用于玻璃管的测量方法、处理器及测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于玻璃管的测量方法、处理器及测量装置，用于玻璃管的测量方法包括：控制至少三个第一入射光分别自玻璃管的同一径向横截面以相同角度射入玻璃管，以使至少三个第一入射光分别在玻璃管的外壁上形成至少三个第一光斑以及分别在玻璃管的内壁上形成至少三个第二光斑；获取玻璃管的图像；根据图像确定至少三个第一光斑的位置以及至少三个第二光斑的位置；根据至少三个第一光斑的位置确定玻璃管的外径，以及根据至少三个第二光斑的位置确定玻璃管的内径。通过上述技术方案，可以可以实现对加工过程中的玻璃管的外径和内径进行在线测量，以达到提高玻璃管的加工精度的目的，满足某些玻璃管产品的使用需求。满足某些玻璃管产品的使用需求。满足某些玻璃管产品的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃管的测量方法、处理器及测量装置


[0001]本专利技术涉及玻璃管加工
，尤其涉及一种用于玻璃管的测量方法、处理器及测量装置。

技术介绍

[0002]在玻璃管的生产过程中，需要对玻璃管进行拉直，同时一些玻璃管产品，例如药用玻璃瓶、量筒等，对玻璃管的尺寸的要求很高。但是，在对玻璃管进行拉直的过程中，玻璃管往往存在水平和竖直方向上的运动偏移，影响玻璃管的加工精度，无法满足某些玻璃管产品的使用需求。

技术实现思路

[0003]为至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种用于玻璃管的测量方法、处理器及测量装置，可以对加工过程中的玻璃管的尺寸进行在线测量，以达到提高玻璃管的加工精度的目的，满足某些玻璃管产品的使用需求。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于玻璃管的测量方法，其中，用于玻璃管的测量方法包括：
[0005]控制至少三个第一入射光分别自玻璃管的同一径向横截面以相同角度射入玻璃管，以使至少三个第一入射光分别在玻璃管的外壁上形成至少三个第一光斑以及分别在玻璃管的内壁上形成至少三个第二光斑；
[0006]获取玻璃管的图像；
[0007]根据图像确定至少三个第一光斑的位置以及至少三个第二光斑的位置；
[0008]根据至少三个第一光斑的位置确定玻璃管的外径，以及根据至少三个第二光斑的位置确定玻璃管的内径。
[0009]在本专利技术实施例中，用于玻璃管的测量方法还包括：根据玻璃管的外径和内径确定玻璃管的壁厚。
[0010]在本专利技术实施例中，根据玻璃管的内径和外径计算玻璃管的壁厚之后，还包括：
[0011]获取玻璃管的预设外径值、预设内径值和预设壁厚值；
[0012]将预设外径值、预设内径值和预设壁厚值分别与玻璃管的外径、内径和壁厚一一对应进行比较，以获得比较结果；
[0013]根据比较结果对玻璃管的加工参数进行调整。
[0014]在本专利技术实施例中，加工参数包括加工温度和/或牵引速度。
[0015]在本专利技术实施例中，根据至少三个第一光斑的位置确定玻璃管的外径包括：
[0016]根据至少三个第一光斑的位置确定至少三个第一光斑所在圆的第一圆心；
[0017]根据第一圆心与任意一个第一光斑的位置确定至少三个第一光斑所在圆的直径；
[0018]根据至少三个第一光斑所在圆的直径确定玻璃管的外径。
[0019]在本专利技术实施例中，根据至少三个第二光斑的位置确定玻璃管的内径包括：
[0020]根据至少三个第二光斑的位置确定至少三个第二光斑所在圆的第二圆心；
[0021]根据第二圆心与任意一个第二光斑的位置确定至少三个第二光斑所在圆的直径；
[0022]根据至少三个第二光斑所在圆的直径确定玻璃管的内径。
[0023]此外，为了实现上述目的，本专利技术还提供一种处理器，其中，处理器被配置成执行根据以上所述的用于玻璃管的测量方法。
[0024]另外，为了实现上述目的，本专利技术还提供一种测量装置，其中，测量装置包括：
[0025]机架，用于玻璃管的在线加工；
[0026]至少三个发光件，至少三个发光件间隔设置在机架上，并用于分别向玻璃管的同一径向横截面以相同角度发射第一入射光；
[0027]至少一个摄像头，至少一个摄像头设置在机架上，并用于拍摄玻璃管的图像；
[0028]以及根据以上所述的处理器。
[0029]在本专利技术实施例中，至少三个发光件等距间隔设置在机架上。
[0030]在本专利技术实施例中，至少三个发光件之间的最大距离用于设置为小于玻璃管的外径。
[0031]上述技术方案中，通过控制至少三个第一入射光分别自玻璃管的同一径向横截面以相同角度射入玻璃管，以使至少三个第一入射光分别在玻璃管的外壁上形成至少三个第一光斑以及分别在玻璃管的内壁上形成的至少三个第二光斑，再通过获取玻璃管的图像确定至少三个第一光斑的位置和至少三个第二光斑的位置，并根据图像中的至少三个第一光斑的位置和至少三个第二光斑的位置可以分别确定玻璃管的外径和内径，从而可以实现对加工过程中的玻璃管的外径和内径进行在线测量，以达到提高玻璃管的加工精度的目的，满足某些玻璃管产品的使用需求。
[0032]本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0033]附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例，但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中：
[0034]图1示意性示出了根据本专利技术一实施例的用于玻璃管的测量方法的流程图；
[0035]图2示意性示出了根据本专利技术一实施例的玻璃管的三个光路平面的分布示意图；
[0036]图3示意性示出了根据本专利技术一实施例的第一入射光在玻璃管上的光路图。
[0037]附图标记说明
[0038]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
玻璃管
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11
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外壁
[0039]12
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内壁
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。
[0041]需要说明，若本专利技术实施方式中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]另外，若本专利技术实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0043]在玻璃管的生产过程中，需要对玻璃管进行拉直，同时一些玻璃管产品，例如药用玻璃瓶、量筒等，对玻璃管的尺寸的要求很高。但是，在对玻璃管进行拉直的过程中，玻璃管往往存在水平和竖直方向上的运动偏移，影响玻璃管的加工精度，无法满足某些玻璃管产品的使用需求。
[0044]基于此，本专利技术提供了一种用于玻璃管的测量方法、处理器和测量装置，通过控制至少三个第一入射光分别在玻璃管的外壁上形成至少三个第一光斑以及分别在玻璃管的内壁上形成至少三个第二光斑，并根据至少三个第一光斑的位置可以确定玻璃管的外径以及根据至少三个第二光斑的位置可以确定玻璃管的内径，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃管的测量方法，其特征在于，所述测量方法包括：控制至少三个第一入射光分别自玻璃管的同一径向横截面以相同角度射入所述玻璃管，以使至少三个所述第一入射光分别在所述玻璃管的外壁上形成至少三个第一光斑以及分别在所述玻璃管的内壁上形成至少三个第二光斑；获取所述玻璃管的图像；根据所述图像确定至少三个所述第一光斑的位置以及至少三个所述第二光斑的位置；根据至少三个所述第一光斑的位置确定所述玻璃管的外径，以及根据至少三个所述第二光斑的位置确定所述玻璃管的内径。2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述测量方法还包括：根据所述玻璃管的外径和内径确定所述玻璃管的壁厚。3.根据权利要求2所述的测量方法，其特征在于，所述根据所述玻璃管的内径和外径计算所述玻璃管的壁厚之后，还包括：获取所述玻璃管的预设外径值、预设内径值和预设壁厚值；将所述预设外径值、预设内径值和预设壁厚值分别与所述玻璃管的外径、内径和壁厚一一对应进行比较，以获得比较结果；根据所述比较结果对所述玻璃管的加工参数进行调整。4.根据权利要求3所述的测量方法，其特征在于，所述加工参数包括加工温度和/或牵引速度。5.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述根据至少三个所述第一光斑的位置确定所述玻璃管的外径包括：根据至少三个所述第一光斑的位置确定至...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，胡恒广，闫冬成，王丽红，李瑞佼，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：