一种光圆钢筋连接装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光圆钢筋连接装置及其使用方法，包括加工台、固定板、安装架、连接架和开丝组件，加工台顶部一侧对称开设有第一滑槽，两个第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块顶部均延伸至加工台外部且固定连接有固定板，本发明专利技术操作简单便捷，实用性强，通过设置的固定板配合第一气缸以及压板进行使用，可以对不同规格的光圆钢筋进行压紧，从而提光圆高钢筋的稳定性，通过第一伺服电机带动切割轮进行使用，可以对光圆钢筋的端部进行切削，从而方便后续的开丝，通过开丝组件可以对两个光圆钢筋同时开丝，不仅提高了加工速度，而且还可以提开丝的匹配效果，有利于后续工作人员对光圆钢筋进行连接。工作人员对光圆钢筋进行连接。工作人员对光圆钢筋进行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种光圆钢筋连接装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于连接装置领域，具体为一种光圆钢筋连接装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]钢筋连接是指钢筋的连接方式，传统的钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种，工地上常见的钢筋机械连接方法为挤压套筒连接接头和螺纹连接接头,由于光圆钢筋外部没有设置齿牙，在采用挤压套筒的方式对光圆钢筋进行连接时稳定性差，为了提高连接的稳定性，光圆钢筋通常采用螺纹连接的方式进行。
[0003]现有的光圆钢筋连接装置，在对光圆钢筋进行开丝时需要将光圆钢筋运输至特定的位置进行集中处理，不仅工作效率慢，而且还会提高经济成本，在对光圆钢筋进行加工时，由于没有对应的固定装置，在加工过程中光圆钢筋容易晃动，从而导致丝牙错位，影响后续的连接速度。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光圆钢筋连接装置及其使用方法，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0006]一种光圆钢筋连接装置，包括加工台、固定板、安装架、连接架和开丝组件，所述加工台顶部一侧对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块顶部均延伸至加工台外部且固定连接有固定板，所述加工台顶部且位于第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧延伸至第三滑槽外部且固定连接有连接架，所述安装架顶部一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端延伸至安装架底部且与连接架的底部固定连接，所述连接架内壁的两侧之间转动连接有转轴，所述连接架外部且远离转轴的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至连接架内部且与转轴固定连接，所述安装架内壁且位于第三滑槽的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内部设置有开丝组件，所述安装架顶部且位于第二气缸的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底端延伸至安装架底部且与安装箱的顶部固定连接。
[0007]作为优选，所述加工台底部四角均固定连接有支腿，所述支腿底部均固定连接有自锁轮。
[0008]作为优选，两个所述固定板内部开设有放置槽，所述放置槽内部均滑动连接有夹紧板，两个所述固定板外部且远离放置槽的一侧均对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端延伸至放置槽内部且与夹紧板的一侧固定连接，所述夹紧板与放置槽内壁的一侧均设置为弧形结构。
[0009]作为优选，两个所述第一滑块外部均对称固定连接有固定块，所述固定块内部均螺纹连接有第一紧固螺栓，所述加工台顶部且位于第一滑槽的一侧等距开设有与第一紧固螺栓配合使用的限位槽。
[0010]作为优选，所述转轴外部对称滑动连接有切割轮，两个所述切割轮外部均固定连接有固定套筒，所述固定套筒滑动连接在转轴外部，所述固定套筒内部螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的一端贯穿固定套筒与转轴的外壁接触。
[0011]作为优选，所述开丝组件包括第二伺服电机、连接杆、主动锥齿轮、连接块、连接轴、从动锥齿轮和钢筋套筒，所述安装箱内壁的顶部固定连接有第二伺服电机，所述安装箱内壁的底部且位于第二伺服电机的正下方转动连接有主动锥齿轮，所述第二伺服电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与主动锥齿轮固定连接，所述安装箱内壁的底部且位于主动锥齿轮的两侧对称固定连接有连接块，两个连接块内部均转动连接有连接轴，两个所述连接轴的一端均固定连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接，两个所述连接轴远离从动锥齿轮的一端均延伸至安装箱外部且固定连接有钢筋套筒。
[0012]作为优选，所述加工台外部且远离第一滑槽的一侧固定连接有控制面板，所述第一气缸、第二气缸、第一伺服电机、第三气缸和、第二伺服电机均与控制面板电性连接。
[0013]一种光圆钢筋连接装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1、当需要对光圆钢筋进行连接时，工作人员将钢筋放置在放置槽内部，然后启动第一气缸推动夹紧板，从而将钢筋夹紧，然后推动固定板带动第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而对钢筋的位置进行调节，调节完毕后转动第一紧固螺栓，将第一紧固螺栓的底端延伸至限位槽内部，从而对钢筋的位置进行固定；
[0015]S2、然后根据钢筋的位置对设备进行调节，拧松第二紧固螺栓，从而对转轴外部两个切割轮的间距进行调节，并推动安装架带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，从而使切割轮处于钢筋的正上方，然后启动第一伺服电机带动转轴和切割轮转动，与此同时通过第二气缸带动连接架下移，从而对钢筋的端部进行切削；
[0016]S3、切削完毕后，工作人员推动安装架在加工台上移动，从而使钢筋套筒位于钢筋的正上方，然后拧松第一紧固螺栓，此时启动第三气缸带动安装箱下移，从而使钢筋套筒与钢筋处于同一水平位置，然后启动第二伺服电机带动主动锥齿轮转动，在主动锥齿轮的带动下从动锥齿轮带动连接轴和钢筋套筒转动，与此同时推动两侧的固定板带动钢筋向钢筋套筒的方向移动，从而对钢筋进行开丝，由于两个钢筋套筒的转向相反，从而使得两个钢筋的丝牙相反，然后工作人员将钢筋连接头放置在两个钢筋之间，并转动钢筋连接头，从而使钢筋连接头与两个钢筋进行同时连接，在钢筋连接头转动的过程中，两个钢筋会带动两侧的固定板靠近。
[0017]本专利技术的有益效果是：操作简单便捷，实用性强，通过设置的固定板配合第一气缸以及压板进行使用，可以对不同规格的光圆钢筋进行压紧，从而提光圆高钢筋的稳定性，通过第一伺服电机带动切割轮进行使用，可以对光圆钢筋的端部进行切削，从而方便后续的开丝，通过开丝组件可以对两个光圆钢筋同时开丝，不仅提高了加工速度，而且还可以提开丝的匹配效果，有利于后续工作人员对光圆钢筋进行连接。
附图说明：
[0018]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0019]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的放大图；
[0021]图3是本专利技术固定板侧视图；
[0022]图4是本专利技术安装架侧视剖视图；
[0023]图5是本专利技术安装箱内部结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、支腿；3、自锁轮；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、固定板；7、放置槽；8、夹紧板；9、第一气缸；10、固定块；11、第一紧固螺栓；12、限位槽；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、安装架；16、第二气缸；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、连接架；20、转轴；21、第一伺服电机；22、切割轮；23、固定套筒；24、第二紧固螺栓；25、第三气缸；26、第四滑槽；27、第四滑块；28、安装箱；29、开丝组件；291、第二伺服电机；292、连接杆；293、主动锥齿轮；294、连接块；295、连接轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，包括加工台(1)、固定板(6)、安装架(15)、连接架(19)和开丝组件(29)，所述加工台(1)顶部一侧对称开设有第一滑槽(4)，两个所述第一滑槽(4)内部均滑动连接有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)顶部均延伸至加工台(1)外部且固定连接有固定板(6)，所述加工台(1)顶部且位于第一滑槽(4)的一侧开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内部对称滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)顶部固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)内壁的一侧开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)内部滑动连接有第三滑块(18)，所述第三滑块(18)的一侧延伸至第三滑槽(17)外部且固定连接有连接架(19)，所述安装架(15)顶部一侧固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的底端延伸至安装架(15)底部且与连接架(19)的底部固定连接，所述连接架(19)内壁的两侧之间转动连接有转轴(20)，所述连接架(19)外部且远离转轴(20)的一侧固定连接有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出端延伸至连接架(19)内部且与转轴(20)固定连接，所述安装架(15)内壁且位于第三滑槽(17)的一侧开设有第四滑槽(26)，所述第四滑槽(26)内部滑动连接有第四滑块(27)，所述第四滑块(27)一侧固定连接有安装箱(28)，所述安装箱(28)内部设置有开丝组件(29)，所述安装架(15)顶部且位于第二气缸(16)的一侧固定连接有第三气缸(25)，所述第三气缸(25)的底端延伸至安装架(15)底部且与安装箱(28)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，所述加工台(1)底部四角均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)底部均固定连接有自锁轮(3)。3.根据权利要求1所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，两个所述固定板(6)内部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内部均滑动连接有夹紧板(8)，两个所述固定板(6)外部且远离放置槽(7)的一侧均对称固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的一端延伸至放置槽(7)内部且与夹紧板(8)的一侧固定连接，所述夹紧板(8)与放置槽(7)内壁的一侧均设置为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，两个所述第一滑块(5)外部均对称固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)内部均螺纹连接有第一紧固螺栓(11)，所述加工台(1)顶部且位于第一滑槽(4)的一侧等距开设有与第一紧固螺栓(11)配合使用的限位槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，所述转轴(20)外部对称滑动连接有切割轮(22)，两个所述切割轮(22)外部均固定连接有固定套筒(23)，所述固定套筒(23)滑动连接在转轴(20)外部，所述固定套筒(23)内部螺纹连接有第二紧固螺栓(24)，所述第二紧固螺栓(24)的一端贯穿固定套筒(23)与转轴(20)的外壁接触。6.根据权利要求1所述的一种光圆钢筋连接装置，其特征在于，所述开丝组件(29)包括第二伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，宋进，戢俊强，牟小海，王东，杨和乾，李文鹏，魏星，贾斌，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：