一种插齿机主动排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种插齿机主动排屑装置，包括：防护结构，防护结构包括围在旋转工作台周围的围板，围板固定连接在插齿机的机床主体结构上，一侧的围板可启闭的设有便于操作的操作门；排屑结构，排屑结构包括排屑口，排屑口位于一侧围板底部，插齿机的旋转工作台侧壁上设有至少一个用于将铁屑刮扫入排屑口的刮板，排屑口外侧设有铁屑输送机构。本实用新型专利技术的防护结构能够尽可能避免切削下的铁屑溅出；刮板配合铁屑输送机构可实现铁屑的随落随刮随排，避免了铁屑的堆积，提高了排屑效果。提高了排屑效果。提高了排屑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种插齿机主动排屑装置


[0001]本技术涉及插齿机
，尤其涉及一种插齿机主动排屑装置。

技术介绍

[0002]插齿机广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有加工精密齿轮的高精度机床。
[0003]现如今，使用较多的是油冷却插齿机，而油冷却插齿机是在加工中将冷却油浇在刀具和工件的切削区域，实现冷却和润滑的作用。同时，大量浇注的冷却油将铁屑冲刷输送出机床。但插齿机因大量使用切削油，造成环境污染与成本上升。
[0004]准干式切削技术是近些年发展起来的绿色机械加工技术，该技术可实现齿轮加工，特别是插齿加工的清洁生产，得到客户的欢迎，因此应用准干式切削的机床得到快速发展。
[0005]在将油冷式插齿机改造成准干式插齿机过程中，由于原方案是通过切削油将铁屑冲出，铁屑与排屑通道的底面摩擦力较小，若仍采用原有排屑通道，则会由于摩擦力增大，造成铁屑的卡滞，排出十分困难。

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种插齿机主动排屑装置。
[0007]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0008]一种插齿机主动排屑装置，包括：
[0009]防护结构，防护结构包括围在旋转工作台周围的围板，围板固定连接在插齿机的机床主体结构上，一侧的围板可启闭的设有便于操作的操作门；
[0010]排屑结构，排屑结构包括排屑口，排屑口位于一侧围板底部，插齿机的旋转工作台侧壁上设有至少一个用于将铁屑刮扫入排屑口的刮板，排屑口外侧设有铁屑输送机构。
[0011]进一步的，操作门为由伸缩驱动装置驱动的侧滑门。
[0012]进一步的，伸缩驱动装置为气缸或电缸。
[0013]进一步的，排屑口位于靠近插齿机机头的一侧。
[0014]进一步的，刮板为弹性板，刮板与旋转工作台固定连接，刮板外端相对于旋转工作台径向向运动方向前侧倾斜，刮板外端与旋转工作台的间距大于旋转工作台与围板之间的最小距离。
[0015]进一步的，刮板为刚性板，刮板内端与旋转工作台铰接，自由状态下刮板外端相对于旋转工作台径向向运动方向前侧倾斜，旋转工作台位于铰轴处设有用于使刮板保持倾斜角度的扭簧和限位块，刮板外端与旋转工作台的间距大于旋转工作台与围板之间的最小距离。
[0016]进一步的，刮板为刚性板，刮板中部与旋转工作台铰接，旋转工作台下方的机床主
体结构上与刮板内端配合设有C形限位条，C形限位条与刮板内端接触时刮板外端相对于旋转工作台径向向运动方向前侧倾斜，刮板外端与旋转工作台的间距大于旋转工作台与围板之间的最小距离。
[0017]进一步的，铁屑输送机构为螺杆输送机。
[0018]进一步的，铁屑输送机构为皮带输送机，机床主体结构侧壁上设有截面为楔形的导料条，导料条位于皮带输送机上方且沿皮带输送机延伸。
[0019]本技术的有益效果是：本技术的防护结构能够尽可能避免切削下的铁屑溅出；刮板配合铁屑输送机构可实现铁屑的随落随刮随排，避免了铁屑的堆积，提高了排屑效果。
附图说明
[0020]图1为采用弹性板的本技术的俯视示意图；
[0021]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0022]图3为采用被动式的翻转结构的本技术的俯视示意图；
[0023]图4为采用主动式的翻转结构的本技术的俯视示意图；
[0024]图5为采用主动式的翻转结构的本技术的后视示意图；
[0025]图6为导料条的结构示意图；
[0026]图中：1
‑
防护结构；11
‑
围板；12
‑
操作门；13
‑
伸缩驱动装置；2
‑
排屑结构；21
‑
排屑口；22
‑
刮板；23
‑
限位块；24
‑
C形限位条；25
‑
铁屑输送机构；26
‑
导料条；3
‑
旋转工作台；4
‑
机床主体结构；5
‑
毛刷；
[0027]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0029]如图所示，本实施例包括：
[0030]防护结构1，防护结构1包括围在旋转工作台3周围的围板11，围板11固定连接在插齿机的机床主体结构4上，一侧的围板11可启闭的设有便于操作的操作门12，操作门12为由伸缩驱动装置13驱动的侧滑门，伸缩驱动装置13的固定部与围板11固定连接且活动端与侧滑门相连伸缩驱动装置13为气缸或电缸；
[0031]排屑结构2，排屑结构2包括排屑口21，排屑口21位于靠近插齿机机头的一侧，排屑口21位于一侧围板11底部，插齿机的旋转工作台3侧壁上设有至少一个用于将铁屑刮扫入排屑口21的刮板22，刮板22可采用弹性板，如橡胶板、塑料板，刮板22与旋转工作台3固定连接，为了避免刮到的铁屑在刮扫过程中由于离心力而脱离刮板22的刮扫范围，所以将刮板22外端设置成相对于旋转工作台3径向向运动方向前侧倾斜的结构，刮板22外端与旋转工作台3的间距大于旋转工作台3与排屑口21之间的最小距离，当刮板22转动到排屑口21时，在围板11的作用下，刮板22的外端向运动方向后侧弯曲，从而失去了对铁屑的限位作用，铁屑即可顺利进入排屑口21排出；排屑口21外侧设有铁屑输送机构25，用于将排屑口21排出的铁屑输送至收集容器中，铁屑输送机构25为设置在机床主体结构4的原有排屑通道内的皮带输送机，为了防止铁屑掉入皮带输送机与排屑通道内侧壁之间的空隙，在原有排屑通
道内侧壁上设有截面为楔形的导料条26，导料条26位于皮带输送机上方且沿皮带输送机延伸。
[0032]此外，刮板22还可采用被动式的翻转结构，该结构下刮板22为刚性板，刮板22内端与旋转工作台3铰接，自由状态下刮板22外端相对于旋转工作台3径向向运动方向前侧倾斜，如此设置的目的与弹性板相同，此处不再赘述；旋转工作台3位于铰轴处设有用于使刮板22保持倾斜角度的扭簧和限位块23，其中，扭簧提供倾斜的推力，限位块23实现倾斜角度的固定；刮板22外端与旋转工作台3的间距大于旋转工作台3与排屑口21之间的最小距离，当刮板22转动到排屑口21处时，在围板11的作用下，刮板22向运动方向后侧翻折，从而失去了对铁屑的限位作用，铁屑即可顺利进入排屑口21排出，刮板22脱离排屑口21后，在扭簧的作用下复位。
[0033]与此同时，刮板22还可采用主动式的翻折结构，该结构下刮板22为刚性板，刮板22中部与旋转工作台3铰接，旋转工作台3下方的操作台上与刮板22内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插齿机主动排屑装置，其特征在于，包括：防护结构(1)，防护结构(1)包括围在旋转工作台(3)周围的围板(11)，围板(11)固定连接在插齿机的机床主体结构(4)上，一侧的围板(11)可启闭的设有便于操作的操作门(12)；排屑结构(2)，排屑结构(2)包括排屑口(21)，排屑口(21)位于一侧围板(11)底部，插齿机的旋转工作台(3)侧壁上设有至少一个用于将铁屑刮扫入排屑口(21)的刮板(22)，排屑口(21)外侧设有铁屑输送机构(25)。2.根据权利要求1所述的插齿机主动排屑装置，其特征在于，操作门(12)为由伸缩驱动装置(13)驱动的侧滑门。3.根据权利要求1所述的插齿机主动排屑装置，其特征在于，伸缩驱动装置(13)为气缸或电缸。4.根据权利要求1所述的插齿机主动排屑装置，其特征在于，排屑口(21)位于靠近插齿机机头的一侧。5.根据权利要求1所述的插齿机主动排屑装置，其特征在于，刮板(22)为弹性板，刮板(22)与旋转工作台(3)固定连接，刮板(22)外端相对于旋转工作台(3)径向向运动方向前侧倾斜，刮板(22)外端与旋转工作台(3)的间距大于旋转工作台(3)与围板(11)之间的最小距离。6.根据权利要求1所述的插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠山，柴海洲，
申请(专利权)人：永业科技唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：