一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床，涉及阀体加工机床技术领域，为解决现有的阀体在进行二端内孔、端面及外圆坡口加工时需要在三个机床上进行分别操作，造成阀体加工效率较低的问题。所述机床主体的上端设置有承载床座，所述承载床座的前端面上设置有三个加工轴座，三个所述加工轴座的一端均设置有传动轴，所述传动轴的前端设置有活动平台，所述活动平台的上端设置有辅助轨道，所述辅助轨道的上端设置有底托滑台，所述底托滑台的前端面上设置有通电开关，所述底托滑台的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有加工台，所述加工台的上端设置有两个限位框架。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床
本技术涉及阀体加工机床
，具体为一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，阀体在机床上进行加工时需要进行二端内孔、端面及外圆坡口加工等工作。现有的阀体在进行二端内孔、端面及外圆坡口加工时需要在三个机床上进行分别操作，造成阀体加工的效率较低，为此，我们提供一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阀体在进行二端内孔、端面及外圆坡口加工时需要在三个机床上进行分别操作，造成阀体加工效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床，包括机床主体，所述机床主体的上端设置有承载床座，所述承载床座的前端面上设置有三个加工轴座，三个所述加工轴座的一端均设置有传动轴，所述传动轴的前端设置有活动平台，所述活动平台的上端设置有辅助轨道，所述辅助轨道的上端设置有底托滑台，所述底托滑台的前端面上设置有通电开关，所述底托滑台的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有加工台，所述加工台的上端设置有两个限位框架。优选的，所述限位框架的上端设置有气缸，所述限位框架的内部设置有贯穿通孔，所述限位框架的下端设置有压制板，所述气缸的输出端穿过贯穿通孔并与压制板传动连接，所述支撑柱的底部设置有中空槽，且中空槽与支撑柱一体成型设置。优选的，所述中空槽的内部设置有轴承，所述支撑柱的下端设置有连接轴，且连接轴与支撑柱一体成型设置，所述支撑柱通过连接轴与轴承活动连接，所述连接轴的下端设置有电磁铁座。优选的，所述底托滑台的前端面上设置有两个传动推杆，且传动推杆与底托滑台一体成型设置，所述支撑柱的两侧均设置有防护挡板，且防护挡板与底托滑台一体成型设置。优选的，所述活动平台的一端设置有定位卡座，所述底托滑台的一端外壁上设置有连接插板，所述定位卡座的内部设置有插接槽，且插接槽与定位卡座一体成型设置，所述连接插板通过插接槽与定位卡座插接连接。优选的，所述连接插板和定位卡座的内部通孔中安装有定位插轴，所述定位插轴的上端设置有拉环，且拉环与定位插轴一体成型设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在三个传动轴上分别安装上阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的三种刀具，然后将需要进行加工的阀体放置到加工台的上端，通过气缸推动压制板将阀体压紧在加工台上，接着推动传动推杆将底托滑台推到三个传动轴所在的位置依次进行二端内孔、端面及外圆坡口加工的工作，从而节约了更换机床的时间，提高了阀体加工的效率，克服了现有的阀体在进行二端内孔、端面及外圆坡口加工时需要在三个机床上进行分别操作，造成阀体加工效率较低的问题。2、阀体进行加工前，先将定位插轴安装到定位卡座和连接插板对接的通孔中，从而达到定位底托滑台的目的，加工的过程中可通过关闭通电开关解除电磁铁座的磁力，从而通过连接轴与轴承的活动连接带动加工台的转动调节，从而使得阀体的加工更加方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加工台结构示意图；图3为本技术的底托滑台内部结构示意图；图4为本技术的定位卡座和连接插板安装结构示意图；图中：1、机床主体；2、承载床座；3、加工轴座；4、传动轴；5、活动平台；6、辅助轨道；7、定位卡座；8、底托滑台；9、加工台；10、限位框架；11、传动推杆；12、连接插板；13、通电开关；14、防护挡板；15、支撑柱；16、气缸；17、贯穿通孔；18、压制板；19、中空槽；20、轴承；21、连接轴；22、电磁铁座；23、定位插轴；24、拉环；25、插接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床，包括机床主体1，机床主体1的上端设置有承载床座2，承载床座2的前端面上设置有三个加工轴座3，三个加工轴座3的一端均设置有传动轴4，传动轴4的前端设置有活动平台5，活动平台5的上端设置有辅助轨道6，辅助轨道6的上端设置有底托滑台8，底托滑台8的前端面上设置有通电开关13，底托滑台8的上端设置有支撑柱15，支撑柱15的上端设置有加工台9，加工台9的上端设置有两个限位框架10。进一步，限位框架10的上端设置有气缸16，限位框架10的内部设置有贯穿通孔17，限位框架10的下端设置有压制板18，气缸16的输出端穿过贯穿通孔17并与压制板18传动连接，支撑柱15的底部设置有中空槽19，且中空槽19与支撑柱15一体成型设置，限位框架10的上端设置的气缸16起到控制压制板18压紧加工台9上阀体的作用。进一步，中空槽19的内部设置有轴承20，支撑柱15的下端设置有连接轴21，且连接轴21与支撑柱15一体成型设置，支撑柱15通过连接轴21与轴承20活动连接，连接轴21的下端设置有电磁铁座22，中空槽19的内部设置的轴承20起到辅助支撑柱15下端的连接轴21与底托滑台8活动连接的作用。进一步，底托滑台8的前端面上设置有两个传动推杆11，且传动推杆11与底托滑台8一体成型设置，支撑柱15的两侧均设置有防护挡板14，且防护挡板14与底托滑台8一体成型设置，底托滑台8的前端面上设置的两个传动推杆11起到便于推动配那个底托滑台8的作用。进一步，活动平台5的一端设置有定位卡座7，底托滑台8的一端外壁上设置有连接插板12，定位卡座7的内部设置有插接槽25，且插接槽25与定位卡座7一体成型设置，连接插板12通过插接槽25与定位卡座7插接连接，活动平台5的一端设置的定位卡座7起到便于连接插板12定位连接的作用。进一步，连接插板12和定位卡座7的内部通孔中安装有定位插轴23，定位插轴23的上端设置有拉环24，且拉环24与定位插轴23一体成型设置，连接插板12和定位卡座7的内部通孔中安装的定位插轴23起到定位连接定位卡座7和连接插板12的作用。工作原理：使用时，在三个传动轴4上分别安装上阀体二端内孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的上端设置有承载床座(2)，所述承载床座(2)的前端面上设置有三个加工轴座(3)，三个所述加工轴座(3)的一端均设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的前端设置有活动平台(5)，所述活动平台(5)的上端设置有辅助轨道(6)，所述辅助轨道(6)的上端设置有底托滑台(8)，所述底托滑台(8)的前端面上设置有通电开关(13)，所述底托滑台(8)的上端设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的上端设置有加工台(9)，所述加工台(9)的上端设置有两个限位框架(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的上端设置有承载床座(2)，所述承载床座(2)的前端面上设置有三个加工轴座(3)，三个所述加工轴座(3)的一端均设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的前端设置有活动平台(5)，所述活动平台(5)的上端设置有辅助轨道(6)，所述辅助轨道(6)的上端设置有底托滑台(8)，所述底托滑台(8)的前端面上设置有通电开关(13)，所述底托滑台(8)的上端设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的上端设置有加工台(9)，所述加工台(9)的上端设置有两个限位框架(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床，其特征在于：所述限位框架(10)的上端设置有气缸(16)，所述限位框架(10)的内部设置有贯穿通孔(17)，所述限位框架(10)的下端设置有压制板(18)，所述气缸(16)的输出端穿过贯穿通孔(17)并与压制板(18)传动连接，所述支撑柱(15)的底部设置有中空槽(19)，且中空槽(19)与支撑柱(15)一体成型设置。


3.根据权利要求2所述的一种用于阀体二端内孔、端面及外圆坡口加工的组合机床，其特征在于：所述中空槽(19)的内部设置有轴承(20)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锦华，刘松茂，张立婷，
申请(专利权)人：南京聚星智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32