本实用新型专利技术公开了一种可旋转变直径钢筋笼,内套筒的上端和下端均分别套设有主筋限位盘,主筋限位盘的外边缘周向开设有多个主筋限位孔,钢筋笼主筋的上端插设在上端的主筋限位盘的主筋限位孔内,钢筋笼主筋的下端插设在下端的主筋限位盘的主筋限位孔内;两个压力旋转盘均位于两个主筋限位盘之间且间隔套设在内套筒上;位于上端的主筋限位盘的外边缘铰接有多个回转推送支架,位于下端的主筋限位盘的外边缘铰接有多个回转推送支架,每个回转推送支架与钢筋笼主筋连接;位于上端的主筋限位盘中设置有上部横向压推杆件,位于下端的主筋限位盘中设置有下部横向压推杆件,注浆管沿竖直方向延伸,上部横向压推杆件及下部横向压推杆件同时与注浆管连接。同时与注浆管连接。同时与注浆管连接。
【技术实现步骤摘要】
一种可旋转变直径钢筋笼
[0001]本技术涉及基础施工
,具体涉及一种可旋转变直径钢筋笼。
技术介绍
[0002]我国地大物博,疆域广大,地层分布情况错综复杂。目前,高压喷射扩大头锚杆技术被广泛应用到抗浮工程,由于高压喷射扩大头锚杆具有很高的抗浮承载能力。如何确保抗浮承载构件有效发挥作用,这对喷扩体内所放置的抗浮承载构件的发挥作用明显变得尤为重要。
技术实现思路
[0003]为此,本技术提供一种可旋转变直径钢筋笼,以解决现有技术中的上述问题。
[0004]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]根据本技术的第一方面,一种可旋转变直径钢筋笼,包括内套筒、注浆管、主筋限位盘、钢筋笼主筋、回转推送支架、压力旋转盘、上部横向压推杆件以及下部横向压推杆件;
[0006]所述内套筒的上端和下端均分别套设有所述主筋限位盘,所述主筋限位盘的外边缘周向开设有多个主筋限位孔,所述钢筋笼主筋的上端插设在上端的所述主筋限位盘的所述主筋限位孔内,所述钢筋笼主筋的下端插设在下端的所述主筋限位盘的所述主筋限位孔内;
[0007]所述压力旋转盘为两个,两个所述压力旋转盘均位于两个所述主筋限位盘之间,两个所述压力旋转盘间隔套设在所述内套筒上;位于上端的所述主筋限位盘的外边缘铰接有多个所述回转推送支架,每个所述回转推送支架与所述钢筋笼主筋连接;位于下端的所述主筋限位盘的外边缘铰接有多个所述回转推送支架,每个所述回转推送支架与所述钢筋笼主筋连接;
[0008]位于上端的所述主筋限位盘中设置有所述上部横向压推杆件,位于下端的所述主筋限位盘中设置有所述下部横向压推杆件,所述注浆管沿竖直方向延伸,所述上部横向压推杆件及所述下部横向压推杆件同时与所述注浆管连接。
[0009]进一步地,所述下部横向压推杆件的长度大于所述上部横向压推杆件。
[0010]进一步地,所述下部横向压推杆件中设置有出浆口。
[0011]进一步地,还包括限位销,所述压力旋转盘圆形片状结构,所述回转推送支架通过所述限位销铰接在所述压力旋转盘的外边缘处。
[0012]进一步地,所述钢筋笼主筋为异形结构。
[0013]进一步地,多个所述钢筋笼主筋绕所述内套筒的轴线等间隔环形阵列分布。
[0014]进一步地,还包括柔性螺旋箍筋,所述柔性螺旋箍筋螺旋缠绕在多个所述钢筋笼主筋的外周侧。
[0015]进一步地,还包括钢筋固定螺栓,所述内套筒的下端插设在所述钢筋固定螺栓内。
[0016]进一步地,还包括导向帽,所述导向帽的下端设置有圆锥段,所述导向帽的上端套设在所述钢筋固定螺栓的下端。
[0017]进一步地,还包括锚盘承载体,所述锚盘承载体套设在所述钢筋固定螺栓的外周侧,且所述锚盘承载体设置在所述导向帽的上方。
[0018]本技术具有如下优点:通过本技术的一种可旋转变直径钢筋笼,高压注浆时上下双通道横向推动压力旋转盘而同时产生旋转,致使钢筋笼直径发生扩大,当其扩大至指定直径时,上部横向压推杆件内高压不削减,致使水泥浆在高压状态下,从下部横向压推杆件的出浆口泄压流出,确保钢筋笼上、下部同步完成扩大直径的动作,有效打开钢筋笼;钢筋笼旋转打开过程中,如遇到大颗粒状硬质物体(钙质结核、砂砾石等),其旋转压力作用下,可将阻碍作用点的阻力在旋转时发生转移,不会被硬物卡住,便于顺利、有效完成变大直径的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术一些实施例提供的一种可旋转变直径钢筋笼的整体结构图。
[0022]图2为本技术一些实施例提供的一种可旋转变直径钢筋笼的主筋限位盘结构图。
[0023]图3为本技术一些实施例提供的一种可旋转变直径钢筋笼的上部的压力旋转盘压推前结构图。
[0024]图4为本技术一些实施例提供的一种可旋转变直径钢筋笼的上部的压力旋转盘压推后结构图。
[0025]图5为本技术一些实施例提供的一种可旋转变直径钢筋笼的下部的压力旋转盘压推前结构图。
[0026]图6为本技术一些实施例提供的一种可旋转变直径钢筋笼的下部的压力旋转盘压推后结构图。
[0027]图7为本技术一些实施例提供的一种可旋转变直径钢筋笼的压力旋转盘的平面结构图。
[0028]图中:1、内套筒,2、注浆管,3、主筋限位盘,4、钢筋笼主筋,5、钢筋固定螺栓,6、导向帽,7、锚盘承载体,8、回转推送支架,9、压力旋转盘,10、上部横向压推杆件,11、柔性螺旋箍筋,12、主筋限位孔,13、下部横向压推杆件,14、出浆口,15、限位销。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图7所示,本技术第一方面实施例中的一种可旋转变直径钢筋笼,包括内套筒1、注浆管2、主筋限位盘3、钢筋笼主筋4、回转推送支架8、压力旋转盘9、上部横向压推杆件10以及下部横向压推杆件13;内套筒1的上端和下端均分别套设有主筋限位盘3,主筋限位盘3的外边缘周向开设有多个主筋限位孔12,钢筋笼主筋4的上端插设在上端的主筋限位盘3的主筋限位孔12内,钢筋笼主筋4的下端插设在下端的主筋限位盘3的主筋限位孔12内;压力旋转盘9为两个,两个压力旋转盘9均位于两个主筋限位盘3之间,两个压力旋转盘9间隔套设在内套筒1上;位于上端的主筋限位盘3的外边缘铰接有多个回转推送支架8,每个回转推送支架8与钢筋笼主筋4连接;位于下端的主筋限位盘3的外边缘铰接有多个回转推送支架8,每个回转推送支架8与钢筋笼主筋4连接;位于上端的主筋限位盘3中设置有上部横向压推杆件10,位于下端的主筋限位盘3中设置有下部横向压推杆件13,注浆管2沿竖直方向延伸,上部横向压推杆件10及下部横向压推杆件13同时与注浆管2连接。
[0031]在上述实施例中,需要说明的是,内套筒1和注浆管2固定设置,压力旋转盘9与套筒1之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可旋转变直径钢筋笼,其特征在于,包括内套筒(1)、注浆管(2)、主筋限位盘(3)、钢筋笼主筋(4)、回转推送支架(8)、压力旋转盘(9)、上部横向压推杆件(10)以及下部横向压推杆件(13);所述内套筒(1)的上端和下端均分别套设有所述主筋限位盘(3),所述主筋限位盘(3)的外边缘周向开设有多个主筋限位孔(12),所述钢筋笼主筋(4)的上端插设在上端的所述主筋限位盘(3)的所述主筋限位孔(12)内,所述钢筋笼主筋(4)的下端插设在下端的所述主筋限位盘(3)的所述主筋限位孔(12)内;所述压力旋转盘(9)为两个,两个所述压力旋转盘(9)均位于两个所述主筋限位盘(3)之间,两个所述压力旋转盘(9)间隔套设在所述内套筒(1)上;位于上端的所述主筋限位盘(3)的外边缘铰接有多个所述回转推送支架(8),每个所述回转推送支架(8)与所述钢筋笼主筋(4)连接;位于下端的所述主筋限位盘(3)的外边缘铰接有多个所述回转推送支架(8),每个所述回转推送支架(8)与所述钢筋笼主筋(4)连接;位于上端的所述主筋限位盘(3)中设置有所述上部横向压推杆件(10),位于下端的所述主筋限位盘(3)中设置有所述下部横向压推杆件(13),所述注浆管(2)沿竖直方向延伸,所述上部横向压推杆件(10)及所述下部横向压推杆件(13)同时与所述注浆管(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种可旋转变直径钢筋笼,其特征在于,所述下部横向压推杆件(13)的长度大...
【专利技术属性】
技术研发人员:田佳鑫,田宝山,颜娜,唐武,
申请(专利权)人:亳州市鑫航岩土工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。