本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢生产用挤压装置，涉及螺纹钢生产技术领域，为解决现有的挤压装置挤压固定时需要多次挤压，加工效率较低的问题。所述挤压桁架包括上固定架和下固定架，所述上固定架的内侧安装有第一液压缸，所述下固定架的内侧安装有第二液压缸，所述第一液压缸的一端安装有上挤压连接板，所述第二液压缸的一端安装有下挤压连接板，且第一液压缸与上挤压连接板固定连接，且第二液压缸与下挤压连接板固定连接，所述上挤压连接板和下挤压连接板均设置为半圆形结构，所述上挤压连接板和下挤压连接板的内侧均设置有若干凸条，且凸条与上挤压连接板和下挤压连接板均设置为一体成型结构，所述上固定架与下固定架之间安装有定位侧架。有定位侧架。有定位侧架。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢生产用挤压装置
[0001]本技术涉及螺纹钢生产
，具体为一种螺纹钢生产用挤压装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济建设的发展，我国对钢材的需求量很大，螺纹钢作为主要钢材，一直占据着中国钢材生产的较大比重，广泛地应用于各行业各领域，在螺纹钢生产的过程中，往往需要使用挤压装置将两根螺纹钢固定在一起。
[0003]但是，现有的挤压装置挤压固定时需要多次挤压，加工效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺纹钢生产用挤压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺纹钢生产用挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤压装置挤压固定时需要多次挤压，加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹钢生产用挤压装置，包括挤压桁架、挤压套筒、第一螺纹钢、第二螺纹钢和油箱，所述挤压桁架包括上固定架和下固定架，所述上固定架的内侧安装有第一液压缸，所述下固定架的内侧安装有第二液压缸，所述第一液压缸的一端安装有上挤压连接板，所述第二液压缸的一端安装有下挤压连接板，且第一液压缸与上挤压连接板固定连接，且第二液压缸与下挤压连接板固定连接，所述上挤压连接板和下挤压连接板均设置为半圆形结构，所述上挤压连接板和下挤压连接板的内侧均设置有若干凸条，且凸条与上挤压连接板和下挤压连接板均设置为一体成型结构。
[0006]优选的，所述上固定架与下固定架之间安装有定位侧架，且定位侧架设置有两个，两个定位侧架分别位于上固定架和下固定架一端的两侧，且上固定架和下固定架与定位侧架均焊接连接，所述定位侧架包括立板，且立板设置有两个，两个所述立板之间安装有横板，所述横板的上端安装有限位基座，且限位基座与横板焊接连接，且横板与立板焊接连接，所述挤压套筒位于限位基座的上端。
[0007]优选的，所述上固定架和下固定架的两侧均安装有支撑侧架，所述支撑侧架的内侧安装有支撑基座，所述第一螺纹钢和第二螺纹钢位于支撑基座的上端，且第一螺纹钢和第二螺纹钢分别位于挤压套筒的两侧，且第一螺纹钢和第二螺纹钢的一端均嵌入挤压套筒的内部。
[0008]优选的，所述油箱的上端安装有液压泵，且液压泵与油箱通过螺栓连接，所述第一液压缸和第二液压缸的一端均设置有分液压软管，所述分液压软管与液压泵之间设置有主液压软管。
[0009]优选的，所述上固定架与第一液压缸通过螺钉连接，所述下固定架与第二液压缸通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述上固定架和下固定架与支撑侧架均焊接连接，所述支撑侧架与支撑基座焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的第一液压缸和第二液压缸同时工作，上挤压连接板和下挤压连接板相互靠近对挤压套筒进行挤压，挤压过程中产生塑性变形与螺纹钢表面紧密压合形成接头，实现第一螺纹钢与第二螺纹钢之间的固定，且上挤压连接板和下挤压连接板均为半圆形结构，能够对挤压套筒全面挤压，挤压套筒全方位受力压合实现连接，一次挤压动作即可实现连接，无需多次挤压，提高了加工效率。
[0013]2、本技术上挤压连接板和下挤压连接板内侧的多个凸条，增大了挤压时的挤压面积，使得连接处能够形成压痕，从而提高了连接处的咬合力，即提高了挤压连接质量。
[0014]3、本技术的支撑侧架能够对螺纹钢进行支撑，使得在挤压的过程中，无需手动扶持螺纹钢，挤压动作方便快速，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种螺纹钢生产用挤压装置的主视图；
[0016]图2为本技术的上挤压连接板和下挤压连接板的结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位侧架的结构示意图。
[0018]图中：1、挤压桁架；2、上固定架；3、下固定架；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、上挤压连接板；7、下挤压连接板；8、凸条；9、定位侧架；10、立板；11、横板；12、限位基座；13、支撑侧架；14、支撑基座；15、挤压套筒；16、第一螺纹钢；17、第二螺纹钢；18、油箱；19、液压泵；20、主液压软管；21、分液压软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种螺纹钢生产用挤压装置，包括挤压桁架1、挤压套筒15、第一螺纹钢16、第二螺纹钢17和油箱18，挤压桁架1包括上固定架2和下固定架3，上固定架2的内侧安装有第一液压缸4，下固定架3的内侧安装有第二液压缸5，第一液压缸4的一端安装有上挤压连接板6，第二液压缸5的一端安装有下挤压连接板7，且第一液压缸4与上挤压连接板6固定连接，且第二液压缸5与下挤压连接板7固定连接，液压泵19工作驱动第一液压缸4和第二液压缸5，第一液压缸4和第二液压缸5同时工作，上挤压连接板6和下挤压连接板7相互靠近对挤压套筒15进行挤压，挤压过程中产生塑性变形与第一螺纹钢16和第二螺纹钢17表面紧密压合形成接头，实现第一螺纹钢16与第二螺纹钢17之间的固定，上挤压连接板6和下挤压连接板7均设置为半圆形结构，能够对挤压套筒15全面挤压，挤压套筒15全方位受力压合实现连接，一次挤压动作即可实现连接，上挤压连接板6和下挤压连接板7的内侧均设置有若干凸条8，且凸条8与上挤压连接板6和下挤压连接板7均设置为一体成型结构，多个凸条8增大了挤压时的挤压面积，使得连接处能够形成压痕，从而提高了连接处的咬合力。
[0021]进一步，上固定架2与下固定架3之间安装有定位侧架9，且定位侧架9设置有两个，两个定位侧架9分别位于上固定架2和下固定架3一端的两侧，且上固定架2和下固定架3与
定位侧架9均焊接连接，定位侧架9包括立板10，且立板10设置有两个，两个立板10之间安装有横板11，横板11的上端安装有限位基座12，且限位基座12与横板11焊接连接，且横板11与立板10焊接连接，挤压套筒15位于限位基座12的上端，保证挤压过程中的稳定性。
[0022]进一步，上固定架2和下固定架3的两侧均安装有支撑侧架13，支撑侧架13的内侧安装有支撑基座14，第一螺纹钢16和第二螺纹钢17位于支撑基座14的上端，且第一螺纹钢16和第二螺纹钢17分别位于挤压套筒15的两侧，且第一螺纹钢16和第二螺纹钢17的一端均嵌入挤压套筒15的内部，支撑侧架13能够对第一螺纹钢16和第二螺纹钢17进行支撑，使得在挤压的过程中，无需手动扶持第一螺纹钢16和第二螺纹钢17，操作方便。
[0023]进一步，油箱18的上端安装有液压泵19，且液压泵19与油箱18通过螺栓连接，第一液压缸4和第二液压缸5的一端均设置有分液压软管21，分液压软管21与液压泵19之间设置有主液压软管20，液压泵19工作可驱动第一液压缸4和第二液压缸5。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢生产用挤压装置，包括挤压桁架(1)、挤压套筒(15)、第一螺纹钢(16)、第二螺纹钢(17)和油箱(18)，其特征在于：所述挤压桁架(1)包括上固定架(2)和下固定架(3)，所述上固定架(2)的内侧安装有第一液压缸(4)，所述下固定架(3)的内侧安装有第二液压缸(5)，所述第一液压缸(4)的一端安装有上挤压连接板(6)，所述第二液压缸(5)的一端安装有下挤压连接板(7)，且第一液压缸(4)与上挤压连接板(6)固定连接，且第二液压缸(5)与下挤压连接板(7)固定连接，所述上挤压连接板(6)和下挤压连接板(7)均设置为半圆形结构，所述上挤压连接板(6)和下挤压连接板(7)的内侧均设置有若干凸条(8)，且凸条(8)与上挤压连接板(6)和下挤压连接板(7)均设置为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用挤压装置，其特征在于：所述上固定架(2)与下固定架(3)之间安装有定位侧架(9)，且定位侧架(9)设置有两个，两个定位侧架(9)分别位于上固定架(2)和下固定架(3)一端的两侧，且上固定架(2)和下固定架(3)与定位侧架(9)均焊接连接，所述定位侧架(9)包括立板(10)，且立板(10)设置有两个，两个所述立板(10)之间安装有横板(11)，所述横板(11)的上端安装有限位基座(12)，且限位基座(12)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾锦华，刘松茂，
申请(专利权)人：南京聚星智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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