一种摇臂钻床用斜孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇臂钻床用斜孔加工工装，涉及摇臂钻床技术领域。该摇臂钻床用斜孔加工工装，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有摇臂转床，底板的顶部外表面焊接安装有安装块，安装块的前后侧外壁均设置有加固机构。该摇臂钻床用斜孔加工工装，通过安装板、螺纹杆、滑块、U形块、安装杆、活动套、连接杆、第一磁块、限位板和微型电机的配合使用，能够将摇臂转床上的工件进行磁吸调整，方便根据斜孔的倾斜度进行相应的调高，有效的达到摇臂转床斜孔加工的效果，且调整的过程中达到半自动效果，无需人工进行固定在调整，有效的避免了调整的繁琐性，进而提高了加工效率和便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂钻床用斜孔加工工装


[0001]本技术涉及摇臂钻床
，具体为一种摇臂钻床用斜孔加工工装。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
[0003]现有的部分摇臂钻床难以对工件进行斜孔加工，需要专门的斜孔加工设备，部分具有斜孔加工能力的摇臂钻床存在一定缺陷，例如，需要先将工件进行夹持固定，然后在夹持固定的基础上进行倾斜度调节，不但操作复杂而且会影响大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摇臂钻床用斜孔加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摇臂钻床用斜孔加工工装，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有摇臂转床，底板的顶部外表面焊接安装有安装块，安装块的前后侧外壁均设置有加固机构，安装块的顶部外表面焊接安装有安装板，安装板的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑槽内转动安装有螺纹杆，滑块螺纹套设于螺纹杆的外壁，底板的顶部外表面焊接安装有支撑块，支撑块的一侧固定安装有微型电机，微型电机的输出轴通过联轴器延伸至滑槽内并与螺纹杆固定连接，安装板的一侧开设有开口，安装板的一侧设置有U形块，U形块的一侧穿过开口并与滑块的一侧焊接安装，U形块的内部固定安装有安装杆，安装杆的外壁活动套设有活动套，活动套的外壁固定安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有第一磁块，摇臂转床上固定安装有限位板。
[0006]优选的，所述加固机构包括有转动杆、接续杆、支撑杆、支撑柱和第二磁块，安装块的前后侧外表面均转动安装有转动杆，转动杆的外壁固定安装有接续杆，接续杆的一侧开设有凹形槽，凹形槽的内部转动安装有支撑杆，支撑杆的外壁固定安装有支撑柱，支撑柱的一端固定连接有第二磁块。
[0007]优选的，所述安装板的一侧外表面固定安装有刻度尺，刻度尺位于U形块的后侧外表面且不接触，能够根据刻度尺确定倾斜角度。
[0008]优选的，所述安装板的一侧外表面固定安装有横块，横块的底部固定安装有照明灯，照明灯位于刻度尺的上方，方便观察U形块的具体刻度位置。
[0009]优选的，所述底板的顶部外表面固定安装有配重块，配重块的一侧与安装块的一侧焊接安装。
[0010]优选的，所述安装板的前侧外表面固定安装有卡环，卡环的一侧开设有开口，卡环的内径大小与接续杆的外壁大小相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该摇臂钻床用斜孔加工工装，通过安装板、螺纹杆、滑块、U形块、安装杆、活动套、连接杆、第一磁块、限位板和微型电机的配合使用，能够将摇臂转床上的工件进行磁吸调整，方便根据斜孔的倾斜度进行相应的调高，有效的达到摇臂转床斜孔加工的效果，且调整的过程中达到半自动效果，无需人工进行固定在调整，有效的避免了调整的繁琐性，进而提高了加工效率和便利性。
[0013](2)、该摇臂钻床用斜孔加工工装，通过转动杆、接续杆、支撑杆、支撑柱和第二磁块的配合使用，能够在摇臂转床进行转孔时将工件进行加固，一方面避免了转孔时工件不稳导致转孔失败的情况，另一方面避免了工件不稳会产生掉落的情况，有效的避免了工件掉落造成的意外损失，进而保障了该工件的运行可行性和流畅性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A部放大图；
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图中：1底板、2摇臂转床、3加固机构、301转动杆、302接续杆、303支撑杆、304支撑柱、305第二磁块、4安装块、5安装板、6螺纹杆、7滑块、8U形块、9安装杆、10活动套、11连接杆、12第一磁块、13限位板、14微型电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种摇臂钻床用斜孔加工工装，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有摇臂转床2，底板1的顶部外表面焊接安装有安装块4，安装块4的前后侧外壁均设置有加固机构3，安装块4的顶部外表面焊接安装有安装板5，安装板5的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块7，滑槽内转动安装有螺纹杆6，滑块7螺纹套设于螺纹杆6的外壁，底板1的顶部外表面焊接安装有支撑块，支撑块的一侧固定安装有微型电机14，微型电机14的输出轴通过联轴器延伸至滑槽内并与螺纹杆6固定连接，安装板5的一侧开设有开口，安装板5的一侧设置有U形块8，U形块8的一侧穿过开口并与滑块7的一侧焊接安装，U形块8的内部固定安装有安装杆9，安装杆9的外壁活动套设有活动套10，活动套10的外壁固定安装有连接杆11，连接杆11的一端固定连接有第一磁块12，摇臂转床2上固定安装有限位板13，将工件放置摇臂转床2上，然后将第一磁块12的一侧放置于工件的一侧，控制第一磁块12进行磁吸，然后控制微型电机14的启动，微型电机14的启动带动螺纹杆6的转动，螺纹杆6的转动带动滑块7和U形块8进行向上运动，然后带动安装杆9、活动套10和连接杆11进行向上运动，连接杆11通过第一磁块12带动工件向上倾斜，能够将摇臂转床2上的工件进行磁吸调整，方便根据斜孔的倾斜度进行相应的调高，有效的达到摇臂转床2斜孔加工的效果，且调整的过程中达到半自动效果，无需人工进行固定在调整，有效的避免了
调整的繁琐性，进而提高了加工效率和便利性。
[0020]加固机构3包括有转动杆301、接续杆302、支撑杆303、支撑柱304和第二磁块305，安装块4的前后侧外表面均转动安装有转动杆301，转动杆301的外壁固定安装有接续杆302，接续杆302的一侧开设有凹形槽，凹形槽的内部转动安装有支撑杆303，支撑杆303的外壁固定安装有支撑柱304，支撑柱304的一端固定连接有第二磁块305，手持接续杆302进行向上，然后通过第二磁块305的顶部与工件底部进行接触，同时控制第二磁块305的磁吸，第二磁块305将工件进行磁吸支撑，能够在摇臂转床2进行转孔时将工件进行加固，一方面避免了转孔时工件不稳导致转孔失败的情况，另一方面避免了工件不稳会产生掉落的情况，有效的避免了工件掉落造成的意外损失，进而保障了该工件的运行可行性和流畅性，安装板5的一侧外表面固定安装有刻度尺，刻度尺位于U形块8的后侧外表面且不接触，安装板5的一侧外表面固定安装有横块，横块的底部固定安装有照明灯，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床用斜孔加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面焊接安装有摇臂转床(2)，底板(1)的顶部外表面焊接安装有安装块(4)，安装块(4)的前后侧外壁均设置有加固机构(3)，安装块(4)的顶部外表面焊接安装有安装板(5)，安装板(5)的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块(7)，滑槽内转动安装有螺纹杆(6)，滑块(7)螺纹套设于螺纹杆(6)的外壁，底板(1)的顶部外表面焊接安装有支撑块，支撑块的一侧固定安装有微型电机(14)，微型电机(14)的输出轴通过联轴器延伸至滑槽内并与螺纹杆(6)固定连接，安装板(5)的一侧开设有开口，安装板(5)的一侧设置有U形块(8)，U形块(8)的一侧穿过开口并与滑块(7)的一侧焊接安装，U形块(8)的内部固定安装有安装杆(9)，安装杆(9)的外壁活动套设有活动套(10)，活动套(10)的外壁固定安装有连接杆(11)，连接杆(11)的一端固定连接有第一磁块(12)，摇臂转床(2)上固定安装有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用斜孔加工工装，其特征在于：所述加固机构(3)包括有转动杆(301)、接续杆(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：江油东方玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：