本实用新型专利技术涉及机油温度测量装置安装设备技术领域，具体为一种机油温度传感器的密封安装结构，包括机油管，机油管横向插接在安装座上，机油管的圆弧外壁上下两端分别设置有上卡座和下卡座，下卡座的上端内壁贴合在机油管的外壁，下卡座的下端中间插接有紧固压杆，下卡座的下端设置有缓冲底座，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置端盖和密封套管的配合，实现对温度传感器上端进行密封，配合倾斜锥板的锥面压合，使得连接间隙端面倾斜向下，避免油气液化溢入，通过设置插接安装的弧形导热板，从而使得温度传感器下端密封，避免直接接触，在密封安装的前提下，降低对测温精度的影响。降低对测温精度的影响。降低对测温精度的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种机油温度传感器的密封安装结构
[0001]本技术涉及机油温度测量装置安装设备
，具体为一种机油温度传感器的密封安装结构。
技术介绍
[0002]在进行汽车或车床等大型设备机油温度监控时，通常将温度传感器安装在机油管道的金属管连接段外壁，通过热传递的方式检测机油的温度。
[0003]然而在实际安装过程中，由于机油具有挥发性，从而导致机油管的安装环境中存在大量的油气，油气混合在空气中从而容易造成对温度传感器的影响，而温度传感器的密封安装容易对检测精度造成影响，且对于靠近驱动设备机油管来说，机油管容易在驱动的过程中产生振动或大幅度摇晃，从而造成绑缚在管道外壁的温度传感器脱落。
[0004]为此提供一种机油温度传感器的密封安装结构，以解决机油管外壁温度传感器安装的密封和稳定性问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种机油温度传感器的密封安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种机油温度传感器的密封安装结构，包括机油管，所述机油管横向插接在安装座上，机油管的圆弧外壁上下两端分别设置有上卡座和下卡座，所述下卡座的上端内壁贴合在机油管的外壁，下卡座的下端中间插接有紧固压杆，下卡座的下端设置有缓冲底座，所述紧固压杆的下端滑动插接在缓冲底座中，所述上卡座的下端圆弧面与机油管的外壁之间设置有半圆环桩的弧形导热片，上卡座的中间内腔竖直设置有导热内腔，上卡座的上端安装有温度传感器，所述导热内腔的左右两侧对称设置有密封插槽，所述弧形导热片的上端插接在导热内腔的内壁上，弧形导热片的外壁与密封插槽相对应的位置横向焊接有延伸片，所述延伸片插接在密封插槽中，所述温度传感器的下端设置有探头，温度传感器的上端设置有密封套管，所述探头的下端插接在导热内腔中，所述密封套管的上端设置有螺柱，所述螺柱的外壁安装有端盖，所述端盖的上端固定焊接有伸缩杆。
[0008]优选的，所述上卡座和下卡座相互压合，且上卡座和下卡座相互贴合的端面外壁固定焊接有上下对称的一对连接耳座，上下对称的一对所述连接耳座之间通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述下卡座的下端中间贯穿设置有螺纹内孔，所述紧固压杆螺纹转动安装在螺纹内孔中，紧固压杆的上端固定焊接有压块，所述压块抵在机油管的下端外壁上。
[0010]优选的，所述缓冲底座的上端中间设置有向下凹陷的缓冲内腔，所述紧固压杆的下端滑动插接在缓冲内腔中，紧固压杆的下端与缓冲内腔的上端内壁之间压缩安装有弹簧。
[0011]优选的，所述安装座的下端底板设置有滑槽，所述缓冲底座的下端设置有滑块，所述滑块滑动插接在滑槽中，所述伸缩杆的上端抵在安装座的上端顶板下端面。
[0012]优选的，所述密封套管插接在温度传感器的上端外壁，密封套管的外壁设置有外螺纹，密封套管通过外螺纹螺纹转动安装在上卡座的上端，且密封套管与上卡座的上端面对应的位置设置有向下倾斜的倾斜锥板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置端盖和密封套管的配合，实现对温度传感器上端进行密封，配合倾斜锥板的锥面压合，使得连接间隙端面倾斜向下，避免油气液化溢入，通过设置插接安装的弧形导热板，从而使得温度传感器下端密封，避免直接接触，在密封安装的前提下，降低对测温精度的影响；
[0015]2.本技术通过设置上下卡座实现对机油管的夹持安装，利用紧固压杆和压块的配合，进一步压合机油管的位置，通过缓冲底座和伸缩杆的配合，实现对卡座的上下进行挤压固定，防止设备振动、颠簸对安装结构造成影响，大大提高了安装的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的安装结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图。
[0018]图中：1、上卡座；2、下卡座；3、机油管；4、连接耳座；5、密封插槽；6、弧形导热片；7、延伸片；8、导热内腔；9、温度传感器；10、探头；11、密封套管；12、端盖；13、伸缩杆；14、螺柱；15、倾斜锥板；16、外螺纹；17、缓冲底座；18、缓冲内腔；19、弹簧；20、紧固压杆；21、滑块；22、压块；23、螺纹内孔；24、安装座；25、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种机油温度传感器的密封安装结构，包括机油管3，机油管3横向插接在安装座24上，机油管3的圆弧外壁上下两端分别设置有上卡座1和下卡座2，下卡座2的上端内壁贴合在机油管3的外壁，上卡座1和下卡座2相互压合，且上卡座1和下卡座2相互贴合的端面外壁固定焊接有上下对称的一对连接耳座4，上下对称的一对连接耳座4之间通过螺栓固定连接，利用连接耳座4实现上卡座1、下卡座2与机油管3的夹持安装。
[0022]下卡座2的下端中间插接有紧固压杆20，下卡座2的下端中间贯穿设置有螺纹内孔23，紧固压杆20螺纹转动安装在螺纹内孔23中，紧固压杆20的上端固定焊接有压块22，压块22抵在机油管3的下端外壁上，通过紧固压杆20在螺纹内孔23中的螺纹转动，从而使得压块22进一步压合机油管3的外壁，实现紧固安装。
[0023]下卡座2的下端设置有缓冲底座17，紧固压杆20的下端滑动插接在缓冲底座17中，缓冲底座17的上端中间设置有向下凹陷的缓冲内腔18，紧固压杆20的下端滑动插接在缓冲
内腔18中，紧固压杆20的下端与缓冲内腔18的上端内壁之间压缩安装有弹簧19，利用弹簧19和紧固压杆20的配合，实现在振动过程中对下卡座2向下的压力进行缓冲，减小振动造成的对连接位置的碰撞影响。
[0024]上卡座1的下端圆弧面与机油管3的外壁之间设置有半圆环桩的弧形导热片6，上卡座1的中间内腔竖直设置有导热内腔8，导热内腔8的左右两侧对称设置有密封插槽5，弧形导热片6的上端插接在导热内腔8的内壁上，弧形导热片6的外壁与密封插槽5相对应的位置横向焊接有延伸片7，延伸片7插接在密封插槽5中，利用密封插槽5和延伸片7的配合，实现弧形导热片6的插接安装，利用弧形导热片6的导热作用，避免温度传感器9与机油管3直接接触，同时保证热传递的效率，在密封安装的前提下，降低对测温精度的影响。
[0025]上卡座1的上端安装有温度传感器9，温度传感器9的下端设置有探头10，温度传感器9的上端设置有密封套管11，探头10的下端插接在导热内腔8中，密封套管11插接在温度传感器9的上端外壁，密封套管11的外壁设置有外螺纹16，密封套管11通过外螺纹16螺纹转动安装在上卡座1的上端，且密封套管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机油温度传感器的密封安装结构，包括机油管(3)，其特征在于：所述机油管(3)横向插接在安装座(24)上，机油管(3)的圆弧外壁上下两端分别设置有上卡座(1)和下卡座(2)，所述下卡座(2)的上端内壁贴合在机油管(3)的外壁，下卡座(2)的下端中间插接有紧固压杆(20)，下卡座(2)的下端设置有缓冲底座(17)，所述紧固压杆(20)的下端滑动插接在缓冲底座(17)中，所述上卡座(1)的下端圆弧面与机油管(3)的外壁之间设置有半圆环桩的弧形导热片(6)，上卡座(1)的中间内腔竖直设置有导热内腔(8)，上卡座(1)的上端安装有温度传感器(9)，所述导热内腔(8)的左右两侧对称设置有密封插槽(5)，所述弧形导热片(6)的上端插接在导热内腔(8)的内壁上，弧形导热片(6)的外壁与密封插槽(5)相对应的位置横向焊接有延伸片(7)，所述延伸片(7)插接在密封插槽(5)中，所述温度传感器(9)的下端设置有探头(10)，温度传感器(9)的上端设置有密封套管(11)，所述探头(10)的下端插接在导热内腔(8)中，所述密封套管(11)的上端设置有螺柱(14)，所述螺柱(14)的外壁安装有端盖(12)，所述端盖(12)的上端固定焊接有伸缩杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种机油温度传感器的密封安装结构，其特征在于：所述上卡座(1)和下卡座(2)相互压合，且上卡座(1)和下卡座(2)相互贴合的端面外壁固定焊接有上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建新，朱小平，何剑，范建清，
申请(专利权)人：靖江市扬子仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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