立式车床用大型工件直径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式车床用大型工件直径测量装置，包括直轴、套在直轴上并与直轴滑动配合的左卡板、垂直固定在直轴一端上的右卡板、设置在直轴另一端上的手柄和设置在左卡板上端用于测量左卡板与右卡板之间距离的激光测距传感器；左卡板和右卡板上与工件相贴的面相互平行，左卡板的下端面到直轴中心线的距离等于右卡板下端面到直轴中心线的距离。本实用新型专利技术立式车床用大型工件直径测量装置，其能方便的测量工作台上大直径工件的外径，测量耗时短，有利于提供工件的加工效率。有利于提供工件的加工效率。有利于提供工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
立式车床用大型工件直径测量装置


[0001]本技术涉及立式车床
，特别涉及立式车床加工过程中用于测量工件外径的测量装置。

技术介绍

[0002]立式车床属于大型机械设备，其用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型工件，如各种盘，轮和套类工件。
[0003]工件放置在立式车床工作台上加工过程中，需要在加工过程中测量工件的尺寸，以保证工件最终尺寸符合要求。然而由于工件外径大，现有的游标卡尺类测量工具并不适合用于测量大型工件的外径，而传统用卷尺测量工件外径又存在精度低的技术问题；而将工件拆下到专用工件上进行测量又存在费时费力，生产效率低的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种立式车床用大型工件直径测量装置，以解决在加工过程中对工件直径进行测量的技术问题。
[0005]本技术立式车床用大型工件直径测量装置，其包括直轴、套在直轴上并与直轴滑动配合的左卡板、垂直固定在直轴一端上的右卡板、设置在直轴另一端上的手柄和设置在左卡板上端用于测量左卡板与右卡板之间距离的激光测距传感器；左卡板和右卡板上与工件相贴的面相互平行，左卡板的下端面到直轴中心线的距离等于右卡板下端面到直轴中心线的距离。
[0006]进一步，所述左卡板的侧面上设置有用于校正激光测距传感器的标准高度块，所述标准高度块位于直轴的上方。
[0007]进一步，所述左卡板和右卡板的下部设置有避让工件的台阶口。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术立式车床用大型工件直径测量装置，其能方便的测量工作台上大直径工件的外径，测量耗时短，有利于提供工件的加工效率。
附图说明
[0010]图1为立式车床用大型工件直径测量装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0012]如图所示，本实施例立式车床用大型工件直径测量装置，其包括直轴1、套在直轴上并与直轴滑动配合的左卡板2、垂直固定在直轴一端上的右卡板3、设置在直轴另一端上的手柄4和设置在左卡板上端用于测量左卡板与右卡板之间距离的激光测距传感器5；左卡板和右卡板上与工件相贴的面相互平行，左卡板的下端面到直轴中心线的距离等于右卡板
下端面到直轴中心线的距离。
[0013]在加工过程中，当需要测量工件外径时，将立式车床用大型工件直径测量装置的左卡板和右卡板放置在工作台上支撑工件的水平基准块6上，然后一只手握住手柄，另一只手推动左卡板，以使左卡板右卡板贴在工件的外侧面上，然后读取激光测距传感器的测量数据，即可知道工件的外径值，测量操作简单，测量耗时短，有利于提供工件的加工效率。
[0014]作为对上述实施例的改进，所述左卡板的侧面上设置有用于校正激光测距传感器的标准高度块7，所述标准高度块位于直轴的上方。在测量工作前，移动左卡板使标准高度块顶在右卡板上，读取激光测距传感器的读数，即可知道激光测距传感器读数是否存在误差，以便在出现误差时能及时进行修正。
[0015]作为对上述实施例的改进，所述左卡板和右卡板的下部设置有避让工件的台阶口8，当工件的下端由于夹具的遮挡而不能被加工到时，通过在左卡板和右卡板的下部设置台阶口能够避让工件的未加工部，以实现对工件外径的测量。
[0016]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式车床用大型工件直径测量装置，其特征在于：包括直轴、套在直轴上并与直轴滑动配合的左卡板、垂直固定在直轴一端上的右卡板、设置在直轴另一端上的手柄和设置在左卡板上端用于测量左卡板与右卡板之间距离的激光测距传感器；左卡板和右卡板上与工件相贴的面相互平行，左卡板的下端面到直轴中心线的距离等于右卡板下端面到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成军，尧忠平，
申请(专利权)人：重庆大帝重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：