本实用新型专利技术涉及塑料加工设备的技术领域，特别是涉及一种注塑机用搅拌装置，能够充分将多组原料进行下料，提高后续搅拌混合效果，提高混料效率，混合后的物料长时间储存再使用时，便于重新混料，提高实用性；包括搅拌桶、搅拌组件、搅拌电机、下料箱、下料斗、减速电机、下料辊和收集桶，搅拌桶内设置有搅拌腔，搅拌电机固定安装于搅拌桶顶端中部，搅拌组件固定安装于搅拌电机输出端，两组下料箱分别固定安装于搅拌桶顶端左侧和右侧，两组下料箱内均设置有下料腔，两组下料斗分别固定安装于两组下料箱顶端远离搅拌电机一侧，两组减速电机分别固定安装于两组下料箱远离搅拌电机一端，两组下料辊分别位于两组下料腔内并与两组下料腔可转动连接。转动连接。转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料加工设备的
，特别是涉及一种注塑机用搅拌装置。
技术介绍
[0002]众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机桶搅拌装置是一种注塑机辅助设备，用于对多种加工原料进行搅拌混合的装置，其在塑料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑机用搅拌装置在使用时发现，现有的设备存在下料不充分的现象，原料下料不均匀不充分易影响后续的搅拌混料，导致混料不充分，从而影响塑料的成型质量，混合后的原料长时间储存后，会出现原料分离分层的现象，导致原料混合不充分，影响注塑机的注塑质量，导致实用性降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够充分将多组原料进行下料，提高后续搅拌混合效果，提高混料效率，混合后的物料长时间储存再使用时，便于重新混料，提高实用性的注塑机用搅拌装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌组件、搅拌电机、下料箱、下料斗、减速电机、下料辊和收集桶，所述搅拌桶底端固定设置有支撑架，搅拌桶内设置有搅拌腔，所述搅拌电机固定安装于搅拌桶顶端中部，搅拌电机输出端自搅拌桶顶端伸入至所述搅拌腔内，所述搅拌组件固定安装于搅拌电机输出端，两组所述下料箱分别固定安装于所述搅拌桶顶端左侧和右侧，两组下料箱内均设置有下料腔，两组所述下料腔内底端靠近搅拌电机一侧均开设有进料孔，两组所述进料孔均与搅拌腔连通，两组所述下料斗分别固定安装于两组所述下料箱顶端远离搅拌电机一侧，两组下料斗底端分别伸入至两组下料腔内，两组所述减速电机分别固定安装于两组下料箱远离搅拌电机一端，两组减速电机输出端均伸入至两组下料腔内，两组所述下料辊分别位于两组所述下料腔内并与两组下料腔可转动连接，两组下料辊远离搅拌电机一端分别与两组减速电机输出端固定连接，所述搅拌腔内底端左侧开设有出料口，所述出料口内设置有出料管，所述收集桶位于所述出料管下方，收集桶底端周侧四角处均设置有支腿，收集桶底端中部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端自收集桶底端伸入至收集桶内，驱动电机输出端固定设置有搅拌机构，收集桶右端底部设置有排料管。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆和竖杆，所述搅拌轴固定安装于所述搅拌电机输出端，多组所述搅拌杆分别均匀设置于搅拌轴左端和右端，左侧和右侧的多组搅拌杆均通过竖杆连接，两组竖杆分别与所述搅拌腔内壁左端和右端接触。
[0008]优选的，所述出料管和排料管上均设置有控制阀。
[0009]优选的，所述收集桶内顶部左侧设置有斜板，所述斜板右端设置有过滤网，所述过滤网右端与收集桶内右端固定连接。
[0010]优选的，四组所述支腿底端均设置有刹车轮，所述收集桶左端和右端顶部均设置有把手。
[0011]优选的，两组所述减速电机外围均设置有电机壳。
[0012]优选的，所述斜板和过滤网右端均向下倾斜，斜板和过滤网相对平齐。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机用搅拌装置，具备以下有益效果：该注塑机用搅拌装置，将多种塑料生产用原料通过两组下料斗导入至两组下料腔内，通过两组减速电机分别带动两组下料辊自两组下料腔内转动，将原料缓慢均匀的向靠近搅拌电机一侧输送，从而通过两组矩形孔导入至搅拌腔内，通过搅拌电机带动搅拌组件自搅拌腔内旋转，通过搅拌组件将多组原料进行搅拌混合，混合后的原料通过出料管排出至收集桶内待用，通过排料管将混合后的原料排出，当混合后的原料长时间储存至收集桶内后再使用时，通过驱动电机带动搅拌机构自收集桶内旋转，将收集桶内原料进行进一步搅拌和混合，通过排料管排出，能够充分将多组原料进行下料，提高后续搅拌混合效果，提高混料效率，混合后的物料长时间储存再使用时，便于重新混料，提高了实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术斜板和过滤网连接关系的结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处的局部结构示意图；
[0019]附图中标记：1、搅拌桶；2、搅拌电机；3、下料箱；4、下料斗；5、减速电机；6、下料辊；7、收集桶；8、支撑架；9、搅拌腔；10、下料腔；11、出料管；12、支腿；13、驱动电机；14、搅拌机构；15、排料管；16、搅拌轴； 17、搅拌杆；18、竖杆；19、控制阀；20、斜板；21、过滤网；22、刹车轮； 23、把手；24、电机壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种注塑机用搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌组件、搅拌电机2、下料箱3、下料斗4、减速电机5、下料辊6和收集桶7，所述搅拌桶1底端固定设置有支撑架8，搅拌桶1内设置有搅拌腔9，所述搅拌电机2固定安装于搅拌桶1顶端中部，搅拌电
机2输出端自搅拌桶1顶端伸入至所述搅拌腔9内，所述搅拌组件固定安装于搅拌电机2输出端，两组所述下料箱3分别固定安装于所述搅拌桶1顶端左侧和右侧，两组下料箱3内均设置有下料腔10，两组所述下料腔10内底端靠近搅拌电机2一侧均开设有进料孔，两组所述进料孔均与搅拌腔9连通，两组所述下料斗4分别固定安装于两组所述下料箱3顶端远离搅拌电机2一侧，两组下料斗4底端分别伸入至两组下料腔10内，两组所述减速电机5分别固定安装于两组下料箱3远离搅拌电机2 一端，两组减速电机5输出端均伸入至两组下料腔10内，两组所述下料辊6 分别位于两组所述下料腔10内并与两组下料腔10可转动连接，两组下料辊6 远离搅拌电机2一端分别与两组减速电机5输出端固定连接，所述搅拌腔9内底端左侧开设有出料口，所述出料口内设置有出料管11，所述收集桶7位于所述出料管11下方，收集桶7底端周侧四角处均设置有支腿12，收集桶7底端中部设置有驱动电机13，所述驱动电机13输出端自收集桶7底端伸入至收集桶7内，驱动电机13输出端固定设置有搅拌机构14，收集桶7右端底部设置有排料管15，该注塑机用搅拌装置，将多种塑料生产用原料通过两组下料斗4 导入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)、搅拌组件、搅拌电机(2)、下料箱(3)、下料斗(4)、减速电机(5)、下料辊(6)和收集桶(7)，所述搅拌桶(1)底端固定设置有支撑架(8)，搅拌桶(1)内设置有搅拌腔(9)，所述搅拌电机(2)固定安装于搅拌桶(1)顶端中部，搅拌电机(2)输出端自搅拌桶(1)顶端伸入至所述搅拌腔(9)内，所述搅拌组件固定安装于搅拌电机(2)输出端，两组所述下料箱(3)分别固定安装于所述搅拌桶(1)顶端左侧和右侧，两组下料箱(3)内均设置有下料腔(10)，两组所述下料腔(10)内底端靠近搅拌电机(2)一侧均开设有进料孔，两组所述进料孔均与搅拌腔(9)连通，两组所述下料斗(4)分别固定安装于两组所述下料箱(3)顶端远离搅拌电机(2)一侧，两组下料斗(4)底端分别伸入至两组下料腔(10)内，两组所述减速电机(5)分别固定安装于两组下料箱(3)远离搅拌电机(2)一端，两组减速电机(5)输出端均伸入至两组下料腔(10)内，两组所述下料辊(6)分别位于两组所述下料腔(10)内并与两组下料腔(10)可转动连接，两组下料辊(6)远离搅拌电机(2)一端分别与两组减速电机(5)输出端固定连接，所述搅拌腔(9)内底端左侧开设有出料口，所述出料口内设置有出料管(11)，所述收集桶(7)位于所述出料管(11)下方，收集桶(7)底端周侧四角处均设置有支腿(12)，收集桶(7)底端中部设置有驱动电机(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠洪鹏，于成斌，马华丽，
申请(专利权)人：威海市威鹰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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