一种拼接组装式齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接组装式齿圈，包括齿块和第二加强筋，所述齿块的顶部连接有第一加强筋，且第一加强筋内部的左右两侧均开设有第一沉头孔，并且两组第一沉头孔的内部均连接有内六角螺钉，两组所述第一沉头孔相对的一侧预留与第三定位孔，且第三定位孔的内部连接有销钉，两组所述第二加强筋分别安装于齿块的底部和顶部，且两组第二加强筋的内部均开设有第四定位孔，并且两组第四定位孔的侧边均预留有第二沉头孔。本实用新型专利技术通过齿块上预设的第一螺纹孔和第二螺纹孔，安装前，便于外接吊机，通过吊机对齿块进行搬运和装配，安装时便于第一加强筋和第二加强筋的固定，同时能够避免齿块外部再开吊耳孔，避免开孔导致齿块的使用寿命缩减。命缩减。命缩减。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接组装式齿圈


[0001]本技术涉及组装齿圈领域，具体涉及一种拼接组装式齿圈。

技术介绍

[0002]随着工业技术的快速发展，工业设备种类越来越多，大型加工设备也越来越多，对于大型设备上的大型零配件，加工较为麻烦，需要对零件进行拆分，在不影响零件功能和效果的前提下，进行拆分加工，加工完成后在进行组装和使用，其中最常见的就是大型齿圈。
[0003]现有组装式齿圈因为形状较大，重量较重，运输安装较为不便，同时现有的组装式齿圈，在组装完成后，拼接处易发生断裂，从而影响齿圈的使用寿面，从而提高了使用成本。
[0004]因此，专利技术一种拼接组装式齿圈来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种拼接组装式齿圈，通过第一加强筋和第二加强筋的设置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接组装式齿圈，包括齿块和第二加强筋，所述齿块的顶部连接有第一加强筋，且第一加强筋内部的左右两侧均开设有第一沉头孔，并且两组第一沉头孔的内部均连接有内六角螺钉，两组所述第一沉头孔相对的一侧预留与第三定位孔，且第三定位孔的内部连接有销钉，两组所述第二加强筋分别安装于齿块的底部和顶部，且两组第二加强筋的内部均开设有第四定位孔，并且两组第四定位孔的侧边均预留有第二沉头孔。
[0007]所述齿块包括齿外径块和齿内径块，且齿外径块的内侧固定连接有齿内径块，并且齿块关于第二加强筋的纵向中心线对称。
[0008]所述齿外径块包括第一定位头、第一定位槽、放置槽、第一定位孔和第一螺纹孔，且第一定位头的左端开设有第一定位槽，所述第一定位头左右两侧的顶部和底部均开设有放置槽，且两组放置槽的内部均开设有第一定位孔，并且两组第一定位孔相对的一侧设置有第一螺纹孔。
[0009]所述放置槽关于第一定位头的纵向中心线对称，且放置槽的深度与第一加强筋的厚度相同，所述第一定位头右端的横截面形状大小与第一定位槽的横截面形状大小相同，且第一定位槽的横截面呈“T”字形，所述第一定位孔和第一螺纹孔的纵向中心线分别与第三定位孔和第一沉头孔的纵向中心线重合。
[0010]所述齿内径块包括第二定位头、第二定位槽、第二螺纹孔和第二定位孔，且第二定位头的右端开设有第二定位槽，且第二定位头顶部的左右两侧均贯穿开设有第二螺纹孔，并且两组第二螺纹孔相对的一侧均预留有第二定位孔。
[0011]所述第二定位头左端的横截面形状大小与第二定位槽的横截面形状大小相同，且第二定位槽的横截面呈等腰梯形，并且第二螺纹孔和第二定位孔纵向中心线分别与第二沉头孔和第四定位孔的纵向中心线重合。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过齿块上预设的第一螺纹孔和第二螺纹孔，安装前，便于外接吊机，通过吊机对齿块进行搬运和装配，安装时便于第一加强筋和第二加强筋的固定，同时能够避免齿块外部再开吊耳孔，避免开孔导致齿块的使用寿命缩减。
[0014]2、本技术通过在齿块连接处内第二定位头和第二定位槽的设置、第二定位头和第二定位槽的设置，便于对齿块进行组装，通过设置的第一加强筋和第二加强筋进行二次防护，并且通过内六角螺钉和销钉进行限定，提高了连接处的强度，从而提高齿圈的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处放大图。
[0017]图3为本技术齿块立体结构示意图。
[0018]图4为本技术第一加强筋的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术第二加强筋的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、齿块；11、齿外径块；111、第一定位头；112、第一定位槽；113、放置槽；114、第一定位孔；115、第一螺纹孔；12、齿内径块；121、第二定位头；122、第二定位槽；123、第二螺纹孔；124、第二定位孔；2、第一加强筋；3、第一沉头孔；4、内六角螺钉；5、第三定位孔；6、销钉；7、第二加强筋；8、第四定位孔；9、第二沉头孔。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种拼接组装式齿圈，包括齿块1和第二加强筋7，所述齿块1的顶部连接有第一加强筋2，且第一加强筋2内部的左右两侧均开设有第一沉头孔3，并且两组第一沉头孔3的内部均连接有内六角螺钉4，两组所述第一沉头孔3相对的一侧预留与第三定位孔5，且第三定位孔5的内部连接有销钉6，两组所述第二加强筋7分别安装于齿块1的底部和顶部，且两组第二加强筋7的内部均开设有第四定位孔8，并且两组第四定位孔8的侧边均预留有第二沉头孔9。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述齿块1包括齿外径块11和齿内径块12，且齿外径块11的内侧固定连接有齿内径块12，并且齿块1关于第二加强筋7的纵向中心线对称。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述齿外径块11包括第一定位头111、第一定位槽112、放置槽113、第一定位孔114和第一螺纹孔115，且第一定位头111的左端开设有第一定位槽112，所述第一定位头111左右两侧的顶部和底部均开设有放置槽113，且两组放置槽113的内部均开设有第一定位孔114，并且两组第一定位孔114相对的一侧设置有第一螺纹孔115。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述放置槽113关于第一定位头111的纵向中心线对称，且放置槽113的深度与第一加强筋2的厚度相同，所述第一定位头111右端的横截面形
状大小与第一定位槽112的横截面形状大小相同，且第一定位槽112的横截面呈“T”字形，所述第一定位孔114和第一螺纹孔115的纵向中心线分别与第三定位孔5和第一沉头孔3的纵向中心线重合，通过齿外径块11两端设置的第一定位头111和第一定位槽112便于将四个齿块1拼接成一个完整的齿圈后，因为第一定位孔114和第一螺纹孔115的纵向中心线分别与第三定位孔5和第一沉头孔3的纵向中心线重合，通过内六角螺钉4，配合第一沉头孔3和第一螺纹孔115对第一加强筋2进行固定，然后通过第三定位孔5和第一定位孔114的配合，对销钉6进行安装，对齿块1和第一加强筋2进行位置限定，且第一加强筋2安装后顶部与齿块1顶部平齐，更美观。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述齿内径块12包括第二定位头121、第二定位槽122、第二螺纹孔123和第二定位孔124，且第二定位头121的右端开设有第二定位槽122，且第二定位头121顶部的左右两侧均贯穿开设有第二螺纹孔123，并且两组第二螺纹孔123相对的一侧均预留有第二定位孔124。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述第二定位头121左端的横截面形状大小与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接组装式齿圈，包括齿块（1）和第二加强筋（7），其特征在于：所述齿块（1）的顶部连接有第一加强筋（2），且第一加强筋（2）内部的左右两侧均开设有第一沉头孔（3），并且两组第一沉头孔（3）的内部均连接有内六角螺钉（4），两组所述第一沉头孔（3）相对的一侧预留与第三定位孔（5），且第三定位孔（5）的内部连接有销钉（6），两组所述第二加强筋（7）分别安装于齿块（1）的底部和顶部，且两组第二加强筋（7）的内部均开设有第四定位孔（8），并且两组第四定位孔（8）的侧边均预留有第二沉头孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种拼接组装式齿圈，其特征在于：所述齿块（1）包括齿外径块（11）和齿内径块（12），且齿外径块（11）的内侧固定连接有齿内径块（12），并且齿块（1）关于第二加强筋（7）的纵向中心线对称。3.根据权利要求2所述的一种拼接组装式齿圈，其特征在于：所述齿外径块（11）包括第一定位头（111）、第一定位槽（112）、放置槽（113）、第一定位孔（114）和第一螺纹孔（115），且第一定位头（111）的左端开设有第一定位槽（112），所述第一定位头（111）左右两侧的顶部和底部均开设有放置槽（113），且两组放置槽（113）的内部均开设有第一定位孔（114），并且两组第一定位孔（114）相对的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建波，李文芳，顾文科，
申请(专利权)人：湖北钰龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：