后，在排出加热后的混合料时，混合料的成分复杂，冷却过程中会释放出有刺激性气味的有害废气，废气逸散至空气中会造成大气污染，降低了装置的环保性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种改性再生塑料加热混料机，以解决现有的改性再生塑料加工用的加热混料机在完成废旧塑料的加热工作后，在排出加热后的混合料时，混合料的成分复杂，冷却过程中会释放出有刺激性气味的有害废气，废气逸散至空气中会造成大气污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种改性再生塑料加热混料机，包括混料机座，所述混料机座底面的左右两侧均固定安装有底部支架，所述混料机座的底面通过两个所述底部支架可拆卸安装有收料转运箱，所述混料机座的底面固定安装有与所述收料转运箱的内腔相连通的净化器，所述混料机座的顶面固定安装有隔热套座，所述隔热套座顶面的中部镶嵌安装有密封垫，所述密封垫的内部固定套接有位于所述隔热套座内部的混料釜，所述混料釜的底部固定套接有与所述隔热套座的内壁相贴合的高频电磁加热器，所述混料釜顶面的中部固定安装有翻盖投料斗，所述混料釜底面的中部固定安装有下料阀，所述下料阀的底端依次贯穿所述隔热套座的底面和所述混料机座的顶面与所述收料转运箱的内腔相连通。
[0006]优选地，所述隔热套座包括箱体套座，所述箱体套座内腔的底面固定安装有绝缘底板，所述箱体套座顶面的中部开设有与所述密封垫相适配的套接孔。
[0007]优选地，所述混料釜的底端穿过所述套接孔与所述绝缘底板的顶面为固定连接，所述密封垫设置于所述套接孔与所述混料釜的连接处。
[0008]优选地，所述绝缘底板为绝缘陶瓷板，所述密封垫为隔热胶毡质构件，所述箱体套座的内壁设有与所述高频电磁加热器相贴合的隔热内衬，所述隔热内衬为保温隔热陶瓷质构件。
[0009]优选地，所述收料转运箱包括转运箱体，所述转运箱体的右侧面开设有连通窗口，
所述连通窗口的内部固定安装有金属网，所述金属网采用镀铬金属丝编制而成。
[0010]优选地，所述净化器包括净化箱体，所述净化箱体的右侧面镶嵌安装有通风管，所述通风管的右端固定套接有与所述金属网相贴合的密封胶圈，所述密封胶圈为橡胶质构件。
[0011]优选地，所述净化箱体的内腔填充有活性炭颗粒，所述净化箱体的正面固定安装有抽吸气泵，所述抽吸气泵与所述净化箱体的内腔相连通。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述密封垫配合套接孔把混料釜与箱体套座连为一体，利用绝缘陶瓷质地的绝缘底板垫衬于高频电磁加热器和混料釜的底部，避免了加热过程中出现漏电事故的问题，提高了装置的安全性，同时利用箱体套座的内壁设置的与高频电磁加热器相贴合的隔热内衬，降低了高频电磁加热器热量的流失，提高了装置的热能利用率，节约了能源；所述连通窗口配合金属网以及密封胶圈和通风管，让转运箱体与净化箱体相连通，再利用净化箱体让抽吸气泵与转运箱体相连通，从而利用抽吸气泵加速转运箱体内腔的空气流动，加快了物料冷却的速率，同时利用抽吸气泵把物料冷却释放的有害废气吸入净化箱体的内腔，利用活性炭颗粒进行废气净化，避免了废气污染环境的问题，提高了装置的实用性和环保性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的隔热套座结构示意图；
[0016]图3为本技术的收料转运箱结构示意图；
[0017]图4为本技术的净化器结构示意图。
[0018]附图标记为：1、混料机座；2、底部支架；3、收料转运箱；4、净化器；5、隔热套座；6、密封垫；7、混料釜；8、高频电磁加热器；9、翻盖投料斗；10、下料阀；31、转运箱体；32、连通窗口；33、金属网；41、净化箱体；42、通风管；43、密封胶圈；44、抽吸气泵；51、箱体套座；52、绝缘底板；53、套接孔；54、隔热内衬。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种改性再生塑料加热混料机，包括混料机座1，混料机座1底面的左右两侧均固定安装有底部支架2，混料机座1的底面通过两个底部支架2可拆卸安装有收料转运箱3，混料机座1的底面固定安装有与收料转运箱3的内腔相连通的净化器4，混料机座1的顶面固定安装有隔热套座5，隔热套座5顶面的中部镶嵌安装有密封垫6，密封垫6的内部固定套接有位于隔热套座5内部的混料釜7，混料釜7的底部固定套接有与隔热套座5的内壁相贴合的高频电磁加热器8，混料釜7顶面的中部固定安装有翻盖投料斗9，混料釜7底面的中部固定安装有下料阀10，下料阀10的底端依次贯穿隔热套座5的底面和混料机座1的顶面与收料转运箱3的内腔相连通。
[0021]如附图2，隔热套座5包括箱体套座51，箱体套座51内腔的底面固定安装有绝缘底
板52，箱体套座51顶面的中部开设有与密封垫6相适配的套接孔53；混料釜7的底端穿过套接孔53与绝缘底板52的顶面为固定连接，密封垫6设置于套接孔53与混料釜7的连接处；绝缘底板52为绝缘陶瓷板，密封垫6为隔热胶毡质构件，箱体套座51的内壁设有与高频电磁加热器8相贴合的隔热内衬54，隔热内衬54为保温隔热陶瓷质构件。
[0022]具体的，密封垫6配合套接孔53把混料釜7与箱体套座51连为一体，利用绝缘陶瓷质地的绝缘底板52垫衬于高频电磁加热器8和混料釜7的底部，避免了加热过程中出现漏电事故的问题，提高了装置的安全性，同时利用箱体套座51的内壁设置的与高频电磁加热器8相贴合的隔热内衬54，降低了高频电磁加热器8热量的流失，提高了装置的热能利用率，节约了能源。
[0023]如附图3和附图4，收料转运箱3包括转运箱体31，转运箱体31的右侧面开设有连通窗口32，连通窗口32的内部固定安装有金属网33，金属网33采用镀铬金属丝编制而成；净化器4包括净化箱体41，净化箱体41的右侧面镶嵌安装有通风管42，通风管42的右端固定套接有与金属网33相贴合的密封胶圈43，密封胶圈43为橡胶质构件；净化箱体41的内腔填充有活性炭颗粒，净化箱体 41的正面固定安装有抽吸气泵44，抽吸气泵44与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性再生塑料加热混料机，包括混料机座(1)，所述混料机座(1)底面的左右两侧均固定安装有底部支架(2)，所述混料机座(1)的底面通过两个所述底部支架(2)可拆卸安装有收料转运箱(3)，其特征在于，所述混料机座(1)的底面固定安装有与所述收料转运箱(3)的内腔相连通的净化器(4)，所述混料机座(1)的顶面固定安装有隔热套座(5)，所述隔热套座(5)顶面的中部镶嵌安装有密封垫(6)，所述密封垫(6)的内部固定套接有位于所述隔热套座(5)内部的混料釜(7)，所述混料釜(7)的底部固定套接有与所述隔热套座(5)的内壁相贴合的高频电磁加热器(8)，所述混料釜(7)顶面的中部固定安装有翻盖投料斗(9)，所述混料釜(7)底面的中部固定安装有下料阀(10)，所述下料阀(10)的底端依次贯穿所述隔热套座(5)的底面和所述混料机座(1)的顶面与所述收料转运箱(3)的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的改性再生塑料加热混料机，其特征在于，所述隔热套座(5)包括箱体套座(51)，所述箱体套座(51)内腔的底面固定安装有绝缘底板(52)，所述箱体套座(51)顶面的中部开设有与所述密封垫(6)相适配的套接孔(53)。3.根据权利要求2所述的改性再生塑料加热混料机，其特征在于，所述混料釜(7)的底端穿过所述套接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪禄添，
申请(专利权)人：广东丽诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：