电缆终端与母排之间的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电缆终端与母排之间的连接结构，包括至少一铝电缆终端、铜母排、铜铝复合片和连接片；铝电缆终端包括铝导体和连接于铝导体一端的铝端子，铜母排上设有用于安装铝电缆终端的安装部，铜铝复合片包括铝基体和设于铝基体表面上并与铝基体无缝连接的铜层，铝基体远离铜层的一面与铝端子贴合连接，连接片设于铜母排的安装部与铜铝复合片之间，连接片的一面与铜层贴合，连接片的另一面与铜母排贴合。本实用新型专利技术通过在铝电缆终端和铜母排之间设置铜铝复合片和连接片，实现铜端和铝端之间的过渡连接，性能稳定；且铜铝复合片结构中的铜层与连接片贴合，与铜母排无直接接触，能够避免铜层损伤，有效提升铜铝复合片的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电缆终端与母排之间的连接结构


[0001]本技术涉及电气连接
，尤其涉及一种电缆终端与母排之间的连接结构。

技术介绍

[0002]目前采用铝电缆的电缆附件终端和电器设备铜端一般是通过在电缆附件终端上压接铜铝过渡端子，然后用螺栓将铜铝过渡端子和设备铜排端贴合紧固的方式连接。但是，铜铝过渡端子通过将铜棒和铝棒摩擦焊接后经过一系列冲压加工做成，焊接报废率高，容易焊接不牢导致铜铝过渡端子焊接的地方断裂；且在使用过程中铜铝过渡端子和设备铜端接触面积不充分，同时铝端也容易直接接触到设备铜端，导致接触故障、大面积停电等事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电缆终端与母排之间的连接结构，铝端和铜端不会因损伤而直接接触，连接结构可靠。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种电缆终端与母排之间的连接结构，包括：
[0005]至少一铝电缆终端，所述铝电缆终端包括铝导体和连接于所述铝导体一端的铝端子；
[0006]铜母排，所述铜母排上设有至少一个用于安装所述铝电缆终端的安装部；
[0007]铜铝复合片，所述铜铝复合片包括铝基体和设于所述铝基体表面上并与所述铝基体无缝连接的铜层，所述铝基体远离所述铜层的一面与所述铝端子贴合连接；以及
[0008]连接片，所述连接片设于所述铜母排的安装部与所述铜铝复合片之间，所述连接片的一面与所述铜层贴合，所述连接片的另一面与所述铜母排贴合。
[0009]在一个优选实施方式中，所述安装部开设有安装孔，所述铝端子、所述铜铝复合片和所述连接片均开设有与所述安装孔对应的通孔，通过紧固件穿过所述安装孔和所述通孔将所述铝端子、所述铜铝复合片、所述连接片和所述铜母排紧密连接。
[0010]在一个优选实施方式中，所述安装孔和所述通孔的形状为圆形、扇形、瓦型或半圆形。
[0011]在一个优选实施方式中，所述铝基体与所述铜层之间形成铜铝过渡层，所述铜铝过渡层以铜铝原子互相渗透或结合形成。
[0012]在一个优选实施方式中，所述铜层和所述铜铝过渡层的总厚度小于1mm。
[0013]在一个优选实施方式中，所述连接片由铜材制成。
[0014]在一个优选实施方式中，所述连接片的尺寸大于所述铜铝复合片的尺寸。
[0015]在一个优选实施方式中，所述铝端子包括连接管段和连接于所述连接管段一端的平板段，所述连接管段用于连接所述铝导体，所述平板段用于连接所述铜母排。
[0016]在一个优选实施方式中，所述连接管段与所述铝导体通过压接紧密连接。
[0017]在一个优选实施方式中，所述连接管段为圆筒状结构或环形开口状结构。
[0018]本技术的有益效果在于：通过在铝电缆终端和铜母排之间设置铜铝复合片和连接片，实现铜端和铝端之间的过渡连接，完全避免铝导体端和设备铜端的直接接触，性能稳定；且铜铝复合片结构中的铜层与连接片贴合，与铜母排无直接接触，能够避免铜层损伤，有效提升铜铝复合片的使用寿命。
[0019]为使技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术一实施例提供的电缆终端与母排之间的连接结构的正视图；
[0022]图2为图1所示的电缆终端与母排之间的连接结构的剖视图。
[0023]附图标号说明：
[0024][0025]具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0027]请参阅图1与图2，本技术实施例提供一种电缆终端与母排之间的连接结构，包括至少一铝电缆终端10、铜母排20、铜铝复合片30和连接片40。所述铝电缆终端10包括铝导体11和连接于所述铝导体11一端的铝端子12。所述铜母排20上设有至少一个用于安装所述铝电缆终端10的安装部21。所述铜铝复合片30包括铝基体31和设于所述铝基体31表面上
并与所述铝基体31无缝连接的铜层32，所述铝基体31远离所述铜层32的一面与所述铝端子12贴合连接。所述连接片40设于所述铜母排20的安装部21与所述铜铝复合片30之间，所述连接片40的一面与所述铜层32贴合，所述连接片40的另一面与所述铜母排20贴合。
[0028]具体的，所述安装部21开设有安装孔211，所述铝端子12、所述铜铝复合片30和所述连接片40均开设有与所述安装孔211对应的通孔，通过紧固件穿过所述安装孔211和所述通孔将所述铝端子12、所述铜铝复合片30、所述连接片40和所述铜母排20紧密连接。本实施例中，所述紧固件可以是螺栓。
[0029]本实施例中，所述安装孔211和所述通孔的形状为圆形、扇形、瓦型或半圆形，在此不做限制。
[0030]具体的，所述铝基体31与所述铜层32之间形成铜铝过渡层，所述铜铝过渡层以铜铝原子互相渗透或结合形成，铝基体31与铜层32之间结合紧密，不易腐蚀，具有良好的使用寿命。
[0031]优选的，所述铜层32和所述铜铝过渡层的总厚度小于1mm，使得铜铝复合片30可满足力学性能和电学性能的使用要求，可以理解的，铝基体31的厚度大于所述铜层32和所述铜铝过渡层，铝材价格较低，有利于节省成本。
[0032]由于所述铜层32和所述铜铝过渡层的厚度较薄，容易被划伤，连接片40设于所述铜母排20与所述铜铝复合片30之间，在铜母排20表面有毛刺或灰尘时，可有效保护铜层32在安装和使用过程中不受损伤。本实施例中，所述连接片40由铜材制成，以连接铜铝复合片30和铜母排20。
[0033]进一步的，所述连接片40的尺寸大于所述铜铝复合片30的尺寸，使铜铝复合片30的表面完全被覆盖，使得导电接触面充分且不易出现损伤。
[0034]本实施例中，所述铝端子12包括连接管段121和连接于所述连接管段121一端的平板段122，所述连接管段121用于连接所述铝导体11，所述平板段122用于连接所述铜母排20。优选的，所述连接管段121与所述铝导体11通过压接紧密连接。
[0035]本实施例中，所述连接管段121为圆筒状结构，铝导体11伸入所述连接管段121内再进行压接加工。在其他的实施例中，所述连接管段121还可以是环形开口状结构，通过连接管段121包围铝导体11再进行压接加工。
[0036]本技术提供的电缆终端与母排之间的连接结构，通过在铝电缆终端10和铜母排20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆终端与母排之间的连接结构，其特征在于，包括：至少一铝电缆终端，所述铝电缆终端包括铝导体和连接于所述铝导体一端的铝端子；铜母排，所述铜母排上设有至少一个用于安装所述铝电缆终端的安装部；铜铝复合片，所述铜铝复合片包括铝基体和设于所述铝基体表面上并与所述铝基体无缝连接的铜层，所述铝基体远离所述铜层的一面与所述铝端子贴合连接；以及连接片，所述连接片设于所述铜母排的安装部与所述铜铝复合片之间，所述连接片的一面与所述铜层贴合，所述连接片的另一面与所述铜母排贴合。2.根据权利要求1所述的电缆终端与母排之间的连接结构，其特征在于，所述安装部开设有安装孔，所述铝端子、所述铜铝复合片和所述连接片均开设有与所述安装孔对应的通孔，通过紧固件穿过所述安装孔和所述通孔将所述铝端子、所述铜铝复合片、所述连接片和所述铜母排紧密连接。3.根据权利要求2所述的电缆终端与母排之间的连接结构，其特征在于，所述安装孔和所述通孔的形状为圆形、扇形、瓦型或半圆形。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，陈卫，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：