本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，涉及铣床生产日常排屑领域，本实用新型专利技术包括输送装置、电磁装置、过滤离心装置、外壳装置以及入口装置,两个电机支架通过支撑横杆连接，电机下表面与电机支架上表面连接，传送带内表面与圆轴外表面连接，电机设有传动轴，圆轴与传动轴旋转配合。本实用新型专利技术一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，过滤离心装置能够充分地过滤大部分残屑，在离心装置的作用下能够有效的将残屑集中到收集区，大大的提高了效率，通过电磁装置，初级过滤后的混合物能够再一次的分离残屑，从而得到高纯度的冷却液，保证了铣床的正常工作。保证了铣床的正常工作。保证了铣床的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置
[0001]本技术涉及铣床生产日常排屑领域，特别涉及一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工水平面、垂直面、键槽、T形槽、燕尾槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]现有的金属加工用铣床的排屑装置通过风力和螺旋推进的方式来分离冷却液和残屑，在实际操控中，由于技术不完善可能导致分离不完全，进而无法保证铣床的日常正常生产活动，为此，我们提出一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，可以有效解决
技术介绍
中冷却液与残屑分离不完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，包括输送装置、电磁装置、过滤离心装置、外壳装置以及入口装置，所述输送装置包括电机支架、支撑横杆、电机、传送带以及圆轴，两个所述电机支架通过支撑横杆连接，所述电机下表面与电机支架上表面连接，所述传送带内表面与圆轴外表面连接，所述电机设有传动轴，所述圆轴与传动轴旋转配合，所述电磁装置包括底座、控制箱、底盘磁板以及圆柱型容器，若干所述底座上表面分别与控制箱下表面连接，所述控制箱下表面与底座上表面连接，所述底盘磁板下表面与控制箱上表面连接，所述圆柱型容器下表面与控制箱上表面连接，所述过滤离心装置包括柱型支杆、发动机撑板、发动机、主轴、第一过滤板、第二过滤板以及第三过滤板，所述发动机撑板外表面与柱型支杆内表面连接，所述发动机下表面与发动机撑板上表面连接，所述发动机设有旋转轴，所述主轴与旋转轴旋转配合，所述第一过滤板、第二过滤板以及第三过滤板均安装于主轴外表面，所述外壳装置包括柱型槽罐以及出口控制室，所述柱型槽罐下表面与柱型支杆上表面连接，所述出口控制室内表面与柱型槽罐外表面连接，所述入口装置包括圆柱撑杆以及入口皿，若干所述圆柱撑杆下表面均与柱型槽罐上表面连接，所述入口皿下表面与圆柱撑杆上表面连接。
[0006]优选地，所述输送装置还包括废屑收集区、第一引流管、第二引流管以及冷冻液收集区，所述第一引流管一端与柱型槽罐外表面相连接，所述第一引流管另一端与圆柱型容器外表面连接，所述第二引流管一端与圆柱型容器外表面连接，所述第二引流管另一端与冷冻液收集区外表面连接，其中废屑收集区和冷冻液收集区作用是将废屑和冷冻液集中，然后在进一步的统一处理，大大减少了处理流程。
[0007]优选地，所述电磁装置还包括控制面板以及电源入口端，所述控制箱一侧表面设有安装槽，所述控制面板与安装槽连接，所述电源入口端安装于控制箱另一侧表面，其中控
制箱的作用是将底盘磁板通电，利用电磁性质彻底将残余细小废屑吸附出来，从而得到高纯度的冷却液，提高铣床的生产能力。
[0008]优选地，所述过滤离心装置还包括滤液收集池以及圆形滤片，所述滤液收集池下表面通过若干支撑构件与柱型槽罐内侧上表面连接，所述圆形滤片内表面与第一引流管外表面连接，其中圆形滤片的作用是再一次的过滤废屑，去除冷却液的杂质。
[0009]优选地，所述外壳装置还包括控制室握把、按钮以及倾斜滑坡，所述控制室握把内侧表面与出口控制室外表面连接，若干所述按钮内表面均与出口控制室外表面连接，出口控制室的作用是将残屑运送出来集中处理，减少工作时间。
[0010]优选地，所述入口装置还包括束流器，所述束流器上表面与入口皿下表面连接，束流器的作用约束冷却液和残屑混合物。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置离心装置和电磁装置，可以在进行分离冷却液和残屑混合物时快速高效的完成分离，大大的提高了铣床的工作时间，减少了生产成本，也在一定程度上节约了资源。
[0013]本技术通过设置废屑收集区和冷冻液收集区，一方面能够集中处理废屑，节约资源，另一方面通过设置冷冻液收集区能够快速收集冷冻液，确保冷冻液的循环使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置的局部内部结构示意图；
[0015]图2为本技术一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置的外部整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置的外部正视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置的外部整体结构示意图。
[0018]图5为本技术一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置的图4中A处局部放大图。
[0019]图中：100、输送装置；110、电机支架；120、支撑横杆；130、电机；140、传送带；150、圆轴；160、废屑收集区；170、第一引流管；180、第二引流管；190、冷冻液收集区；200、电磁装置；210、底座；220、控制箱；230、底盘磁板；240、圆柱型容器；250、控制面板；260、电源入口端；300、过滤离心装置；310、柱型支杆；320、发动机撑板；330、发动机；340、主轴；350、第一过滤板；360、第二过滤板；370、第三过滤板；380、滤液收集池；390、圆形滤片；400、外壳装置；410、柱型槽罐；420、出口控制室；430、控制室握把；440、按钮；450、倾斜滑坡；500、入口装置；510、圆柱撑杆；520、入口皿；530、束流器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1—5所示，本技术为一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，包括输送装置100、电磁装置200、过滤离心装置300、外壳装置400以及入口装置500，输送装置100包括电机支架110、支撑横杆120、电机130、传送带140以及圆轴150，两个电机支架110通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，包括输送装置(100)、电磁装置(200)、过滤离心装置(300)、外壳装置(400)以及入口装置(500)，其特征在于：所述输送装置(100)包括电机支架(110)、支撑横杆(120)、电机(130)、传送带(140)以及圆轴(150)，两个所述电机支架(110)通过支撑横杆(120)连接，所述电机(130)下表面与电机支架(110)上表面连接，所述传送带(140)内表面与圆轴(150)外表面连接，所述电机(130)设有传动轴，所述圆轴(150)与传动轴旋转配合，所述电磁装置(200)包括底座(210)、控制箱(220)、底盘磁板(230)以及圆柱型容器(240)，若干所述底座(210)上表面分别与控制箱(220)下表面连接，所述控制箱(220)下表面与底座(210)上表面连接，所述底盘磁板(230)下表面与控制箱(220)上表面连接，所述圆柱型容器(240)下表面与控制箱(220)上表面连接，所述过滤离心装置(300)包括柱型支杆(310)、发动机撑板(320)、发动机(330)、主轴(340)、第一过滤板(350)、第二过滤板(360)以及第三过滤板(370)，所述发动机撑板(320)外表面与柱型支杆(310)内表面连接，所述发动机(330)下表面与发动机撑板(320)上表面连接，所述发动机(330)设有旋转轴，所述主轴(340)与旋转轴旋转配合，所述第一过滤板(350)、第二过滤板(360)以及第三过滤板(370)均安装于主轴(340)外表面，所述外壳装置(400)包括柱型槽罐(410)以及出口控制室(420)，所述柱型槽罐(410)下表面与柱型支杆(310)上表面连接，所述出口控制室(420)内表面与柱型槽罐(410)外表面连接，所述入口装置(500)包括圆柱撑杆(510)以及入口皿(520)，若干所述圆柱撑杆(510)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王烈军，
申请(专利权)人：湖北翔海重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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