一种电缆电线生产制造用托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆电线生产制造用托架，包括装置主体，所述装置主体的内表面开设有移动槽，所述移动槽的内表面活动连接移动轴，所述移动轴的外表面活动连接有滚筒，所述滚筒外表面的中部开设有凹槽，所述移动轴的外表面固定连接有限位块，所述移动轴的上表面固定连接有第一复位弹簧；通过设计的移动槽、移动轴、凹槽、限位块和第一复位弹簧，解决了电缆电线生产制造用托架在使用时，通过其内部的滚筒以实现对线缆的支撑和限位作用，由于线缆的粗细不同，为了避免单一的支撑托架无法实现适应不同直径的线缆并对其进行支撑限位的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆电线生产制造用托架


[0001]本技术属于电线电缆制造
，具体涉及一种电缆电线生产制造用托架。

技术介绍

[0002]电线电缆制造技术主要研究线缆制造工艺、电缆结构、电缆机械、电缆测试技术等方面的基础知识和技能，在电线电缆制造
进行电线电缆生产设备控制、生产工艺编制与实施、产品质量检验与控制、生产管理等，常见的电线电缆生产设备有大拉机，中拉机，细拉机，束丝机，成缆绞合机，挤出机，火花机，耐高压仪，造粒练胶机等。
[0003]现有的电缆电线生产制造用托架在使用时，通过其内部的滚筒以实现对线缆的支撑和限位作用，由于线缆的粗细不同，为了避免单一的支撑托架无法实现适应不同直径的线缆并对其进行支撑限位的问题，为此我们提出一种电缆电线生产制造用托架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆电线生产制造用托架，以解决上述
技术介绍
中提出的电缆电线生产制造用托架在使用时，通过其内部的滚筒以实现对线缆的支撑和限位作用，由于线缆的粗细不同，为了避免单一的支撑托架无法实现适应不同直径的线缆并对其进行支撑限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆电线生产制造用托架，包括装置主体，所述装置主体的内表面开设有移动槽，所述移动槽的内表面活动连接移动轴，所述移动轴的外表面活动连接有滚筒，所述滚筒外表面的中部开设有凹槽，所述移动轴的外表面固定连接有限位块，所述移动轴的上表面固定连接有第一复位弹簧。
[0006]优选的，所述装置主体的下表面固定连接有移动杆，所述移动杆的外表面活动连接有支撑杆，所述移动杆的一端固定连接有挡块，所述挡块的内表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有卡块，所述支撑杆的内壁开设有卡槽。
[0007]优选的，所述移动杆的外表面贯穿开设有螺纹孔，所述支撑杆的前表面开设有插槽，所述插槽的内表面设置有限位槽，所述限位槽的一侧设置有滑槽，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有螺母。
[0008]优选的，所述限位槽和螺母相互匹配，所述滑槽的宽度以及螺纹孔的直径和螺纹杆的直径相等。
[0009]优选的，所述第一复位弹簧位于移动槽的内部，且和移动槽的内表面固定连接。
[0010]优选的，所述卡块和卡槽相互匹配，所述挡块和卡块通过第二复位弹簧固定连接。
[0011]优选的，所述支撑杆内表面的一侧开设有和螺纹孔相匹配的孔，所述装置主体和支撑杆通过移动杆活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的移动槽、移动轴、凹槽、限位块和第一复位弹簧，解决了电缆电线生
产制造用托架在使用时，通过其内部的滚筒以实现对线缆的支撑和限位作用，由于线缆的粗细不同，为了避免单一的支撑托架无法实现适应不同直径的线缆并对其进行支撑限位的问题。
[0014]2、通过设计的移动杆、支撑杆、挡块、第二复位弹簧和卡块，解决了电缆电线生产制造用托架在使用时有时需要根据线缆的高度对其高度进行调整，为了避免现有的托架无法根据需要调整装置的使用高度，以适应对线缆的支撑的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的装置主体横剖结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑杆侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的螺纹杆结构示意图；
[0019]图5为本技术的装置主体侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、滚筒；3、移动槽；4、移动轴；5、凹槽；6、限位块；7、第一复位弹簧；8、移动杆；9、支撑杆；10、挡块；11、第二复位弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、螺纹孔；15、移动槽；16、滑槽；17、限位槽；18、螺母；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种电缆电线生产制造用托架，包括装置主体1，装置主体1的内表面开设有移动槽3，移动槽3的内表面活动连接移动轴4，移动轴4的外表面活动连接有滚筒2，滚筒2外表面的中部开设有凹槽5，移动轴4的外表面固定连接有限位块6，移动轴4的上表面固定连接有第一复位弹簧7。
[0023]本实施方案中，装置使用时，当线缆的直径增大时，会和滚筒2外表面中部所开设的凹槽5接触，然后通过凹槽5将滚筒2上下两侧挤压，此时滚筒2带动移动轴4做同向运动，然后通过移动轴4的两端压缩第一复位弹簧7使其受力，同时限位块6在移动轴4移动时保证其垂直运动，避免其旋转，此时再通过滚筒2外表面所开设的凹槽5保持对线缆的支撑和限位。
[0024]具体的，装置主体1的下表面固定连接有移动杆8，移动杆8的外表面活动连接有支撑杆9，移动杆8的一端固定连接有挡块10，挡块10的内表面固定连接有第二复位弹簧11，第二复位弹簧11的一端固定连接有卡块12，支撑杆9的内壁开设有卡槽13。
[0025]本实施方案中，装置使用过程中，当需要对装置主体1的高度进行调整时，首先移动移动杆8，带动挡块10在支撑杆9的内部移动，挡块10移动带动卡块12从卡槽13的内部脱离，然后在支撑杆9内壁的压迫下使得卡块12向挡块10的内部移动，并压缩第二复位弹簧11使其受力，当移动杆8的位置调整完毕后，在第二复位弹簧11力的作用下将卡块12顶入卡槽13的内部，限制移动杆8通过挡块10在支撑杆9的内部移动，便于对装置主体1高度的调整。
[0026]具体的，移动杆8的外表面贯穿开设有螺纹孔14，支撑杆9的前表面开设有插槽15，插槽15的内表面设置有限位槽17，限位槽17的一侧设置有滑槽16，螺纹孔14的内表面螺纹套接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端固定连接有螺母18。
[0027]本实施方案中，装置使用前通过螺母18将螺纹杆19穿过滑槽16和滑槽16插入螺纹孔14的内部，旋转使得螺母18和螺纹孔14连接，并将螺母18卡进限位槽17的内部，对装置主体1的高度调整时，首先旋转螺母18将螺母18从限位槽17的内部移出，装置主体1的高度调整完毕后在反向旋转螺母18将其卡进限位槽17的内部，其中滑槽16用于移动杆8移动时带动滑槽16的移动。
[0028]具体的，限位槽17和螺母18相互匹配，滑槽16的宽度以及螺纹孔14的直径和螺纹杆19的直径相等。
[0029]本实施方案中，相互匹配的限位槽17和螺母18，通过将螺母18卡进限位槽17的内部，进而在螺母18一端螺纹杆19的作用下限制移动杆8的移动。
[0030]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆电线生产制造用托架，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内表面开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内表面活动连接移动轴(4)，所述移动轴(4)的外表面活动连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)外表面的中部开设有凹槽(5)，所述移动轴(4)的外表面固定连接有限位块(6)，所述移动轴(4)的上表面固定连接有第一复位弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种电缆电线生产制造用托架，其特征在于：所述装置主体(1)的下表面固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的外表面活动连接有支撑杆(9)，所述移动杆(8)的一端固定连接有挡块(10)，所述挡块(10)的内表面固定连接有第二复位弹簧(11)，所述第二复位弹簧(11)的一端固定连接有卡块(12)，所述支撑杆(9)的内壁开设有卡槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种电缆电线生产制造用托架，其特征在于：所述移动杆(8)的外表面贯穿开设有螺纹孔(14)，所述支撑杆(9)的前表面开设有插槽(15)，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝海，
申请(专利权)人：湖北红缆电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：