一种侧压式生物质颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧压式生物质颗粒机，包括割断机构、第一支撑底座以及第二支撑底座，所述割断机构的内壁设有液压升降泵，所述液压升降泵的外侧设有液压升降杆，所述液压升降杆的外侧设有支撑杆。通过在割断机构的内部设有的成型模，所加工后的颗粒材料传递至割断机构的内部时，由液压升降泵带动液压升降杆进行伸缩，再由液压升降杆带动支撑杆进行伸缩，从而挤压块将向成型模的左侧贴合，慢慢的将颗粒材料向成型模进行挤压，最后通过成型孔即可，最后由内部的割断进行切割，挤压的同时该成型模弹簧的缓冲力，向限位板贴合，以便对割断后的颗粒向出料口传递，以便更好的将颗粒传递至外部，应用时较为便捷。应用时较为便捷。应用时较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种侧压式生物质颗粒机


[0001]本技术涉及生物质颗粒机
，具体为一种侧压式生物质颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
[0003]现市面上的生物质颗粒机在使用时大多数都是存在以下问题：
[0004]1.传统在针对颗粒进行割断时，只能针对少量的进行割断工作，从而大大的影响了工作的效率，减少了一次性加工的产量，使用时非常的不便捷；
[0005]2.该生物质颗粒成型后需要将该颗粒进行收集，传统不具备收集设备，导致所成型后的颗粒散落至地面，难以对其进行收集，应用时较为麻烦。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种侧压式生物质颗粒机，解决了现有传统在针对颗粒进行割断时，只能针对少量的进行割断工作，从而大大的影响了工作的效率，减少了一次性加工的产量，使用时非常的不便捷；该生物质颗粒成型后需要将该颗粒进行收集，传统不具备收集设备，导致所成型后的颗粒散落至地面，难以对其进行收集，应用时较为麻烦的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种侧压式生物质颗粒机，包括割断机构、第一支撑底座以及第二支撑底座，所述割断机构的内壁设有液压升降泵，所述液压升降泵的外侧设有液压升降杆，所述液压升降杆的外侧设有支撑杆，所述支撑杆的外侧设有挤压块，所述割断机构的内部设有限位板，所述限位板呈对称分布形式，所述限位板的右侧设有弹簧，所述弹簧的右侧设有成型模，所述成型模的内部开设成型孔，所述成型孔呈平均分布形式。
[0010]优选的，所述第二支撑底座的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有旋转轴，所述旋转轴的顶部设有旋转盘，所述旋转盘的顶部设有轴心，所述旋转盘的内部开设限位槽，所述限位槽呈平均分布形式，所述限位槽的内部设有收集桶。
[0011]优选的，所述割断机构的内部设有滑轨，所述滑轨呈对称分布形式，所述滑轨的内部通过活动的方式连接滑块，所述滑块位于成型模的顶部和底部。
[0012]优选的，所述收集桶的两侧设有限位块，所述限位块位于旋转盘的顶部，所述限位块的顶部设有提手。
[0013]优选的，所述割断机构内部的左侧开设出料口，所述出料口的左侧设有出料管，所述出料管位于收集桶的上端。
[0014]优选的，所述第一支撑底座的顶部设有控制机构，所述控制机构的顶部设有割断机构。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种侧压式生物质颗粒机。具备以下有益效果：
[0017](1)、该侧压式生物质颗粒机，通过在割断机构的内部设有的成型模，同时成型模的内部开设的多个成型孔，成型孔密集，且设置自动隔割断结构，从而产量较高，更加的自动化，所加工后的颗粒材料传递至割断机构的内部时，由液压升降泵带动液压升降杆进行伸缩，再由液压升降杆带动支撑杆进行伸缩，从而挤压块将向成型模的左侧贴合，慢慢的将颗粒材料向成型模进行挤压，最后通过成型孔即可，最后由内部的割断进行切割，挤压的同时该成型模弹簧的缓冲力，向限位板贴合，以便对割断后的颗粒向出料口传递，以便更好的将颗粒传递至外部，挤压结束后在利用弹簧的回弹能力将成型模回弹至原位，整个过程中均由滑块在滑轨的内部进行滑动，从而辅助成型模进行位置的移动，极大程度上提升了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为便捷；
[0018](2)、该侧压式生物质颗粒机，通过在出料管的底部设有的收集桶，底部的旋转盘分布了多个限位槽，该限位槽的内部分布了收集桶，可利用收集桶对加工后的颗粒进行收集，在收集时，操作人员可手动的针对旋转盘进行转动，由底部的旋转轴辅助其进行旋转，可将出料管与收集桶之间相互对应，以便能够很好的将颗粒传递至桶内，同时操作可通过提手将收集桶从限位槽的内部提出，将收集的颗粒倒入随后在放置在限位槽的内部，放置时，由两侧的限位块将收集桶进行固定，使用时非常的便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术旋转盘整体的结构示意图；
[0021]图3为本技术割断机构内部整体的结构示意图；
[0022]图4为本技术成型模整体的结构示意图。
[0023]图中，割断机构
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1、第一支撑底座
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2、控制机构
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3、出料管
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4、出料口
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41、旋转盘
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5、提手
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6、收集桶
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7、旋转轴
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8、限位块
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9、支撑柱
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10、第二支撑底座
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11、限位槽
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12、轴心
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13、限位板
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14、滑块
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15、挤压块
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16、滑轨
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17、液压升降杆
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18、液压升降泵
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19、弹簧
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20、成型模
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21、支撑杆
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22、成型孔
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23。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种侧压式生物质颗粒机，包括割断机构1、第一支撑底座2以及第二支撑底座11，所述割断机构1的内壁设有液压升降泵19，所述液压升降泵19的外侧设有液压升降杆18，所述液压升降杆18的外侧设有支撑杆22，所述支撑杆22的外侧设有挤压块16，所述割断机构1的内部设有限位板14，所述限位板
14呈对称分布形式，所述限位板14的右侧设有弹簧20，所述弹簧20的右侧设有成型模21，所述成型模21的内部开设成型孔23，所述成型孔23呈平均分布形式，所加工后的颗粒材料传递至割断机构1的内部时，由液压升降泵19带动液压升降杆18进行伸缩，再由液压升降杆18带动支撑杆22进行伸缩，从而挤压块16将向成型模21的左侧贴合，慢慢的将颗粒材料向成型模21进行挤压，最后通过成型孔23即可，最后由内部的割断进行切割，挤压的同时该成型模21弹簧20的缓冲力，向限位板14贴合，以便对割断后的颗粒向出料口41传递，以便更好的将颗粒传递至外部，挤压结束后在利用弹簧20的回弹能力将成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧压式生物质颗粒机，其特征在于：包括割断机构(1)、第一支撑底座(2)以及第二支撑底座(11)，所述割断机构(1)的内壁设有液压升降泵(19)，所述液压升降泵(19)的外侧设有液压升降杆(18)，所述液压升降杆(18)的外侧设有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的外侧设有挤压块(16)，所述割断机构(1)的内部设有限位板(14)，所述限位板(14)呈对称分布形式，所述限位板(14)的右侧设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的右侧设有成型模(21)，所述成型模(21)的内部开设成型孔(23)，所述成型孔(23)呈平均分布形式。2.根据权利要求1所述的一种侧压式生物质颗粒机，其特征在于：所述第二支撑底座(11)的顶部设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部设有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的顶部设有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的顶部设有轴心(13)，所述旋转盘(5)的内部开设限位槽(12)，所述限位槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：成都市天一元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：