一种超声波焊接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，涉及一种超声波焊接模具。其包括下模，下模的左侧向上凸起形成下凸块，下凸块的上端面开设有右侧开口且用于容置壳体的容置孔；容置孔的上方设有超声波换能器，超声波换能器连接有升降结构，下模的右侧设有用于将壳体推入容置孔的推块，推块连接有水平线性模组。本实用新型专利技术直接将超声波换能器设置于下模的容置孔上方，减少了上模，超声波换能器可直接作用于壳体，减少中间能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接模具


[0001]本技术涉及模具
，涉及一种超声波焊接模具。

技术介绍

[0002]超声波焊接广泛应用于塑胶壳体的连接中，如充电器壳体等；目前超声波焊接模具一般包括上模和下模，上模和下模之间形成用于容纳壳体的腔体。其中，上模与超声波能量头连接，在进行焊接时，超声波能量头与升降结构连接，通过升降结构驱动超声波能量头、上模升降；如专利号为：CN2016209049037，名称为：一种快速更换型超声波焊接模具；又如专利号为：CN201720545953.5，名称为：超声波焊接模具。这种超声波焊接模具在工作时，由于是超声波能量头通过上模将能量传递给壳体，因此在工作过程中，上模会消耗一部分能量，从而使得超声波能量头的工作功率偏大，不利于节能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超声波焊接模具，该超声波焊接模具直接采用超声波能量头与壳体接触，减少中间环节，降低无效能耗。
[0004]一种超声波焊接模具，其包括下模，下模的左侧向上凸起形成下凸块，下凸块的上端面开设有右侧开口且用于容置壳体的容置孔；容置孔的上方设有超声波换能器，超声波换能器连接有升降结构，下模的右侧设有用于将壳体推入容置孔的推块，推块连接有水平线性模组。
[0005]进一步地，所述容置孔的左侧壁设有至少一个凹孔，凹孔内设有用于将壳体弹出容置孔的弹性件。
[0006]进一步地，所述推块的两侧分别设有引导块，引导块与下模固定连接，引导块与推块相抵。
[0007]优选地，所述推块的下端向两侧延伸有凸块，所述引导块的内侧面下端设有与凸块相配合的缺口，凸块伸入缺口。
[0008]进一步地，所述线性模组包括气缸，所述推块的一端设有T形孔，T形孔连接有T形块，T形块与气缸的推杆连接。
[0009]优选地，推块的宽度大于容置孔右端开口的宽度。
[0010]进一步地，所述升降结构包括支架以及设置于超声波换能器上端的柱体，超声波换能器的上端设有螺纹孔，柱体的下端设有外螺纹并与超声波换能器螺纹连接；所述支架包括水平支撑板，水平支撑板连接有若干竖直导向柱，所述超声波换能器设有与竖直导向柱相配合的导向孔，竖直导向柱插入导向孔，水平支撑板设有与柱体相配合的穿孔，穿孔内设有轴承，柱体的一端穿过轴承，所述水平支撑板设有用于驱动柱体旋转的旋转驱动机构。
[0011]进一步地，所述旋转驱动机构包括旋转电机，所述柱体的上端连接有从动齿轮，旋转电机连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。+
[0012]进一步地，所述支架包括底板，底板连接有两根立柱，所述水平支撑板设有与立柱
相配合的穿孔，立柱的上端设有外螺纹，水平支撑板的两侧分别设有限位螺母，限位螺母与立柱螺纹连接。
[0013]进一步地，所述超声波换能器连接有L形杆，所述下模连接有用于控制超声波换能器工作的触碰开关，L形杆的下端位于触碰开关的上方，当超声波换能器下降与壳体接触时，L形杆与触碰开关接触，超声波换能器工作。
[0014]本技术的有益效果：本技术直接将超声波换能器设置于下模的容置孔上方，减少了上模，超声波换能器可直接作用于壳体，减少中间能耗。
附图说明
[0015]图1为本实施例的一种结构示意图。
[0016]图2为图1除去升降结构的一种示意图。
[0017]图3为图2除去超声波换能器的一种结构示意图。
[0018]1——升降结构；11——立柱；12——限位螺母；13——水平支撑板；14——旋转电机；15——主动齿轮；16——柱体；17——从动齿轮；18——竖直导向柱； 2——推块；3——超声波换能器；31——螺纹孔；32——导向孔；33——L形杆；34——触碰开关；4——下模；41——下凸块；43——凹孔；42——容置孔；5——引导块；51——缺口；6——水平线性模组；7——T形块。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对技术进行详细的描述。如图1至图3所示。
[0020]实施例1：参见图1；一种超声波焊接模具，其包括下模4，下模4的左侧向上凸起形成下凸块41，下凸块41的上端面开设有右侧开口且用于容置壳体的容置孔42；容置孔42的上方设有超声波换能器3，超声波换能器3连接有升降结构1，下模4的右侧设有用于将壳体推入容置孔42的推块2，推块2连接有水平线性模组6。
[0021]本技术方案中，超声波换能器3的下端可以设置的与容置孔42大小相适配；在工作时，超声波能量器下降至靠近下模4的上端面；然后将壳体放置于下模4的右侧并与容置孔42右侧的开口相对应，然后水平线性模组6驱动推块2向左移动，并将壳体推入到容置孔42内，此时超声波换能器3在升降结构1的驱动下，稍微向下移动一段距离并与壳体的上端相抵，然后超声波换能器3工作，待到焊接完成后，超声波换能器3从上方移开，推块2在线性模组的驱动下移开，然后将壳体从容置孔42内取走。由于此过程中直接将超声波换能器3与壳体抵接，超声波换能器3直接将能量传递给壳体，减少中间消耗。
[0022]进一步地，所述容置孔42的左侧壁设有至少一个凹孔43，凹孔43内设有用于将壳体弹出容置孔42的弹性件（图中未画出）。
[0023]设置弹性件后，推块2在将壳体推入容置孔42时，弹性件与壳体抵接并发生变形；当焊接完成后，超声波换能器3只需要稍微向外移动一段距离，与壳体分离即可；此时推块2在水平线性模组6的驱动下向右移动，同时壳体在弹性件的推动下逐渐移出容置孔42。壳体自行退出容置孔42，因此无需将超声波换能器3移动较长距离；进一步地，降低能耗。
[0024]进一步地，所述推块2的两侧分别设有引导块5，引导块5与下模4固定连接，引导块5与推块2相抵。
[0025]两块引导块5之间形成引导空间；推块2在线性模块的驱动下沿着引导空间移动。确保定向性。
[0026]优选地，所述推块2的下端向两侧延伸有凸块，所述引导块5的内侧面下端设有与凸块相配合的缺口51，凸块伸入缺口51。
[0027]凸块与缺口51配合，推块2呈倒置T形，进一步地确保推块2移动的定向性，同时推块2与引导块5接触面大，防止推块2晃动。
[0028]进一步地，所述线性模组包括气缸，所述推块2的一端设有T形孔，T形孔连接有T形块7，T形块7与气缸的推杆连接。
[0029]将线性模组设置为气缸，结构简单；其次通过T形块7与推块2连接。T形块7可以通过侧向插接的方式安装于T形孔内，便于拆卸。T形块7与推杆可以采用插接，过盈配合的方式连接。
[0030]优选地，推块2的宽度大于容置孔42右端开口的宽度。
[0031]将推块2的宽度设置较大，使得推块2在将壳体推入容置孔42后便与上模的下凸块41侧面抵接，不会再对壳体形成挤压，防止推块2移动距离较大对壳体形成挤压而造成壳体变形。
[0032]进一步地，所述升降结构1包括支架以及设置于超声波换能器3上端的柱体16，超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接模具，其包括下模，其特征在于：下模的左侧向上凸起形成下凸块，下凸块的上端面开设有右侧开口且用于容置壳体的容置孔；容置孔的上方设有超声波换能器，超声波换能器连接有升降结构，下模的右侧设有用于将壳体推入容置孔的推块，推块连接有水平线性模组。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接模具，其特征在于：所述容置孔的左侧壁设有至少一个凹孔，凹孔内设有用于将壳体弹出容置孔的弹性件。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接模具，其特征在于：所述推块的两侧分别设有引导块，引导块与下模固定连接，引导块与推块相抵。4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接模具，其特征在于：所述推块的下端向两侧延伸有凸块，所述引导块的内侧面下端设有与凸块相配合的缺口，凸块伸入缺口。5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接模具，其特征在于：所述线性模组包括气缸，所述推块的一端设有T形孔，T形孔连接有T形块，T形块与气缸的推杆连接。6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接模具，其特征在于：推块的宽度大于容置孔右端开口的宽度。7.根据权利要求1所述的一种超声波焊接模具，其特征在于：所述升降结构包括支架以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖家驹，
申请(专利权)人：东莞市庚威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：