本实用新型专利技术涉及一种环保型聚羧酸减水剂复配装置，包括底板，底板的相对两侧侧壁上分别连接设有侧板，两个侧板的相对内侧壁上分别通过滑槽上下滑动设有移动块，两个移动块之间连接设有支撑板，底板和支撑板之间两侧分别连接设有液压缸，支撑板上设有反应箱，反应箱上设有开口，反应箱上设有用于搅拌反应箱内部溶液的搅拌机构，两个侧板的相对外侧壁顶部分别设有步进电机，步进电机轴端穿过侧板并连接设有转板，两个转板顶壁之间连接设有连接板，连接板底壁中心焊接固定设有倒置的漏斗，漏斗的漏斗管穿过连接板，转板上设有夹持机构。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：倾倒原料罐省时省力，能够有效避免原料罐内的原料液洒出反应箱外。应箱外。应箱外。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型聚羧酸减水剂复配装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产
，特别涉及一种环保型聚羧酸减水剂复配装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]现有的聚羧酸减水剂复配方法是通过人工手持装有原料溶液的多种原料罐分别倒入反应箱内并进行搅拌混合反应，但是人工手持原料罐倒入时费时费力，长时间保持倒入的姿势容易引起手臂麻木，从而引起手抖，进而容易将原料溶液洒出在反应箱外部。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种环保型聚羧酸减水剂复配装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种环保型聚羧酸减水剂复配装置，包括底板，所述底板的相对两侧侧壁上分别连接设有侧板，两个所述侧板的相对内侧壁上分别通过滑槽上下滑动设有移动块，两个所述移动块之间连接设有支撑板，所述底板和支撑板之间两侧分别连接设有液压缸，所述支撑板上设有反应箱，所述反应箱上设有开口，所述反应箱上设有用于搅拌反应箱内部溶液的搅拌机构，两个所述侧板的相对外侧壁顶部分别设有步进电机，所述步进电机轴端穿过侧板并连接设有转板，两个所述转板顶壁之间连接设有连接板，所述连接板底壁中心焊接固定设有倒置的漏斗，所述漏斗的漏斗管穿过连接板，所述转板上设有用于夹持原料溶液罐体的夹持机构。
[0006]作为改进：所述底板下方四角处分别设有万向轮。
[0007]作为改进：所述开口上螺纹连接设有密封盖。
[0008]作为改进：所述搅拌机构包括设置在反应箱一侧外壁上的电机，所述电机轴端穿过反应箱侧壁并连接设有转轴，所述转轴另一端与反应箱的另一侧内壁转动连接，所述转轴上设有多个搅拌杆。
[0009]作为改进：所述夹持机构包括分别设置在两个转板相对内侧壁上的气缸，所述气缸轴端连接设有弧形板，两个所述弧形板的开口相对并且在相对内侧壁上分别设有橡胶垫片。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：通过夹持机构能够将原料罐夹持住，控制步进电机旋转180度，能够带动夹持机构旋转180度，原料罐内的原料液自然掉入进漏斗内，再经过漏斗掉落进反应箱内，通过搅拌机构能够对原料液进行搅拌，省时省力，能够有效避免原料罐内的原料液洒出反应箱外。
附图说明
[0011]图1为本技术一种环保型聚羧酸减水剂复配装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种环保型聚羧酸减水剂复配装置的弧形板的结构示意图；
[0013]附图标记对照表：
[0014]1‑
万向轮、2
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底板、3
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液压缸、4
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侧板、5
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移动块、6
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支撑板、7
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搅拌杆、8
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转轴、9
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电机、10
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反应箱、11
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开口、12
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密封盖、13
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步进电机、14
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转板、15
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连接板、16
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气缸、17
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弧形板、18
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漏斗、19
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橡胶垫片。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1和图2所示，一种环保型聚羧酸减水剂复配装置，包括底板2，所述底板2的相对两侧侧壁上分别连接设有侧板4，两个所述侧板4的相对内侧壁上分别通过滑槽上下滑动设有移动块5，两个所述移动块5之间连接设有支撑板6，所述底板2和支撑板6之间两侧分别连接设有液压缸3，所述支撑板6上设有反应箱10，所述反应箱10上设有开口11，所述反应箱10上设有用于搅拌反应箱10内部溶液的搅拌机构，两个所述侧板4的相对外侧壁顶部分别设有步进电机13，所述步进电机13轴端穿过侧板4并连接设有转板14，两个所述转板14顶壁之间连接设有连接板15，所述连接板15底壁中心焊接固定设有倒置的漏斗18，所述漏斗18的漏斗管穿过连接板15，所述转板14上设有用于夹持原料溶液罐体的夹持机构。
[0017]所述底板2下方四角处分别设有万向轮1。
[0018]所述开口11上螺纹连接设有密封盖12。
[0019]所述搅拌机构包括设置在反应箱10一侧外壁上的电机9，所述电机9轴端穿过反应箱10侧壁并连接设有转轴8，所述转轴8另一端与反应箱10的另一侧内壁转动连接，所述转轴8上设有多个搅拌杆7。
[0020]所述夹持机构包括分别设置在两个转板14相对内侧壁上的气缸16，所述气缸16轴端连接设有弧形板17，两个所述弧形板17的开口相对并且在相对内侧壁上分别设有橡胶垫片19。
[0021]本技术在具体实施时，通过万向轮1的作用，可以将装置移动到指定位置；将原料罐开口朝上并置于两个弧形板17之间，控制气缸16的活塞杆伸长，能够推动两个弧形板17移动相互靠近，将原料罐夹紧固定，橡胶垫片19能够增大与原料罐之间的摩擦力，打开密封盖12，控制步进电机13旋转180度，能够带动转板14旋转180度，从而通过弧形板17夹着原料罐旋转180度，原料罐内的原料液将自然流落进漏斗18内，再经过漏斗18掉落进开口11内，控制液压缸3的活塞杆伸长，能够推动支撑板6上移，带动反应箱10上移，使得漏斗18的漏斗管伸入到开口11内，直至原料罐内的原料液全部倒入进反应箱10后，控制液压缸3的活塞杆缩短，带动支撑板6下移，从而带动反应箱10下移，使得漏斗18的漏斗管从开口11内移出，再次控制步进电机13旋转180度，带动两个弧形板17及原料罐旋转180度，控制气缸16的活塞杆缩短，使两个弧形板17对原料罐的夹紧力消失，从而将原料罐取下，并放入装有其他原料的原料罐，重复以上操作，直至将配比所需的所有的原料全部倒入反应箱10后，拧紧密封盖12，打开电机9带动转轴8旋转，从而能够带动搅拌杆7旋转，对反应箱10内的原料液进行搅拌，搅拌完成后，打开密封盖12，将反应箱10内的原料液从开口11倒出即可。
[0022]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型聚羧酸减水剂复配装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的相对两侧侧壁上分别连接设有侧板(4)，两个所述侧板(4)的相对内侧壁上分别通过滑槽上下滑动设有移动块(5)，两个所述移动块(5)之间连接设有支撑板(6)，所述底板(2)和支撑板(6)之间两侧分别连接设有液压缸(3)，所述支撑板(6)上设有反应箱(10)，所述反应箱(10)上设有开口(11)，所述反应箱(10)上设有用于搅拌反应箱(10)内部溶液的搅拌机构，两个所述侧板(4)的相对外侧壁顶部分别设有步进电机(13)，所述步进电机(13)轴端穿过侧板(4)并连接设有转板(14)，两个所述转板(14)顶壁之间连接设有连接板(15)，所述连接板(15)底壁中心焊接固定设有倒置的漏斗(18)，所述漏斗(18)的漏斗管穿过连接板(15)，所述转板(14)上设有用于夹持原料溶液罐体的夹持机构。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴涛，王君，
申请(专利权)人：湖北江城子建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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