提高颗粒饲料生产效率的制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了提高颗粒饲料生产效率的制粒机，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部两侧表面顶端之间位置设有搅拌桨。本实用新型专利技术，采用了刮板、复料管，在实际使用过程中，通过电动滑座的移动可以带动刮板将下落的物料进行平铺，使得后续制粒时饲料颗粒的含量能够保存均匀，在制粒完成后，通过电动滑座的再次移动可以带动刮板进行反向移动，将制粒板表面残留的碎屑进行刮除到复料管内部，然后通过内部的螺旋绞龙的转动可以将碎屑重新输送到搅拌桨处，再次对碎屑进行粉碎混合，便于后续的重新造粒，实现碎屑的二次利用，不再需要人工进行收集，提高了作业效率，具有生产效率高、碎屑回收再利用的优点。碎屑回收再利用的优点。碎屑回收再利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
提高颗粒饲料生产效率的制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，尤其涉及提高颗粒饲料生产效率的制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]在实际使用过程中，现有的提高颗粒饲料生产效率的制粒机在制粒时颗粒容易堵塞在制粒板的孔洞内部，影响颗粒的正常下落，从而降低了整体的生产效率，而且制粒时容易产生碎屑，这部分碎屑需要后续人工进行收集，不仅增加了人工的劳动强度，还限制了作业效率，并且生产完成的颗粒缺少收集装置，不利于后续直接进行转移使用，具有一定的局限性。
[0005]我们为此，提出了提高颗粒饲料生产效率的制粒机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的提高颗粒饲料生产效率的制粒机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部两侧表面顶端之间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述搅拌桨外周两端位置对称均匀安装有若干组粉碎刀片，所述粉碎刀片之间位于搅拌桨外周位置均匀安装有若干组搅拌叶片，所述搅拌桨下方位于机身本体内部位置固定安装有隔板，所述隔板底部两侧表面位置对称安装有液压缸，所述液压缸底部表面位置固定安装有碾压板，所述碾压板内部底端表面位置均匀安装有若干组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部表面位置固定安装有压板。
[0008]优选的，所述碾压板下方位于机身本体内部一侧表面中间位置固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内部中间位置滑动连接有电动滑座，所述电动滑座底部两侧表面位置对称安装有刮板。
[0009]优选的，所述刮板底部表面位置抵接有制粒板，所述制粒板底部两侧表面位置对称交错安装有导料板，所述导料板一侧表面位置均匀设有若干组供颗粒下落使用的凹槽。
[0010]优选的，所述导料板下方位于机身本体内部底端表面位置设有收集箱。
[0011]优选的，所述机身本体一侧表面位置固定安装有复料管，所述复料管内部中间位置设有螺旋绞龙。
[0012]优选的，所述机身本体一侧表面位置开设有若干组供碎屑排出以及再利用使用的排料孔。
[0013]优选的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0014]优选的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016]1、本技术，采用了刮板、复料管，在实际使用过程中，通过电动滑座的移动可以带动刮板将下落的物料进行平铺，使得后续制粒时饲料颗粒的含量能够保存均匀，在制粒完成后，通过电动滑座的再次移动可以带动刮板进行反向移动，将制粒板表面残留的碎屑进行刮除到复料管内部，然后通过内部的螺旋绞龙的转动可以将碎屑重新输送到搅拌桨处，再次对碎屑进行粉碎混合，便于后续的重新造粒，实现碎屑的二次利用，不再需要人工进行收集，提高了作业效率，具有生产效率高、碎屑回收再利用的优点。
[0017]2、本技术，采用了碾压板、收集箱，在实际使用过程中，物料在平铺完成之后，通过液压缸的下移会带动碾压板对饲料进行挤压，使得饲料在制粒板处被挤压成若干组饲料颗粒，并且在挤压的同时通过碾压板内部的电动伸缩杆的伸出会带动压板移动，以此来将制粒板内部的进行推出，避免颗粒堵塞在制粒板内部，避免不必要的干扰，提高整体的制粒效果，而且在饲料颗粒推出的时候，通过导料板可以将颗粒进行输送到收集箱内部进行收集，避免颗粒直接掉落发生破碎，提高颗粒的完好度，便于后续直接将饲料颗粒进行转移使用，不再需要人工繁琐的收集，提高了作业效率，具有颗粒收集防堵塞的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的提高颗粒饲料生产效率的制粒机的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的提高颗粒饲料生产效率的制粒机的电动滑座和刮板的连接示意图；
[0021]图3为本技术提出的提高颗粒饲料生产效率的制粒机的导料板的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的提高颗粒饲料生产效率的制粒机的碾压板的内部结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机身本体；2、进料口；3、搅拌桨；4、搅拌叶片；5、粉碎刀片；6、驱动电机；7、隔板；8、液压缸；9、碾压板；10、电动滑轨；11、电动滑座；12、刮板；13、制粒板；14、导料板；15、收集箱；16、支撑腿；17、复料管；18、螺旋绞龙；19、排料孔；20、压板；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
‑
4，包括机身本体1和支撑腿16，机身本体1内部两侧表面顶端之间位置设有搅拌桨3，搅拌桨3一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机6连接，搅拌桨3外周两端位置对称均匀安装有若干组粉碎刀片5，粉碎刀片5之间位于搅拌桨3外周位置均匀安装有若干组搅拌叶片4，搅拌桨3下方位于机身本体1内部位置固定安装有隔板7，隔板7底部两侧表面位置对称安装有液压缸8，液压缸8底部表面位置固定安装有碾压板9，碾压板9内部底端表面位置均匀安装有若干组电动伸缩杆21，电动伸缩杆21底部表面位置固定安装有压板20。
[0028]本实施方案中：碾压板9下方位于机身本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高颗粒饲料生产效率的制粒机，包括机身本体(1)和支撑腿(16)，其特征在于，所述机身本体(1)内部两侧表面顶端之间位置设有搅拌桨(3)，所述搅拌桨(3)一端贯穿机身本体(1)一侧与驱动电机(6)连接，所述搅拌桨(3)外周两端位置对称均匀安装有若干组粉碎刀片(5)，所述粉碎刀片(5)之间位于搅拌桨(3)外周位置均匀安装有若干组搅拌叶片(4)，所述搅拌桨(3)下方位于机身本体(1)内部位置固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)底部两侧表面位置对称安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)底部表面位置固定安装有碾压板(9)，所述碾压板(9)内部底端表面位置均匀安装有若干组电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)底部表面位置固定安装有压板(20)。2.根据权利要求1所述的提高颗粒饲料生产效率的制粒机，其特征在于，所述碾压板(9)下方位于机身本体(1)内部一侧表面中间位置固定安装有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)内部中间位置滑动连接有电动滑座(11)，所述电动滑座(11)底部两侧表面位置对称安装有刮板(12)。3.根据权利要求2所述的提高...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德润，郑文章，竟黎明，郑秀娟，
申请(专利权)人：河南亿万饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：