一种可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统，包括汽包给水泵、汽包、强制循环泵、上升管蒸发器和上升管过热器，除氧除盐水经过所述汽包给水泵泵到汽包，再经强制循环泵进入上升管蒸发器进行换热，吸收荒煤气的热量，部分变为饱和蒸汽，再循环回到汽包，所述汽包上设置有调节阀，汽包内的蒸汽通过汽包上的调节阀进入到上升管过热器，进一步吸收荒煤气的热量，成为过热蒸汽后送入集气管。本实用新型专利技术通过调节系统中汽包上的调节阀，调节系统压力，从而验证新产品在不同运行参数下，系统结焦的概率和结焦情况，确定最佳的换热器型式和运行压力，以发挥新产品的最大潜能，实现最大可能的节能降耗，有利于环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统


[0001]本技术涉及焦炉上升管余热回收
更具体地说，本技术涉及一种可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统。

技术介绍

[0002]二十世纪七十年代开始，焦炉上升管余热回收技术开始发展，但是系统运行几年后均因系统安全性、稳定性、运行成本等方面的原因不断停用。一直以来采用的是夹套式上升管结构，受结构因素影响，只能产低压蒸汽，不能满足工业发展需要。同时低压运行时，管壁温度低，上升管易结焦，不满足环保要求。现阶段开始试验采用盘管结构，以期产生中高压蒸汽满足生产和运行需求，同时解决低压运行上升管结焦问题。新产品在设计时需根据经验确定最佳运行参数，由于目前投产的中高压系统极少，缺少关键数据。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供一种可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统，通过调节系统中汽包上的调节阀，调节系统压力，实现系统压力可调节，从而验证新产品在不同运行参数下，系统结焦的概率和结焦情况，确定最佳的换热器型式和运行压力，以发挥新产品的最大潜能，实现最大可能的节能降耗，有利于环保。
[0004]为了实现本技术的这些目的和其它优点，提供了一种可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统，包括汽包给水泵、汽包、强制循环泵、上升管蒸发器和上升管过热器，除氧除盐水经过所述汽包给水泵泵到汽包，再经强制循环泵进入上升管蒸发器进行换热，吸收荒煤气的热量，部分变为饱和蒸汽，再循环回到汽包，所述汽包上设置有调节阀，汽包内的蒸汽通过汽包上的调节阀进入到上升管过热器，进一步吸收荒煤气的热量，成为过热蒸汽后送入集气管。
[0005]优选的是，所述强制循环泵设置两个，均连通汽包和上升管蒸发器。
[0006]优选的是，所述汽包与上升管过热器之间还设置一个手动阀，其与设置的电动调节阀实现串级调节。
[0007]优选的是，所述调节阀的压力调节范围为0～4MPa。
[0008]优选的是，所述汽包给水泵为变频。
[0009]优选的是，所述汽包给水泵与汽包之间也设置有调节阀。
[0010]优选的是，所述汽包通过汽包支座支撑固定，所述汽包支座设置为至少两个且沿着汽包的长度方向间隔设置，所述汽包支座为凸形结构且上表面为内凹的弧形以恰好容纳汽包的下部弧面，所述汽包支座上表面具有内凹的多个卡槽，所述汽包下部弧面上固定有多个卡块，其恰好一一对应配合于多个卡槽中。
[0011]本技术至少包括以下有益效果：
[0012]1、本申请的试验系统可模拟各种运行环境，得到有效数据，指导设计，适应工业使用。
[0013]2、本申请的试验系统为上升管余热回收试验装置，压力调节范围为0～4MPa(低压到中压)。通过调节系统中汽包上的调节阀，调节系统压力，实现系统压力可调节。验证新产品在不同运行参数下，系统结焦的概率和结焦情况，确定最佳的换热器型式和运行压力，以发挥新产品的最大潜能，实现最大可能的节能降耗，有利于环保。
[0014]3、本申请的焦炉上升管余热回收系统可产生中压蒸汽，根据焦炉生产周期，在结焦周期的前段，系统中压运行，上升管吸热量大，因结焦周期前段，荒煤气量大，供热多，上升管内壁不结焦。后段荒煤气量开始减少，系统逐渐降压，使整个结焦周期实现上升管内壁不结焦。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为本技术系统设置一个汽包的流程图；
[0017]图2为本技术汽包配合于汽包支座内的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、汽包给水泵，2、汽包，3、强制循环泵，4、上升管蒸发器，5、上升管过热器，6、调节阀，7、集气管，8、汽包支座，9、卡块，10、手动阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1所示，本技术提供一种可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统，包括汽包给水泵1、汽包2、强制循环泵3、上升管蒸发器4和上升管过热器5，除氧除盐水经过所述汽包给水泵1泵到汽包2，再经强制循环泵3进入上升管蒸发器4进行换热，吸收荒煤气的热量，部分变为饱和蒸汽，再循环回到汽包2，所述汽包2上设置有调节阀6，汽包2内的蒸汽通过汽包2上的调节阀6进入到上升管过热器5，进一步吸收荒煤气的热量，成为过热蒸汽后送入集气管7。
[0023]在上述技术方案中，上升管蒸发器4将汽包2循环的水吸热变为汽水混合物，即饱和蒸汽；上升管过热器5将汽包2出来的蒸汽，进一步吸热，变热为过热蒸汽。汽包2上装有调节阀6，通过调节汽包2上调节阀6的开度，控制汽包2内蒸汽量，实现系统的压力可调，达到控制压力的目的。压力调节范围为低压到中压的0～4MPa，可产生中压蒸汽，根据焦炉生产周期，在结焦周期的前段，系统中压运行，上升管吸热量大，因结焦周期前段，荒煤气量大，供热多，上升管内壁不结焦。后段荒煤气量开始减少，系统逐渐降压，使整个结焦周期实现上升管内壁不结焦。
[0024]在另一种技术方案中，所述强制循环泵3设置两个，均连通汽包2和上升管蒸发器4，两个强制循环泵3一用一备。
[0025]在另一种技术方案中，所述汽包2与上升管过热器5之间还设置一个手动阀10，其与设置的电动调节阀6实现串级调节。
[0026]在另一种技术方案中，所述汽包给水泵1为变频。
[0027]在另一种技术方案中，所述汽包给水泵1与汽包2之间也设置有调节阀6。
[0028]在另一种技术方案中，如图2所示，所述汽包2通过汽包支座8支撑固定，所述汽包支座8设置为至少两个且沿着汽包2的长度方向间隔设置，所述汽包支座8为凸形结构且上表面为内凹的弧形以恰好容纳汽包2的下部弧面，所述汽包支座8上表面具有内凹的多个卡槽，所述汽包2下部弧面上固定有多个卡块9，其恰好一一对应配合于多个卡槽中。
[0029]在上述技术方案中，汽包2在运行过程中需要通过汽包支座8进行稳定支撑，以保证汽包2运行的安全性。汽包2一般直接焊接于汽包支座8上，在汽包2运行过程中，焊接处由于温差效应，会出现焊接裂纹等现象，因此本申请设置了一种汽包2与支座直接进行配合的结构，以解决焊接处裂纹的问题。通过卡块9与卡槽的配合将汽包2稳定支撑于汽包支座8上。
[0030]尽管本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统，其特征在于，包括汽包给水泵、汽包、强制循环泵、上升管蒸发器和上升管过热器，除氧除盐水经过所述汽包给水泵泵到汽包，再经强制循环泵进入上升管蒸发器进行换热，吸收荒煤气的热量，部分变为饱和蒸汽，再循环回到汽包，所述汽包上设置有调节阀，汽包内的蒸汽通过汽包上的调节阀进入到上升管过热器，进一步吸收荒煤气的热量，成为过热蒸汽后送入集气管。2.如权利要求1所述的可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统，其特征在于，所述强制循环泵设置两个，均连通汽包和上升管蒸发器。3.如权利要求1所述的可调压的无应力盘管式焦炉上升管余热回收中压系统，其特征在于，所述汽包与上升管过热器之间还设置一个手动阀，其与设置的电动调节阀实现串级调节。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭勇，陈昌华，许明，刘海涛，裴立迪，焦庆亮，张帆，马磊，倪鹏，
申请(专利权)人：武汉方特工业设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：