一种新型钢箱梁导梁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型钢箱梁导梁结构，其特征在于：包括导梁单元、适配板、拼接板和箱梁加劲板；采用箱形截面作为导梁的主要结构形式，导梁更加稳定，结构更强，导梁与钢箱梁的连接更为紧固；增设导梁箱梁加劲板加强整体结构，避免了箱梁变形，为钢箱梁导梁安装提供了有力基础；采用通用导梁主体与适配板的相互组合，提高了导梁的通用性，避免了频繁重新制作导梁带来的费用消耗；增设接头板，当钢箱梁截面变化时仍可满足其顶板与导梁的连接，提高其适用性，节省了导梁安装时间。节省了导梁安装时间。节省了导梁安装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢箱梁导梁结构


[0001]本技术涉及钢箱梁导梁
，尤其涉及一种新型钢箱梁导梁结构。

技术介绍

[0002]导梁又称为鼻梁，是装于梁前（后）的临时辅助结构。是为保证梁在移动时的纵向抗倾覆稳定性，以及减少梁的悬伸长度从而降低安装应力。在桥梁梁段设计和制作过程中，梁段的尺寸都已经固定。但在转运和架设过程中，受器械、场地和架设方案的影响，梁段的长度并不能满足实际施工需求，因此需要在梁段上安装导梁，辅助施工。传统导梁一般用于桥址的桥梁的架设和顶推过程中，还未在工厂内应用。
[0003]在工厂建设初期，港池、轨道、转运设备等，都建设完成。但随着桥梁行业的不断发展，梁段结构样式的不断丰富，架设、发运方式的多样性增加，原本港池及转运设备无法满足梁段要求。若改造港池、重购设备，则花费巨大，若后续梁结构形式再发生改变，则又会发生无法发运的情况，因此，改造港池、重购设备的方法不可采用。为此，需要一种新型结构，在梁段设计制造长度无法满足转运（发运）的情况下，增加其总长度，满足港池、转运设备的需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种新型钢箱梁导梁结构，能够解决梁段设计制造长度无法满足转运的情况下，增加其总长度，满足港池、转运设备的需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型钢箱梁导梁结构，其创新点在于：包括导梁单元、适配板、拼接板和箱梁加劲板；
[0006]所述导梁单元安装在钢箱梁的端面上，所述导梁单元包括导梁内部加劲板、围板和接头板；所述围板围成一水平方向截面呈等腰梯形状的壳体结构，所述围板的端面上设置有螺栓孔群；所述导梁内部加劲板呈网格状结构安装在围板的内壁上；所述接头板垂直设置在导梁单元端部的上表面上，且接头板的一侧面垂直设置有一加劲肋板，且该加劲肋板的下表面垂直于导梁单元的上表面焊接设置；接头板的另一侧面焊接在钢箱梁的端面上；
[0007]所述适配板呈矩形状结构，所述适配板具有若干个，且适配板设置在钢箱梁的端面上；所述适配板上开设置有螺栓孔群；
[0008]所述拼接板具有若干个，且拼接板上开有若干螺栓孔组；所述拼接板上的螺栓孔组与适配板上的螺栓孔群以及围板上的螺栓孔群通过螺栓连接，实现围板在适配板上的安装；
[0009]所述箱梁加劲板垂直于钢箱梁的端面设置在钢箱梁的内壁上。
[0010]进一步的，所述箱梁加劲板的端部延伸出钢箱梁的端面与适配板配合。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1）本技术中采用箱形截面作为导梁的主要结构形式，导梁更加稳定，结构更
强，导梁与钢箱梁的连接更为紧固；增设导梁箱梁加劲板加强整体结构，避免了箱梁变形，为钢箱梁导梁安装提供了有力基础；采用通用导梁主体与适配板的相互组合，提高了导梁的通用性，避免了频繁重新制作导梁带来的费用消耗；增设接头板，当钢箱梁截面变化时仍可满足其顶板与导梁的连接，提高其适用性，节省了导梁安装时间。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的一种新型钢箱梁导梁结构的主视示意图。
[0015]图2为本技术的一种新型钢箱梁导梁结构的俯视示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图2所示的一种新型钢箱梁导梁结构，包括导梁单元1、适配板2、拼接板3和箱梁加劲板4。
[0019]导梁单元1安装在钢箱梁的端面上，导梁单元1包括导梁内部加劲板11、围板12和接头板13；围板12围成一水平方向截面呈等腰梯形状的壳体结构，围板12的端面上设置有螺栓孔群；导梁内部加劲板11呈网格状结构安装在围板12的内壁上；接头板13垂直设置在导梁单元1端部的上表面上，且接头板13的一侧面垂直设置有一加劲肋板14，且该加劲肋板14的下表面垂直于导梁单元1的上表面焊接设置；接头板13的另一侧面焊接在钢箱梁的端面上。
[0020]适配板2呈矩形状结构，适配板2具有若干个，且适配板2设置在钢箱梁的端面上；适配板2上开设置有螺栓孔群。
[0021]拼接板3具有若干个，且拼接板3上开有若干螺栓孔组；拼接板3上的螺栓孔组与适配板上的螺栓孔群以及围板上的螺栓孔群通过螺栓连接，实现围板12在适配板2上的安装。
[0022]箱梁加劲板4垂直于钢箱梁的端面设置在钢箱梁的内壁上。
[0023]箱梁加劲板4的端部延伸出钢箱梁的端面与适配板2配合。
[0024]本技术的工作原理是：采用箱形截面作为导梁的主要结构形式，导梁更加稳定，结构更强，导梁与钢箱梁的连接更为紧固；增设导梁箱梁加劲板加强整体结构，避免了箱梁变形，为钢箱梁导梁安装提供了有力基础；采用通用导梁主体与适配板的相互组合，提高了导梁的通用性，避免了频繁重新制作导梁带来的费用消耗；增设接头板，当钢箱梁截面变化时仍可满足其顶板与导梁的连接，提高其适用性，节省了导梁安装时间。
[0025]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢箱梁导梁结构，其特征在于：包括导梁单元、适配板、拼接板和箱梁加劲板；所述导梁单元安装在钢箱梁的端面上，所述导梁单元包括导梁内部加劲板、围板和接头板；所述围板围成一水平方向截面呈等腰梯形状的壳体结构，所述围板的端面上设置有螺栓孔群；所述导梁内部加劲板呈网格状结构安装在围板的内壁上；所述接头板垂直设置在导梁单元端部的上表面上，且接头板的一侧面垂直设置有一加劲肋板，且该加劲肋板的下表面垂直于导梁单元的上表面焊接设置；接头板的另一侧面焊接在钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永胜，
申请(专利权)人：中铁南方工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：