本实用新型专利技术公开了具有免除尘结构的全密封生物质颗粒机，包括制粒室，所述制粒室采用全密封式结构设计，所述制粒室的内壁的底部安装有防尘骨架油封，所述制粒室顶部中心的周侧开设有多个压轮机构定位孔；所述制粒室的顶部固定连接有接料机构，所述接料机构呈顶部开口的环形结构设计，所述制粒室顶部外围开设有多个与接料机构相对应的螺纹定位槽；所述接料机构的一侧开设有出料孔，所述接料机构的外侧固定连接有与出料孔相对应的导料管。本实用新型专利技术通过采用全密封结构的制粒室，有效减低了生产成本，同时也免去了更换密封圈的工作量，尤其是不会有大量的粉尘污染，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
具有免除尘结构的全密封生物质颗粒机
[0001]本技术涉及生物质颗粒机
，特别是涉及具有免除尘结构的全密封生物质颗粒机。
技术介绍
[0002]生物质压缩颗粒(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料，生物质压缩颗粒是一种低碳环保节能的新清洁燃料，随着我国对能源与环境的综合治理，其应用也越来越受欢迎。
[0003]生物质颗粒机是生物质能源预处理设备，以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，目前市场上已有部分生物质颗粒机，但现有生物质颗粒机的结构设计仍然存在一定的缺陷，现有生物质颗粒机多采用密封圈及落灰口来处理制粒室内未挤压到的细小粉尘，在生产过程中粉尘污染较大，而且密封圈安装在轴承室上方，在使用过程中密封圈会磨损导致间隙越来越大，落下的粉尘会增加，就需更换密封圈，日常保养十分费时费力。
[0004]因此亟需提供具有免除尘结构的全密封生物质颗粒机来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有生物质颗粒机多采用密封圈及落灰口来处理制粒室内未挤压到的细小粉尘，在生产过程中粉尘污染较大，而且密封圈安装在轴承室上方，在使用过程中密封圈会磨损导致间隙越来越大，落下的粉尘会增加，就需更换密封圈，日常保养十分费时费力。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供具有免除尘结构的全密封生物质颗粒机，包括制粒室，所述制粒室顶部中心的周侧开设有多个压轮机构定位孔；
[0007]所述制粒室的顶部固定连接有接料机构，所述制粒室顶部外围开设有多个与接料机构相对应的螺纹定位槽；
[0008]所述接料机构的一侧开设有出料孔，所述接料机构的外侧固定连接有与出料孔相对应的导料管。
[0009]本技术进一步设置为：所述制粒室采用全密封式结构设计。
[0010]通过上述技术方案，取消了传统密封圈及落灰口，不仅有效减低了生产成本，同时也免去了更换密封圈的工作量，也不会有大量的粉尘污染。
[0011]本技术进一步设置为：所述制粒室的内壁的底部安装有防尘骨架油封。
[0012]通过上述技术方案，可以有效防止粉尘进入底部轴承室。
[0013]本技术进一步设置为：所述接料机构呈顶部开口的环形结构设计。
[0014]通过上述技术方案，顶部开口的环形结构设计的接料机构可以实现生物质颗粒的
快速散热。
[0015]本技术进一步设置为：所述接料机构通过多个固定螺钉固定在制粒室顶部外侧。
[0016]通过上述技术方案，既能实现稳定的连接固定，同时接料机构也便于快速安装拆卸。
[0017]本技术进一步设置为：所述接料机构与的导料管为一体式结构。
[0018]通过上述技术方案，使得其整体结构更为简单，即便于快速生产组装，同时也不会轻易发生损坏。
[0019]本技术进一步设置为：所述出料孔与导料管相贯通。
[0020]通过上述技术方案，使得加工出的生物质颗粒可以经出料孔进入导料管，然后排出制粒室。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过取消密封圈及落灰口，采用全密封方式，并在在下部增加防尘骨架油封，可以有效防止粉尘进入轴承室；
[0023]2.本技术通过采用全密封结构的制粒室，有效减低了生产成本，同时也免去了更换密封圈的工作量，尤其是不会有大量的粉尘污染，工作效率大大提高。
附图说明
[0024]图1为本技术制粒室的立体结构图；
[0025]图2为本技术的第一视角结构图；
[0026]图3为本技术的第二视角结构图。
[0027]图中：1、制粒室；2、压轮机构定位孔；3、接料机构；4、螺纹定位槽；5、出料孔；6、导料管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1
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3，具有免除尘结构的全密封生物质颗粒机，包括制粒室1，制粒室1顶部中心的周侧开设有多个压轮机构定位孔2；制粒室1采用全密封式结构设计，取消了传统密封圈及落灰口，制粒室1的内壁的底部安装有防尘骨架油封，可以有效防止粉尘进入底部轴承室，不仅有效减低了生产成本，同时也免去了更换密封圈的工作量，也不会有大量的粉尘污染；
[0030]制粒室1的顶部固定连接有接料机构3，制粒室1顶部外围开设有多个与接料机构3相对应的螺纹定位槽4；接料机构3呈顶部开口的环形结构设计，顶部开口的环形结构设计的接料机构3可以实现生物质颗粒的快速散热；接料机构3通过多个固定螺钉固定在制粒室1顶部外侧，既能实现稳定的连接固定，同时接料机构3也便于快速安装拆卸；
[0031]接料机构3的一侧开设有出料孔5，接料机构3的外侧固定连接有与出料孔5相对应的导料管6，接料机构3与的导料管6为一体式结构，使得其整体结构更为简单，即便于快速
生产组装，同时也不会轻易发生损坏；出料孔5与导料管6相贯通，使得加工出的生物质颗粒可以经出料孔5进入导料管6，然后排出制粒室1。
[0032]本技术在使用时，制粒室1采用全密封式结构设计，制粒室1的内壁的底部安装有防尘骨架油封，可以有效防止粉尘进入底部轴承室，同时可以也免去了更换密封圈的工作量，也不会有大量的粉尘污染，制粒室1的顶部固定连接有接料机构3，顶部开口的环形结构设计的接料机构3可以实现生物质颗粒的快速散热。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有免除尘结构的全密封生物质颗粒机，包括制粒室(1)，其特征在于：所述制粒室(1)顶部中心的周侧开设有多个压轮机构定位孔(2)；所述制粒室(1)的顶部固定连接有接料机构(3)，所述制粒室(1)顶部外围开设有多个与接料机构(3)相对应的螺纹定位槽(4)；所述接料机构(3)的一侧开设有出料孔(5)，所述接料机构(3)的外侧固定连接有与出料孔(5)相对应的导料管(6)。2.根据权利要求1所述的具有免除尘结构的全密封生物质颗粒机，其特征在于：所述制粒室(1)采用全密封式结构设计。3.根据权利要求1所述的具有免除尘结构的全密封生物质颗粒机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学武，
申请(专利权)人：成都市天一元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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