一种性能稳定的液压缸缓冲阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种性能稳定的液压缸缓冲阀，包括滑块、缓冲机构、出液口和套管，当液压油进入至第一腔室内后，再通过第一腔室进入至进液口内，在液压油的压力推动下，对第二活塞进行挤压，进而第二活塞带动铰接杆进行移动，两个铰接杆分别带动两个滑块移动，使得两个滑块相向而行，两个滑块分别对与其对应连接的第一弹簧进行挤压，进而通过第一弹簧对液压油的压力进行缓冲，直至第二活塞向下移动后，第二活塞与出液口之间产生间隙，液压油进入至出液口内，进而出液口内的液压油推动第三活塞移动，通过第三活塞带动固定板移动，通过固定板带动套管沿着凹槽的内侧滑动，进而使得第二弹簧伸长，对液压油的压力进行进一步缓冲。对液压油的压力进行进一步缓冲。对液压油的压力进行进一步缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种性能稳定的液压缸缓冲阀


[0001]本技术涉及一种缓冲阀，具体是一种性能稳定的液压缸缓冲阀。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]现有的液压系统中的液压油大多数是快速进入至液压缸内，缺乏对液压油油压进行缓冲的机构，由于液压油快速进入液压缸内后会推动液压缸内的活塞快速撞向缸盖，使得缸盖的使用寿命降低，因此需要对其进行进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种性能稳定的液压缸缓冲阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种性能稳定的液压缸缓冲阀，包括壳体，所述壳体内设置有第二腔室、进液口和出液口，所述进液口与第二腔室连通，所述出液口与第二腔室内部连通，所述壳体的内侧滑动套设有第二活塞，所述壳体的内侧底部固定连接有固定块，所述第二活塞底部对称设置有两个缓冲机构，两个所述缓冲机构分别位于固定块两侧对称设置，所述缓冲机构包括第一弹簧、第二滑杆、滑块和铰接杆，所述第二滑杆的一端与固定块的侧壁固定连接，所述第二滑杆的另一端与壳体的内侧壁固定连接，所述滑块滑动套设于第二滑杆的外侧，所述第一弹簧套设于第二滑杆的外侧，所述第一弹簧的一端与滑块的侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与壳体的内侧壁固定连接，所述铰接杆的底端与滑块顶部铰接，所述铰接杆的顶端与第二活塞底端铰接，所述铰接杆为倾斜设置，所述壳体顶部固定连接有第一连接头，所述壳体的一侧固定连接有第二连接头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一连接头对应进液口设置，所述第一连接头的内部设置有第一腔室，所述第一腔室与第一腔室连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接头的内部滑动套设有第一活塞，所述第一活塞与第一腔室相适配，所述第一活塞的一端伸入至第一腔室内，所述第一活塞的另一端对称固定连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的一端贯穿于第一连接头的侧壁后共同固定连接有连接板，所述第一连接头的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿于连接板的侧壁后固定连接有转柄。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二连接头对应出液口设置，所述第二连接头的内部与出液口连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出液口的内侧滑动套设有第三活塞，所述第三活塞的一端伸入至第二连接头的内部后固定连接有固定板，所述壳体的一侧对称开设
有两个凹槽，两个所述凹槽的内侧均滑动套设有套管，所述套管的内侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与凹槽的内侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与固定板的侧壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在液压油的压力推动下，对第二活塞进行挤压，进而第二活塞带动铰接杆进行移动，两个铰接杆分别带动两个滑块移动，使得两个滑块相向而行，两个滑块分别对与其对应连接的第一弹簧进行挤压，进而通过第一弹簧对液压油的压力进行缓冲，直至第二活塞向下移动后，第二活塞与出液口之间产生间隙，液压油进入至出液口内，进而出液口内的液压油推动第三活塞移动，通过第三活塞带动固定板移动，通过固定板带动套管沿着凹槽的内侧滑动，进而使得第二弹簧伸长，对液压油的压力进行进一步缓冲，通过两次缓冲，降低液压油进入至液压缸内后给缸盖造成的冲击，进而提高了液压缸缸盖的使用寿命。
[0013]2、通过转动转柄，带动转柄带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与连接板的螺纹配合，螺纹杆转动带动第一滑杆移动，通过第一滑杆推动第一活塞移动，通过第一活塞来控制第一腔室的间隙大小，来调节液压油的流量大小。
附图说明
[0014]图1为性能稳定的液压缸缓冲阀的结构示意图。
[0015]图2为性能稳定的液压缸缓冲阀中的A处放大图。
[0016]图3为性能稳定的液压缸缓冲阀中固定板的侧视图。
[0017]图中所示：第一连接头1、第一腔室2、第一活塞3、第一滑杆4、螺纹杆5、连接板6、转柄7、第二连接头8、第一弹簧9、第二滑杆10、滑块11、固定块12、铰接杆13、缓冲机构14、第二腔室15、第二活塞16、进液口17、壳体18、凹槽19、第二弹簧20、固定板21、第三活塞22、出液口23、套管24。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种性能稳定的液压缸缓冲阀，包括壳体18，所述壳体18内设置有第二腔室15、进液口17和出液口23，所述进液口17与第二腔室15连通，所述出液口23与第二腔室15内部连通，所述壳体18的内侧滑动套设有第二活塞16，所述壳体18的内侧底部固定连接有固定块12，所述第二活塞16底部对称设置有两个缓冲机构14，两个所述缓冲机构14分别位于固定块12两侧对称设置，所述缓冲机构14包括第一弹簧9、第二滑杆10、滑块11和铰接杆13，所述第二滑杆10的一端与固定块12的侧壁固定连接，所述第二滑杆10的另一端与壳体18的内侧壁固定连接，所述滑块11滑动套设于第二滑杆10的外侧，所述第一弹簧9套设于第二滑杆10的外侧，所述第一弹簧9的一端与滑块11的侧壁固定连接，所述第一弹簧9的另一端与壳体18的内侧壁固定连接，所述铰接杆13的底端与滑块11顶部铰接，所述铰接杆13的顶端与第二活塞16底端铰接，所述铰接杆13为倾斜设置，所述
壳体18顶部固定连接有第一连接头1，所述第一连接头1对应进液口17设置，所述第一连接头1的内部设置有第一腔室2，所述第一腔室2与第一腔室2连通，所述第一连接头1的内部滑动套设有第一活塞3，所述第一活塞3与第一腔室2相适配，所述第一活塞3的一端伸入至第一腔室2内，所述第一活塞3的另一端对称固定连接有两个第一滑杆4，两个所述第一滑杆4的一端贯穿于第一连接头1的侧壁后共同固定连接有连接板6，所述第一连接头1的一侧转动连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的一端螺纹贯穿于连接板6的侧壁后固定连接有转柄7，所述壳体18的一侧固定连接有第二连接头8，所述第二连接头8对应出液口23设置，所述第二连接头8的内部与出液口23连通，所述出液口23的内侧滑动套设有第三活塞22，所述第三活塞22的一端伸入至第二连接头8的内部后固定连接有固定板21，所述壳体18的一侧对称开设有两个凹槽19，两个所述凹槽19的内侧均滑动套设有套管24，所述套管24的内侧均设置有第二弹簧20，所述第二弹簧20的一端与凹槽19的内侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种性能稳定的液压缸缓冲阀，包括壳体(18)，其特征在于：所述壳体(18)内设置有第二腔室(15)、进液口(17)和出液口(23)，所述进液口(17)与第二腔室(15)连通，所述出液口(23)与第二腔室(15)内部连通，所述壳体(18)的内侧滑动套设有第二活塞(16)，所述壳体(18)的内侧底部固定连接有固定块(12)，所述第二活塞(16)底部对称设置有两个缓冲机构(14)，两个所述缓冲机构(14)分别位于固定块(12)两侧对称设置，所述缓冲机构(14)包括第一弹簧(9)、第二滑杆(10)、滑块(11)和铰接杆(13)，所述第二滑杆(10)的一端与固定块(12)的侧壁固定连接，所述第二滑杆(10)的另一端与壳体(18)的内侧壁固定连接，所述滑块(11)滑动套设于第二滑杆(10)的外侧，所述第一弹簧(9)套设于第二滑杆(10)的外侧，所述第一弹簧(9)的一端与滑块(11)的侧壁固定连接，所述第一弹簧(9)的另一端与壳体(18)的内侧壁固定连接，所述铰接杆(13)的底端与滑块(11)顶部铰接，所述铰接杆(13)的顶端与第二活塞(16)底端铰接，所述铰接杆(13)为倾斜设置，所述壳体(18)顶部固定连接有第一连接头(1)，所述壳体(18)的一侧固定连接有第二连接头(8)。2.根据权利要求1所述的性能稳定的液压缸缓冲阀，其特征在于：所述第一连接头(1)对应进液口(17)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦增魁，
申请(专利权)人：上海东机液压工程有限公司，
类型：新型
国别省市：