一种具有检测长度功能的自动打点标记切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有检测长度功能的自动打点标记切管机，涉及切管机领域，主要为了解决净水机用PE管需要不同长度的管，管头尾需要做标记以便确保管插入到位，现有切管主要用人工测量长度，用切管到裁切所需长度，在人工标记插管深度，存在人工成本高、切管工作量大、效率低和人工切管长度不准；该具有检测长度功能的自动打点标记切管机，包括铝型材支架，所述铝型材支架上设置有两个台阶，所述铝型材支架左侧台阶上转动安装有放管架。本设计采用PLC、步进电机等实现产品的送料，通过编码器将产品的行程信息换算成长度，从而实现PE管送料的闭环控制。通过特定画圈装置可在PE管两端做完整标记，再使用切管机构将PE管切断。再使用切管机构将PE管切断。再使用切管机构将PE管切断。

【技术实现步骤摘要】
一种具有检测长度功能的自动打点标记切管机


[0001]本技术涉及切管机领域，具体是一种具有检测长度功能的自动打点标记切管机。

技术介绍

[0002]切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。在PE管在生产时需要使用到切管机，现有的切管机机自动化水平不高，而且安装固定不能进行做业务位置的调节。
[0003]净水机用PE管需要不同长度的管，管头尾需要做标记以便确保管插入到位，现有切管主要用人工测量长度，用切管到裁切所需长度，在人工标记插管深度，存在人工成本高、切管工作量大、效率低和人工切管长度不准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有检测长度功能的自动打点标记切管机，通过PLC、步进电机等实现产品的送料，通过编码器将产品的行程信息换算成长度，从而实现PE管送料的闭环控制。通过特定画圈装置可在PE管两端做完整标记，再使用切管机构将PE管切断。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有检测长度功能的自动打点标记切管机，包括铝型材支架，所述铝型材支架上设置有两个台阶，所述铝型材支架左侧台阶上转动安装有放管架，所述铝型材支架左侧台阶上固定安装有用于输送管的送管辅助机构，所述送管辅助机构包括调速电机和保持调速电机与放管架传动连接的连接组件，所述铝型材支架正面固定安装有安装板，所述安装板上安装有用于计算PE管长度的长度计算机构，所述安装板上安装有送管动力机构，所述安装板上安装有切管机构，所述切管机构下方安装有打点机构，所述铝型材支架内固定安装有用于控制切管机自动运行的电控系统，所述铝型材支架上表面固定安装有操作面板，所述操作面板上设置有文本控制屏和操作按钮。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述长度计算机构包括固定安装在安装板上的直线轴承固定板，所述直线轴承固定板上固定安装有两个直线轴承，两个所述直线轴承内滑动配合有滑动轴，所述滑动轴外侧安装有压簧，所述滑动轴下端固定安装有第一测量器固定板，所述第一测量器固定板正面固定安装有第一测量器，所述安装板上固定安装有第二测量器固定板，所述第二测量器固定板正面固定安装有第二测量器，所述第二测量器和第一测量器输出端均固定安装有滚轮。
[0009]在一种可选方案中：所述送管动力机构包括固定安装在安装板上的固定板，所述固定板内固定安装有两个压紧直线轴承，两个压紧直线轴承内均滑动配合有压紧滑动杆，
两个所述压紧滑动杆外侧均安装有压紧压簧，所述压紧滑动杆底部固定安装有压紧板，所述压紧板上转动安装有两个压紧滚轮，所述安装板上传动配合有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动，所述第二带轮传动连接有步进电机，所述步进电机与电控系统电性连接。
[0010]在一种可选方案中：所述切管机构包括固定安装在安装板上的切管固定板，所述切管固定板右侧固定安装有切管气缸，所述切管气缸输出端固定安装有用于切断管的切刀组件，所述切管气缸与电控系统电性连接。
[0011]在一种可选方案中：所述打点机构包括安装板上固定安装的打点固定板，所述打点固定板上表面固定安装有打点气缸，所述打点气缸输出端固定安装有打点笔固定座，所述打点笔固定座上固定安装有打点笔，所述打点气缸与电控系统电性连接。
[0012]在一种可选方案中：所述长度计算机构位于送管辅助机构右侧，所述送管动力机构位于长度计算机构右侧，所述切管机构位于送管动力机构右侧。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利设备采用自动化设计，自动化程度较高。人工只需要将整卷管装入机器管盘上，设定好需要长度和数量，机器便可自动运行不停切管，过程不需要人工操作，直到完成设定作业。采用步进电机自动拉送拉管，编码器自动计算长度，用编码器做打滑纠正管长功能，自动切管机构；
[0015]2、品质稳定，送管机构和计算长度系统设计可防止多送和打滑等问题，确保管长能准确；
[0016]3、自动化程度高，一台机可完成长度自动设定，自动切断、自动打点标记。可根据需求选择功能组合。
附图说明
[0017]图1为具有检测长度功能的自动打点标记切管机的结构示意图。
[0018]图2为具有检测长度功能的自动打点标记切管机图1各机构位置的结构示意图。
[0019]图3为具有检测长度功能的自动打点标记切管机图1中A的结构示意图。
[0020]图4为具有检测长度功能的自动打点标记切管机图1中B的结构示意图。
[0021]附图标记注释：放管架1、送管辅助机构2、长度计算机构3、直线轴承固定板301、滑动轴302、压簧303、第一测量器固定板304、第一测量器305、滚轮306、第二测量器307、第二测量器固定板308、直线轴承309、送管动力机构4、固定板401、压紧直线轴承402、压紧滑动杆403、压紧压簧404、压紧板405、压紧滚轮406、第一带轮407、第二带轮408、操作面板5、切管机构6、切管固定板601、切管气缸602、切刀组件603、打点机构7、打点固定板701、打点气缸702、打点笔固定座703、打点笔704、电控系统8、铝型材支架9、支撑板10、支撑脚11、安装板12。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本
技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，具有检测长度功能的自动打点标记切管机，包括铝型材支架9，所述铝型材支架9上设置有两个台阶，所述铝型材支架9左侧台阶上转动安装有放管架1，所述铝型材支架9左侧台阶上固定安装有用于输送管的送管辅助机构 2，所述送管辅助机构2包括调速电机和保持调速电机与放管架1传动连接的连接组件，调速电机通过连接组件带动放管架1转动进行放管；所述铝型材支架9正面固定安装有安装板12，所述安装板12上安装有用于计算PE管长度的长度计算机构3，所述安装板12 上安装有送管动力机构4，所述安装板12上安装有切管机构6，所述切管机构6下方安装有打点机构7，所述铝型材支架9内固定安装有用于控制切管机自动运行的电控系统8，所述铝型材支架9上表面固定安装有操作面板5，所述操作面板5上设置有文本控制屏和操作按钮；
[0025]所述长度计算机构3包括固定安装在安装板12上的直线轴承固定板301，所述直线轴承固定板301上固定安装有两个直线轴承309，两个所述直线轴承3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有检测长度功能的自动打点标记切管机，包括铝型材支架(9)，其特征在于，所述铝型材支架(9)上设置有两个台阶，所述铝型材支架(9)左侧台阶上转动安装有放管架(1)，所述铝型材支架(9)左侧台阶上固定安装有用于输送管的送管辅助机构(2)，所述送管辅助机构(2)包括调速电机和保持调速电机与放管架(1)传动连接的连接组件，所述铝型材支架(9)正面固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)上安装有用于计算PE管长度的长度计算机构(3)，所述安装板(12)上安装有送管动力机构(4)，所述安装板(12)上安装有切管机构(6)，所述切管机构(6)下方安装有打点机构(7)，所述铝型材支架(9)内固定安装有用于控制切管机自动运行的电控系统(8)，所述铝型材支架(9)上表面固定安装有操作面板(5)，所述操作面板(5)上设置有文本控制屏和操作按钮。2.根据权利要求1所述的具有检测长度功能的自动打点标记切管机，其特征在于，所述长度计算机构(3)包括固定安装在安装板(12)上的直线轴承固定板(301)，所述直线轴承固定板(301)上固定安装有两个直线轴承(309)，两个所述直线轴承(309)内滑动配合有滑动轴(302)，所述滑动轴(302)外侧安装有压簧(303)，所述滑动轴(302)下端固定安装有第一测量器固定板(304)，所述第一测量器固定板(304)正面固定安装有第一测量器(305)，所述安装板(12)上固定安装有第二测量器固定板(308)，所述第二测量器固定板(308)正面固定安装有第二测量器(307)，所述第二测量器(307)和第一测量器(305)输出端均固定安装有滚轮(306)。3.根据权利要求1所述的具有检测长度功能的自动打点标记切管机，其特征在于，所述送管动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭尖利，周志锋，匡明，黄敏静，
申请(专利权)人：佛山市群成自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：