一种速凝剂混料搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种搅拌机构，尤其涉及一种速凝剂混料搅拌机构。包括壳体，所述壳体内底部两侧固有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固有箱体，所述箱体底部固有第一连接块，所述第一连接块底部连接有第二连接块，所述第二连接块底部与壳体内底部固接，所述壳体内腔一侧固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接有连接杆，所述连接杆另一端与箱体连接，所述箱体另一侧上方固有第二弹簧，所述箱体顶壁设有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴设于箱体内，所述箱体内顶壁固设有齿圈，所述主搅拌轴上设有支撑杆，所述支撑杆连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴顶端设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合。本实用新型专利技术搅拌效率较高，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂混料搅拌机构


[0001]本技术提供一种搅拌机构，尤其涉及一种速凝剂混料搅拌机构。

技术介绍

[0002]众所周知，目前，在隧道、涵洞等地下建筑物的混凝土喷锚支护中，湿法喷射混凝土以其粉尘含量低、回弹量少等优点。液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。传统速凝剂搅拌设备在使用时，效率较低，因此我们提出一种速凝剂混料搅拌机构。
[0003]经检索，专利公告号为CN204656532U公开了一种速凝剂制造设备用的搅拌釜，包括：驱动装置，搅拌装置和阻沫装置，所述驱动装置，包括：驱动电机，连接在所述驱动电机下端的减速机，和用于支撑所述驱动电机和所述减速机的轴承支座；所述的搅拌装置，包括：釜体，位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在所述釜体内部底端的轴承底座，所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连，所述釜体的上端还设有一个进料口，在所述釜体的下端还设有一个出料口；在所述的搅拌轴上设有两个搅拌桨；所述阻沫装置，其整体形状为圆盘状且通过位于其正中心处的所述轴承套固定连接在所述搅拌轴上，在所述的阻沫装置上设有若干个通孔，在所述的阻沫装置上还设有分散的桨叶，现有的技术中CN204656532U在使用时搅拌效果不够好。因此本技术提供一种速凝剂混料搅拌机构，可有效解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述问题提供了一种速凝剂混料搅拌机构，其搅拌效率较高，实用性较好。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种速凝剂混料搅拌机构，包括壳体，所述壳体内腔底部的两侧均固接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固接有箱体，所述箱体底部固接有第一连接块，所述第一连接块底部活动连接有第二连接块，所述第二连接块底部与壳体内底部固接，所述壳体内腔一侧固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端活动连接有连接杆，所述连接杆另一端与箱体一侧的顶部活动连接，所述箱体另一侧上方固接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与壳体一侧内壁固接，所述箱体顶壁固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至箱体内连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴竖直设置于箱体的内部，所述主搅拌轴上设置有主搅拌叶，所述箱体内顶壁固设有齿圈，所述主搅拌轴上固定设有水平的支撑杆，所述支撑杆上转动连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴竖直设置，所述副搅拌轴的顶端固定设置有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合，所述副搅拌轴上设置有副搅拌叶。
[0006]所述壳体底部四角处均设置有带有锁止机构的万向轮。
[0007]所述壳体一侧的底部连通有横管，所述横管的一端通过软管与箱体一侧的底部连通。
[0008]所述箱体顶端设置有入料口。
[0009]所述支撑杆上固定设置有轴承，所述副搅拌轴的上端固定设置于所述轴承的内圈内。
[0010]所述副搅拌轴上固定套设有限位片，所述限位片设置于所述支撑杆的上端。
[0011]所述齿圈的轴线与所述主搅拌轴同轴。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]将速凝剂通过入料口倒入箱体内，之后启动驱动电机，驱动电机带动主搅拌轴转动，主搅拌轴带动主搅拌叶转动从而对速凝剂进行搅拌，同时通过电动伸缩杆的输出端驱动连接杆移动，通过连接杆驱动箱体摆动，通过箱体的摆动使第一弹簧和第二弹簧发生形变，通过第一弹簧和第二弹簧形变产生的弹性势能辅助箱体摆动，通过箱体的摆动提高速凝剂的搅拌混合效率，满足当今市场的需求，开启驱动电机，主搅拌轴旋转将箱体内的速凝剂搅动，主搅拌轴上的支撑杆带动副搅拌轴绕主搅拌轴旋转，副搅拌轴的顶部设置有齿轮，在副搅拌轴绕主搅拌轴转动的同时，齿轮也绕齿圈进行滚动，从而使副搅拌轴进行自转，副搅拌轴转动可将围绕在主搅拌轴周围的速凝剂原料充分打散，有效提高混合效率，解决了以往速凝剂混料搅拌机构混合效率比较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术速凝剂混料搅拌机构的结构示意图。
[0015](1、壳体；2、第一弹簧；3、箱体；4、第一连接块；5、第二连接块；6、电动伸缩杆；7、连接杆；8、第二弹簧；9、驱动电机；10、主搅拌轴；11、主搅拌叶；12、齿圈；13、支撑杆；14、副搅拌轴；15、齿轮；16、副搅拌叶；17、万向轮；18、横管；19、入料口；20、限位片)
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，本技术提出的一种速凝剂混料搅拌机构，包括壳体1，所述壳体1内腔底部的两侧均固接有第一弹簧2，所述第一弹簧2顶端固接有箱体3，所述箱体3底部固接有第一连接块4，所述第一连接块4底部活动连接有第二连接块5，所述第二连接块5底部与壳体1内底部固接，所述壳体1内腔一侧固接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6输出端活动连接有连接杆7，所述连接杆7另一端与箱体3一侧的顶部活动连接，所述箱体3另一侧上方固接有第二弹簧8，所述第二弹簧8另一端与壳体1一侧内壁固接，所述箱体3顶壁固设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴贯穿至箱体3内连接有主搅拌轴10，所述主搅拌轴10竖直设置于箱体3的内部，所述主搅拌轴10上设置有主搅拌叶11，所述壳体1底部四角处均设置有带有锁止机构的万向轮17，所述壳体1一侧的底部连通有横管18，所述横管18的一端通过软管与箱体3一侧的底部连通，所述箱体3顶端设置有入料口19。
[0019]基于实施例1的速凝剂混料搅拌机构工作原理是：将速凝剂通过入料口19倒入箱体3内，之后启动驱动电机9，驱动电机9带动主搅拌轴10转动，主搅拌轴10带动主搅拌叶11转动从而对速凝剂进行搅拌，同时通过电动伸缩杆6的输出端驱动连接杆7移动，通过连接杆7驱动箱体3摆动，通过箱体3的摆动使第一弹簧2和第二弹簧8发生形变，通过第一弹簧2和第二弹簧8形变产生的弹性势能辅助箱体3摆动，通过箱体3的摆动提高速凝剂的搅拌混
合效率，满足当今市场的需求。
[0020]实施例二
[0021]如图1所示，本技术提出的一种速凝剂混料搅拌机构，相较于实施例一，本实施例还包括：所述箱体3内顶壁固设有齿圈12，所述主搅拌轴10上固定设有水平的支撑杆13，所述支撑杆13上转动连接有副搅拌轴14，所述副搅拌轴14竖直设置，所述副搅拌轴14的顶端固定设置有齿轮15，所述齿轮15与所述齿圈12相啮合，所述副搅拌轴14上设置有副搅拌叶16，所述支撑杆13上固定设置有轴承，所述副搅拌轴14的上端固定设置于所述轴承的内圈内，所述副搅拌轴14上固定套设有限位片20，所述限位片20设置于所述支撑杆13的上端，所述齿圈12的轴线与所述主搅拌轴10同轴。
[0022]本实施例中，如图1所示，开启驱动电机9，主搅拌轴10旋转将箱体3内的速凝剂搅动，主搅拌轴10上的支撑杆13带动副搅拌轴14绕主搅拌轴10旋转，副搅拌轴14的顶部设置有齿轮15，在副搅拌轴14绕主搅拌轴10转动的同时，齿轮15也绕齿圈12进行滚动，从而使副搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂混料搅拌机构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内腔底部的两侧均固接有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)顶端固接有箱体(3)，所述箱体(3)底部固接有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)底部活动连接有第二连接块(5)，所述第二连接块(5)底部与壳体(1)内底部固接，所述壳体(1)内腔一侧固接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)输出端活动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)另一端与箱体(3)一侧的顶部活动连接，所述箱体(3)另一侧上方固接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)另一端与壳体(1)一侧内壁固接，所述箱体(3)顶壁固设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴贯穿至箱体(3)内连接有主搅拌轴(10)，所述主搅拌轴(10)竖直设置于箱体(3)的内部，所述主搅拌轴(10)上设置有主搅拌叶(11)，所述箱体(3)内顶壁固设有齿圈(12)，所述主搅拌轴(10)上固定设有水平的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上转动连接有副搅拌轴(14)，所述副搅拌轴(14)竖直设置，所述副搅拌轴(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏宇，唐兴涛，
申请(专利权)人：湖北江城子建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：