本实用新型专利技术公开了一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，包括下模组件，下模组件的底端固定连接有顶料组件，下模组件的顶端固定连接有上模组件，顶料组件包括底座，底座的内部开设有冷却槽，冷却槽内部安装有管道，冷却槽的内部底端中心位置且位于管道的外部固定安装有固定块，固定块的顶端对称开设有两组模腔，每组模腔的内部底端拐角处均开设有顶针孔，下模的顶端固定连接有盖板，下模和盖板的顶端均对称连接有两组第一通孔，通过在冷却槽内部安装管道，由于管道呈迂回螺旋状，且管道的底部穿过若干组管道孔，将冷水从管道的一端注入，在实际使用中，增加接触面积，增加散热速率。增加散热速率。增加散热速率。
【技术实现步骤摘要】
一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具。
技术介绍
[0002]现有的注塑模具在生产中产品冷却较慢，且将产品从模腔内部取出通常采用驱动装置或者人工的方式操作流程较为繁琐，降低了生产的效率，为此，我们提供了一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具，解决了现有的注塑模具在生产中产品冷却较慢，且将产品从模腔内部取出通常采用驱动装置或者人工的方式操作流程较为繁琐，降低了生产的效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具，包括下模组件，所述下模组件的底端固定连接有顶料组件，所述下模组件的顶端固定连接有上模组件；
[0005]所述顶料组件包括底座，所述底座的内部开设有冷却槽，所述冷却槽内部安装有管道，所述冷却槽的内部底端中心位置且位于管道的外部固定安装有固定块，所述固定块的顶端对称开设有两组模腔，每组所述模腔的内部底端拐角处均开设有顶针孔，所述下模的顶端固定连接有盖板，所述下模和盖板的顶端均对称连接有两组第一通孔。
[0006]优选的，所述管道呈迂回螺旋状，所述固定块的顶端中心位置开设有凹槽，两组所述模腔通过凹槽形成连接结构，所述固定块的底部开设有若干组管道孔，所述管道的底部穿过若干组管道孔。
[0007]优选的，所述顶料组件包括与下模底端固定连接的底座，所述底座的内部底端拐角处均固定连接有第一滑柱，每组所述第一滑柱的外部均滑动连接有滑套，所述底座与每组滑套之间均共同固定连接有弹簧，若干组所述滑套的外部共同连接有顶针板，所述顶针板的顶端固定连接有顶针，所述顶针板的顶端固定对称连接有两组橡胶垫。
[0008]优选的，每组所述第一滑柱的顶端均与下模的底端固定连接，每组所述橡胶垫分别与每组第一通孔的位置相对应。
[0009]优选的，所述上模组件包括位于下模上方的上模，所述上模的内部中心位置固定连接有注塑管，所述上模的底端固定连接有两组模仁，所述上模的拐角处均滑动连接有第二滑柱，若干组第二滑柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底端与上模的顶端共同连接有两组气缸，所述上模的底端对称固定连接有两组压柱。
[0010]优选的，每组所述第二滑柱的底端分别与盖板的顶端固定连接，每组所述模仁分别与每组模腔的位置相对应，每组所述压柱的底部分别位于每组所述第一通孔的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具，通过在冷却槽内部安装管道，由于管道呈迂回螺旋状，且管道的底部穿过若干组管道孔，将冷水从管道的一端注入冷水，在实际使用中，增加接触面积，增加散热速率。
[0014]2、一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具，通过气缸将上模推动向下移动与下模合在一起，则压柱推动顶针板向下移动，进而弹簧压缩，当产品成型后，上模带动压柱回至原位置，弹簧则推动顶针板向上移动，使顶针对产品顶出模腔，该结构简单，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术下模组件结构示意图；
[0017]图3为本技术顶料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术上模组件结构示意图。
[0019]图中：1、下模组件；11、下模；12、冷却槽；13、管道；14、固定块；15、模腔；16、顶针孔；17、凹槽；18、管道孔；19、第一通孔；110、盖板；2、顶料组件；21、底座；22、第一滑柱；23、滑套；24、弹簧；25、顶针板；26、顶针；27、橡胶垫；3、上模组件； 31、上模；32、注塑管；33、模仁；34、第二滑柱；35、顶板；36、气缸；37、压柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具，包括下模组件1，下模组件1的底端固定连接有顶料组件2，下模组件1的顶端固定连接有上模组件3。
[0022]请参阅图2，顶料组件2包括底座21，底座21的内部开设有冷却槽12，冷却槽12内部安装有管道13，冷却槽12的内部底端中心位置且位于管道13的外部固定安装有固定块14，固定块14的顶端对称开设有两组模腔15，每组模腔15的内部底端拐角处均开设有顶针孔16，下模11的顶端固定连接有盖板110，下模11和盖板110的顶端均对称连接有两组第一通孔19，管道13呈迂回螺旋状，固定块 14的顶端中心位置开设有凹槽17，两组模腔15通过凹槽17形成连接结构，固定块14的底部开设有若干组管道孔18，管道13的底部穿过若干组管道孔18。
[0023]请参阅图3，顶料组件2包括与下模11底端固定连接的底座21，底座21的内部底端拐角处均固定连接有第一滑柱22，每组第一滑柱 22的外部均滑动连接有滑套23，底座21与每组滑套23之间均共同固定连接有弹簧24，若干组滑套23的外部共同连接有顶针板25，顶针板25的顶端固定连接有顶针26，顶针板25的顶端固定对称连接有两组橡胶垫27，每组第
一滑柱22的顶端均与下模11的底端固定连接，每组橡胶垫27分别与每组第一通孔19的位置相对应。
[0024]请参阅图4，上模组件3包括位于下模11上方的上模31，上模 31的内部中心位置固定连接有注塑管32，上模31的底端固定连接有两组模仁33，上模31的拐角处均滑动连接有第二滑柱34，若干组第二滑柱34的顶端共同固定连接有顶板35，顶板35的底端与上模31 的顶端共同连接有两组气缸36，上模31的底端对称固定连接有两组压柱37，每组第二滑柱34的底端分别与盖板110的顶端固定连接，每组模仁33分别与每组模腔15的位置相对应，每组压柱37的底部分别位于每组第一通孔19的内部。
[0025]使用时，首先启动两组气缸36伸展，带动上模31向下移动，使上模31与下模11合在一起，则带动压柱37推动顶针板25向下移动，进而弹簧24压缩，通过注塑管32将溶胶注入到模腔15内部，通过将冷水注入从管道13一端注入到内部对产品进行冷却，当产品成型后，上模31带动压柱37回至原位置，弹簧24则推动顶针板25向上移动，使每组顶针26分别通过每组顶针孔16对产品顶出模腔15。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具，包括下模组件(1)，其特征在于：所述下模组件(1)的底端固定连接有顶料组件(2)，所述下模组件(1)的顶端固定连接有上模组件(3)；所述顶料组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)的内部开设有冷却槽(12)，所述冷却槽(12)内部安装有管道(13)，所述冷却槽(12)的内部底端中心位置且位于管道(13)的外部固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)的顶端对称开设有两组模腔(15)，每组所述模腔(15)的内部底端拐角处均开设有顶针孔(16)，下模(11)的顶端固定连接有盖板(110)，所述下模(11)和盖板(110)的顶端均对称连接有两组第一通孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具，其特征在于：所述管道(13)呈迂回螺旋状，所述固定块(14)的顶端中心位置开设有凹槽(17)，两组所述模腔(15)通过凹槽(17)形成连接结构，所述固定块(14)的底部开设有若干组管道孔(18)，所述管道(13)的底部穿过若干组管道孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种内置有迂回螺旋水路降温结构的注塑模具，其特征在于：所述顶料组件(2)包括与下模(11)底端固定连接的底座(21)，所述底座(21)的内部底端拐角处均固定连接有第一滑柱(22)，每组所述第一滑柱(22)的外部均滑动连接有滑套(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杉山好美，
申请(专利权)人：长兴优浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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