本实用新型专利技术涉及塑料加工设备的技术领域，特别是涉及一种塑料挤出机用切割装置，能够在对塑料进行切割时，能够对塑料进行有效固定，防止塑料变形和翻折，提高塑料切割质量，并且能够塑料挤出机的高度调节切割设备高度，能够根据不同要求调节塑料切割尺寸，降低局限性，提高实用性；包括底板、液压缸、传送机构、竖板、横板、气缸、连接板、剪切刀和压板，四组液压缸分别固定安装于底板顶端周侧四角处，传送机构分别固定安装于四组液压缸顶端，两组竖板分别安装于传送机构顶端右部的前侧和后侧，横板底端前侧和后侧分别与两组竖板顶端固定连接，气缸固定安装于横板顶端中部，连接板安装于气缸输出端，剪切刀通过多组螺栓固定安装于连接板底端中部。底端中部。底端中部。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机用切割装置
[0001]本技术涉及塑料加工设备的
，特别是涉及一种塑料挤出机用切割装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一；塑料挤出机用切割装置是与塑料挤出机相配合的设备，用于对挤出成型的塑料制品按尺寸要求进行切割的装置，现有的塑料挤出机用切割装置在使用发现，在对塑料切割时，现有的技术缺少对塑料的有效固定，易导致塑料在切割时造成塑料制品的变形和翻折，从而影响塑料制品的质量，并且现有的设备无法调节对塑料制品的切割距离，局限性较大，导致实用性降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够在对塑料进行切割时，能够对塑料进行有效固定，防止塑料变形和翻折，提高塑料切割质量，并且能够塑料挤出机的高度调节切割设备高度，能够根据不同要求调节塑料切割尺寸，降低局限性，提高实用性的塑料挤出机用切割装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机用切割装置，包括底板、液压缸、传送机构、竖板、横板、气缸、连接板、剪切刀和压板，四组所述液压缸分别固定安装于所述底板顶端周侧四角处，所述传送机构分别固定安装于四组液压缸顶端，两组所述竖板分别安装于传送机构顶端右部的前侧和后侧，所述横板底端前侧和后侧分别与两组竖板顶端固定连接，所述气缸固定安装于所述横板顶端中部，气缸输出端自横板顶端穿过，所述连接板安装于所述气缸输出端，连接板顶端中部与气缸输出端固定连接，所述剪切刀通过多组螺栓固定安装于所述连接板底端中部，连接板底端左侧和后侧均设置有两组伸缩杆，四组所述伸缩杆外围均包覆设置有弹簧，四组所述弹簧顶端均与连接板底端固定连接，两组所述压板分别设置于所述连接板下方，两组压板顶端分别与四组所述伸缩杆底端固定连接，四组弹簧底端分别与四组压板顶端连接，所述传送机构顶端左侧设置有移动支架，所述移动支架与传送机构可滑动连接，移动支架顶端设置有电动缸，所述电动缸输出端自支架顶端穿过，电动缸输出端设置有挡板，所述挡板前端和后端分别与支架内壁前端和后端滑动连接。
[0007]优选的，两组所述压板分别位于所述剪切刀左侧和右侧，两组压板底端与剪切刀底端平齐。
[0008]优选的，所述传送机构包括支撑框架和传送带，所述传送带由多组金属板构成。
[0009]优选的，所述底板顶端设置有多组导套，所示支撑框架底端对应设置有多组导柱，所述多组导柱底端分别自所述多组导套顶端伸入并与多组导套紧密滑动连接。
[0010]优选的，所述连接板顶端前侧和后侧均设置有滑杆，所述横板顶端前侧和后侧均对应和只有滑孔，两组所述滑杆分别自两组所述滑孔底端穿过并与两组滑孔滑动连接。
[0011]优选的，所述支架内壁前端和后端均开设有限位滑槽，所述挡板前端和后端均设置有限位杆，两组所述限位杆分别位于两组所述限位滑槽内并与两组限位滑槽滑动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料挤出机用切割装置，具备以下有益效果：该塑料挤出机用切割装置，通过四组液压缸同时工作将传送机构向上顶起至适当高度以配合塑料挤出机，根据生产尺寸的要求左右调整移动支架的位置并固定，通过电动缸带动挡板向下移动至适当位置，塑料挤出机将塑料挤出成型后，通过传送机构将塑料制品向左侧输送，当塑料制品左端与挡板右端接触时，传送机构停止输送，气缸工作，通过气缸带动连接板向下移动，通过连接板带动剪切刀和两组压板向下移动，两组压板和剪切刀与塑料制品接触后，连接板继续向下移动，两组压板通过弹簧的弹力和伸缩杆的收缩相对向上移动，弹簧的弹力将两组压板向下弹顶，将塑料制品的顶端进行押金固定，同时剪切刀向下移动将塑料制品进行切割处理，切割完成后通过气缸带动连接板和剪切刀向上移动，通过弹簧的弹力将两组伸缩杆和两组压板进行复位，通过电动缸将挡板抬起，最后通过传送机构将剪切后的塑料制品向左传送，完成一次切割加工，能够在对塑料进行切割时，能够对塑料进行有效固定，防止塑料变形和翻折，提高塑料切割质量，并且能够塑料挤出机的高度调节切割设备高度，能够根据不同要求调节塑料切割尺寸，降低局限性，提高了实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的右视结构示意图；
[0017]图3是本技术移动框架部位的结构示意图；
[0018]图4是本技术传送机构的结构示意图；
[0019]图5是本技术图2中A处的局部结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底板；2、液压缸；3、竖板；4、横板；5、气缸；6、连接板；7、剪切刀；8、压板；9、伸缩杆；10、弹簧；11、移动支架；12、电动缸；13、挡板；14、支撑框架；15、传送带；16、导套；17、导柱；18、滑杆；19、限位滑槽；20、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的一种塑料挤出机用切割装置，包括底板1、液压缸2、传送机构、竖板3、横板4、气缸5、连接板6、剪切刀7和压板8，四组所述液压缸2分别固定安装于所述底板1顶端周侧四角处，所述传送机构分别固定安装于四组液压缸2顶端，两组所述竖板3分别安装于传送机构顶端右部的前侧和后侧，所述横板4底端前侧和后侧分别与两组竖板3顶端固定连接，所述气缸5固定安装于所述横板4顶端中部，气缸5输出端自横板4顶端穿过，所述连接板6安装于所述气缸5输出端，连接板6顶端中部与气缸5输出端固定连接，所述剪切刀7通过多组螺栓固定安装于所述连接板6底端中部，连接板6底端左侧和后侧均设置有两组伸缩杆9，四组所述伸缩杆9外围均包覆设置有弹簧10，四组所述弹簧10顶端均与连接板6底端固定连接，两组所述压板8分别设置于所述连接板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机用切割装置，其特征在于，包括底板(1)、液压缸(2)、传送机构、竖板(3)、横板(4)、气缸(5)、连接板(6)、剪切刀(7)和压板(8)，四组所述液压缸(2)分别固定安装于所述底板(1)顶端周侧四角处，所述传送机构分别固定安装于四组液压缸(2)顶端，两组所述竖板(3)分别安装于传送机构顶端右部的前侧和后侧，所述横板(4)底端前侧和后侧分别与两组竖板(3)顶端固定连接，所述气缸(5)固定安装于所述横板(4)顶端中部，气缸(5)输出端自横板(4)顶端穿过，所述连接板(6)安装于所述气缸(5)输出端，连接板(6)顶端中部与气缸(5)输出端固定连接，所述剪切刀(7)通过多组螺栓固定安装于所述连接板(6)底端中部，连接板(6)底端左侧和后侧均设置有两组伸缩杆(9)，四组所述伸缩杆(9)外围均包覆设置有弹簧(10)，四组所述弹簧(10)顶端均与连接板(6)底端固定连接，两组所述压板(8)分别设置于所述连接板(6)下方，两组压板(8)顶端分别与四组所述伸缩杆(9)底端固定连接，四组弹簧(10)底端分别与四组压板(8)顶端连接，所述传送机构顶端左侧设置有移动支架(11)，所述移动支架(11)与传送机构可滑动连接，移动支架(11)顶端设置有电动缸(12)，所述电动缸(12)输出端自支架顶端穿过，电动缸(12)输...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠洪鹏，于泮强，于成斌，
申请(专利权)人：威海市威鹰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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