焊接衬垫辅助支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焊接衬垫辅助支撑装置，包括：壳体、第一磁体、第二磁体、支撑杆及弹性件，第一磁体固定于壳体内，第二磁体转动设于壳体上，第二磁体位于第一磁体的正上方，第二磁体位于第一磁体的磁场范围内，第二磁体的转动方向上分布有一开启位置及一关闭位置；第二磁体转动至开启位置时，第二磁体的N极位于第一磁体的N极的正上方，第二磁体的S极位于第一磁体的S极的正上方；第二磁体转动至关闭位置时，第二磁体的N极位于第一磁体的S极的正上方，第二磁体的S极位于第一磁体的N极的正上方；支撑杆竖直移动于壳体上，弹性件抵接于支撑杆与壳体之间，弹性件恒驱使支撑杆向上移动。能够防止焊接衬垫在焊接过程发生脱落，保障焊接质量。障焊接质量。障焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
焊接衬垫辅助支撑装置


[0001]本技术涉及钢结构焊接的
，尤其涉及一种焊接衬垫辅助支撑装置。

技术介绍

[0002]钢结构桥梁焊接时，尤其是钢箱梁焊接，存在大量的平位对接焊缝，这类焊接接头质量要求高，基本上是现场高空焊接，所以施焊难度大。
[0003]为了便于焊接施工，保证焊接质量，提高焊接效率，在平位对接焊缝焊接时，需要在焊缝背面粘贴陶瓷焊接衬垫，从正面焊，既能双面一次成形，背面焊缝成型饱满，焊迹整齐，成型美观。
[0004]但由于施工过程中，存在的诸多干扰因素，如湿度、灰尘杂物、工人焊接操作时的力度等，容易造成陶瓷焊接衬垫经常性脱落，严重影响焊缝成型外观与焊接质量，造成大量的打磨修正工作，甚至需要返修重焊。
[0005]因此，急需要一种焊接衬垫辅助支撑装置来克服上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的在于提供一种焊接衬垫辅助支撑装置，该焊接衬垫辅助支撑装置具有能够防止焊接衬垫在焊接过程发生脱落及保障焊接质量的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例的第一方面提供了一种焊接衬垫辅助支撑装置，包括：壳体、第一磁体、第二磁体、支撑杆及弹性件，所述第一磁体固定于所述壳体内，所述第二磁体转动设于所述壳体上，所述第二磁体位于所述第一磁体的正上方，所述第二磁体位于所述第一磁体的磁场范围内，所述第二磁体的转动方向上分布有一开启位置及一关闭位置；所述第二磁体转动至所述开启位置时，所述第二磁体的N极位于所述第一磁体的N极的正上方，所述第二磁体的S极位于所述第一磁体的S极的正上方；所述第二磁体转动至所述关闭位置时，所述第二磁体的N极位于所述第一磁体的S极的正上方，所述第二磁体的S极位于所述第一磁体的N极的正上方；所述支撑杆竖直移动于所述壳体上，所述弹性件抵接于所述支撑杆与所述壳体之间，所述弹性件恒驱使所述支撑杆向上移动。
[0008]可选地，所述焊接衬垫辅助支撑装置还包括：第一导磁体及第二导磁体，所述第一导磁体及所述第二导磁体均固定于所述壳体内，所述第一磁体及所述第二磁体均位于所述第一导磁体与所述第二导磁体之间。
[0009]可选地，所述第一磁体呈长方体结构，所述第一磁体沿左右方向布置，且所述第一磁体的充磁方向平行于前后方向。
[0010]可选地，所述第二磁体呈圆柱体结构，且所述第二磁体沿左右方向布置，且所述第二磁体的充磁方向位于所述第二磁体的径向上。
[0011]可选地，所述壳体的中部向下凹陷形成一沿前后方向贯穿的承载凹部。
[0012]可选地，所述壳体于所述承载凹部的左侧形成有开口朝下的第一安装凹槽，所述壳体于所述承载凹部的右侧形成有开口朝下的第二安装凹槽，所述第二磁体由左向右顺次
穿置于所述第一安装凹槽、所述承载凹部及所述第二安装凹槽内，第一安装凹槽及所述第二安装凹槽内均固定设有所述第一磁体、所述第一导磁体及所述第二导磁体。
[0013]可选地，所述焊接衬垫辅助支撑装置还包括：导向柱，所述导向柱竖直固定于所述承载凹部上，所述支撑杆的下端竖直开设有插置凹槽，所述导向柱滑动插置于所述插置凹槽内，所述弹性件呈压缩的抵接于所述导向柱的顶部与所述插置凹槽的顶部之间。
[0014]可选地，所述支撑杆的顶部形成有支撑部。
[0015]可选地，所述支撑部的顶面呈弧面结构。
[0016]可选地，所述焊接衬垫辅助支撑装置还包括：把手，所述把手垂直固定于所述第二磁体上。
[0017]由于本技术的焊接衬垫辅助支撑装置的第一磁体固定于壳体内，第二磁体转动设于壳体上，第二磁体位于第一磁体的正上方，第二磁体位于第一磁体的磁场范围内，第二磁体的转动方向上分布有一开启位置及一关闭位置；第二磁体转动至开启位置时，第二磁体的N极位于第一磁体的N极的正上方，第二磁体的S极位于第一磁体的S极的正上方；第二磁体转动至关闭位置时，第二磁体的N极位于第一磁体的S极的正上方，第二磁体的S极位于第一磁体的N极的正上方；支撑杆竖直移动于壳体上，弹性件抵接于支撑杆与壳体之间，弹性件恒驱使支撑杆向上移动。使用时，先将焊接衬垫粘贴于钢结构件的焊缝处，再将本技术的焊接衬垫辅助支撑装置置于相应位置，转动第二磁体，使得第二磁体转动至开启位置，第二磁体的N极位于第一磁体的N极的正上方，第二磁体的S极位于第一磁体的S极的正上方，因第一磁体的N极与第二磁体的N极朝向相同，第一磁体的S极与第二磁体的S极朝向相同，则第一磁体的磁场与第二磁体的磁场合成对外的加强磁场，使得第一磁体与第二磁体能够吸附住钢结构件，从而实现将本技术的焊接衬垫辅助支撑装置固定吸附在钢结构件焊缝的相应位置上，支撑杆在弹性件的弹力作用下支撑于焊接衬垫的底部，即使在湿度、灰尘杂物、工人焊接操作时的力度等外在原因的影响下，也能防止焊接衬垫在焊接过程发生脱落，能够更好的保障焊缝成型外观与焊接质量，避免因焊接衬垫脱落造成大量的打磨修正工作，更好的防止了返修重焊的情况发生。在焊接完成后，转动第二磁体，使得第二磁体转动至关闭位置，第二磁体的N极位于第一磁体的S极的正上方，第二磁体的S极位于第一磁体的N极的正上方，因第一磁体的N极与第二磁体的S极朝向相同，第一磁体的S极与第二磁体的N极朝向相同，则第一磁体的磁场与第二磁体的磁场合成对外的削弱磁场，使得第一磁体与第二磁体能对钢结构件吸附力减小或消除，即可将本技术的焊接衬垫辅助支撑装置从钢结构件上拆离取走，操作简单快捷。从而，本技术的本技术的焊接衬垫辅助支撑装置不但能够防止焊接衬垫在焊接过程发生脱落、保障焊接质量，且仅需转动第二磁体即可实现安装固定或拆离取走，操作简单快捷，作业效率大大提高。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中焊接衬垫辅助支撑装置在第二磁体位于开启位置的一个实施例的组合立体示意图。
[0019]图2为图1的分解示意图。
[0020]图3为图1的主视图。
[0021]图4为沿图3中A
‑
A线的剖视图。
[0022]图5为图4示意有磁极及磁感线的剖视图。
[0023]图6为图5在第二磁体位于关闭位置且示意有磁极及磁感线时的剖视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]请参阅图1至图6，本技术的焊接衬垫辅助支撑装置100包括：壳体10、第一磁体20、第二磁体30、支撑杆40及弹性件50，第一磁体20固定于壳体10内，第二磁体30转动设于壳体10上，第二磁体30位于第一磁体20的正上方，第二磁体30位于第一磁体20的磁场范围内，第二磁体30的转动方向上分布有一开启位置(如图1至图5所示)及一关闭位置(如图6所示)；第二磁体30转动至开启位置时，第二磁体30的N极位于第一磁体20的N极的正上方，第二磁体30的S极位于第一磁体20的S极的正上方；第二磁体30转动至关闭位置时，第二磁体30的N极位于第一磁体20的S极的正上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接衬垫辅助支撑装置，其特征在于，包括：壳体、第一磁体、第二磁体、支撑杆及弹性件，所述第一磁体固定于所述壳体内，所述第二磁体转动设于所述壳体上，所述第二磁体位于所述第一磁体的正上方，所述第二磁体位于所述第一磁体的磁场范围内，所述第二磁体的转动方向上分布有一开启位置及一关闭位置；所述第二磁体转动至所述开启位置时，所述第二磁体的N极位于所述第一磁体的N极的正上方，所述第二磁体的S极位于所述第一磁体的S极的正上方；所述第二磁体转动至所述关闭位置时，所述第二磁体的N极位于所述第一磁体的S极的正上方，所述第二磁体的S极位于所述第一磁体的N极的正上方；所述支撑杆竖直移动于所述壳体上，所述弹性件抵接于所述支撑杆与所述壳体之间，所述弹性件恒驱使所述支撑杆向上移动。2.如权利要求1所述的焊接衬垫辅助支撑装置，其特征在于，还包括：第一导磁体及第二导磁体，所述第一导磁体及所述第二导磁体均固定于所述壳体内，所述第一磁体及所述第二磁体均位于所述第一导磁体与所述第二导磁体之间。3.如权利要求2所述的焊接衬垫辅助支撑装置，其特征在于，所述第一磁体呈长方体结构，所述第一磁体沿左右方向布置，且所述第一磁体的充磁方向平行于前后方向。4.如权利要求3所述的焊接衬垫辅助支撑装置，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，韩永胜，王恒，田文成，龙见源，黄冬勤，钱思文，
申请(专利权)人：中铁南方工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：