一种绕线穿膜的设备制造技术

本实用公开了一种绕线穿膜的设备，由摆线工站、线材搬运机构一、线材接驳机构、线材搬运机构二、绕线机构、线材搬运机构三、穿PE膜机构和成品流线组成，线材接驳机构安装在摆线工站的右侧，线材搬运机构一安装在摆线工站与线材接驳机构之间，绕线机构安装在线材接驳机构的右侧，线材搬运机构二安装在线材接驳机构与绕线机构之间，穿膜机构安装在绕线机构的右侧，线材搬运机构三安装在绕线机构与穿膜机构之间，成品流线安装在穿PE膜机构右侧；线材接驳机构、绕线机构和穿膜机构的数量为均为两个，且两两并排设置；本实用新型专利技术对原有设备进行重新布局，采用一出二的方式，提高设备的生产效率，1人操作设备，产能提升50％。产能提升50％。产能提升50％。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线穿膜的设备


[0001]本技术涉及绕线包膜
，特别涉及一种绕线穿膜的设备。

技术介绍

[0002]数据线(data cable)是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，或者用于连接移动设备进行充电的。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，或者用于连接移动设备进行充电等等。
[0003]数据线在制造生产后进行包装时，往往需要先绕线形成绕线组，再将绕线组进行包膜，包装膜呈套环状，直接将绕线组装置在包装膜，从而在包装膜的限制下，绕线组可以保持绕线后的形状，从而便于数据线的包装等。
[0004]传统的Cable产品绕线穿膜方式是，产品完成加工，需进绕线穿膜，设备采用单工站，单线式排布方式，1人操作设备，一个工作周期内只产出一个产品。生产效率低，而且设备生产和制造成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种生产效率高的绕线穿膜的设备。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种绕线穿膜的设备，由摆线工站、线材搬运机构一、线材接驳机构、线材搬运机构二、绕线机构、线材搬运机构三、穿膜机构和成品流线组成，所述线材接驳机构安装在摆线工站的右侧，所述线材搬运机构一安装在摆线工站与线材接驳机构之间，所述绕线机构安装在线材接驳机构的右侧，所述线材搬运机构二安装在线材接驳机构与绕线机构之间，所述穿膜机构安装在绕线机构的右侧，所述线材搬运机构三安装在绕线机构与穿膜机构之间，所述成品流线安装在穿膜机构右侧；所述线材接驳机构、绕线机构和穿膜机构的数量为均为两个，且两两并排设置。
[0008]进一步的，所述摆线工站包括承载产品的载具和链条，所述载具的数量为多个，多个载具均布地安装在链条上，所述链条通过电机驱动。
[0009]进一步的，所述线材搬运机构一包括感应器、第一滑轨模组、夹取气缸、夹爪一和电机一，所述夹取气缸与电机一均安装在第一滑轨模组上，所述气缸与电机一驱动连接。
[0010]进一步的，所述线材接驳机构包括滑台气缸、手指气缸和气缸一，所述气缸一水平设置在工作台上，所述滑台气缸安装在气缸一的活塞杆上，所述手指气缸安装在工作台上。
[0011]进一步的，所述线材搬运机构二包括气缸二、夹线模组、左右气缸和电机二，所述夹线模组与气缸二连接，所述左右气缸安装在夹线模组的底部，且左右气缸为两个气缸夹爪结构。
[0012]进一步的，所述绕线机构包括夹线轮、转盘、左右夹线气缸和仿形绕线杆，所述夹线轮固定安装在工作台上，所述转盘与驱动电机传动连接，所述左右夹线气缸安装在转盘上，所述仿形绕线杆安装在左右夹线气缸上，所述左右夹线气缸的数量为两个，且对称安装
在转盘上。
[0013]进一步的，所述线材搬运机构三包括夹线气缸、气缸三和电机三，所述气缸三与电机三传动连接，所述夹线气缸安装在气缸三上，用于夹取U形线组。
[0014]进一步的，所述穿膜机构包括第二滑轨模组以及套膜杆，所述套膜杆安装在第二滑轨模组上。
[0015]进一步的，所述成品流线包括导向板、电机四和皮带，所述皮带与电机四传动连接，所述导向板安装在皮带上的靠近穿膜机构7的一侧。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术对原有设备进行重新布局，采用一出二的方式，提高设备的生产效率，1人操作设备，产能提升50％。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是本技术的立体图；
[0019]图3是本技术的摆线工站的示意图；
[0020]图4是本技术的线材搬运机构一的示意图；
[0021]图5是本技术的线材接驳机构的示意图；
[0022]图6是本技术的线材搬运机构二的示意图；
[0023]图7是本技术的绕线机构的示意图；
[0024]图8是本技术的线材搬运机构三的示意图；
[0025]图9是本技术的穿膜机构的示意图；
[0026]图10是本技术的成品流线的示意图。
[0027]图中，1、摆线工站；2、线材搬运机构一；3、线材接驳机构；4、线材搬运机构二；5、绕线机构；6、线材搬运机构三；7、穿膜机构；8、成品流线；11、产品；12、载具；13、链条；21、感应器；22、第一滑轨模组；23、夹取气缸；24、夹爪一；25、电机一；31、滑台气缸；32、手指气缸；33、气缸一；34、防滑件；41、气缸二；42、夹线模组；43、左右气缸；44、电机二；51、夹线轮；52、转盘；53、左右夹线气缸；54、仿形绕线杆；61、U形线组；62、夹线气缸；63、气缸三；64、电机三；71、第二滑轨模组；72、套膜杆；73、线槽；74、套膜；81、导向板；82、电机四；83、皮带。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]如图1
‑
2所示，一种绕线穿膜的设备，由摆线工站1、线材搬运机构一2、线材接驳机构3、线材搬运机构二4、绕线机构5、线材搬运机构三6、穿膜机构7和成品流线8组成，所述线材接驳机构3安装在摆线工站1的右侧，所述线材搬运机构一2安装在摆线工站1与线材接驳机构3之间，所述绕线机构5安装在线材接驳机构3的右侧，所述线材搬运机构二4安装在线材接驳机构3与绕线机构5之间，所述穿膜机构7安装在绕线机构5的右侧，所述线材搬运机构三6安装在绕线机构5与穿膜机构7之间，所述成品流线8安装在穿膜机构右侧；所述线材接驳机构3、绕线机构5和穿膜机构7的数量为均为两个，在本实施例中，所述线材接驳机构3、绕线机构5和穿膜机构7为两两并排设置。
[0030]进一步的，如图3所示，所述摆线工站1包括承载产品11的载具12和链条13，所述载
具12的数量为多个，多个载具12均布地安装在链条13上，所述链条13通过电机驱动。
[0031]进一步的，如图4所示，所述线材搬运机构一2包括感应器21、第一滑轨模组22、夹取气缸23、夹爪一24和电机一25，所述夹取气缸23与电机一25均安装在第一滑轨模组22上，所述气缸23与电机一25驱动连接，在本实施例中，第一滑轨模组22为KK型单轴机器人，KK型单轴机器人是由轨道、滑块、滚珠螺杆、挡块所组成。
[0032]进一步的，如图5所示，所述线材接驳机构3包括滑台气缸31和气缸一33，所述气缸一33水平设置在工作台上，所述滑台气缸31安装在气缸一33的活塞杆上，所述线材接驳机构3还包括安装在工作台上的所述手指气缸32，用于夹持线材。
[0033]进一步的，如图6所示，所述线材搬运机构二4包括气缸二41、夹线模组42、左右气缸43和电机二44，所述夹线模组42与气缸二41连接，所述左右气缸43安装在夹线模组42的底部，且左右气缸43为两个气缸夹爪结构。
[0034]进一步的，如图7所示，所述绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线穿膜的设备，其特征在于：由摆线工站(1)、线材搬运机构一(2)、线材接驳机构(3)、线材搬运机构二(4)、绕线机构(5)、线材搬运机构三(6)、穿膜机构(7)和成品流线(8)组成，所述线材接驳机构(3)安装在所述摆线工站(1)的右侧，所述线材搬运机构一(2)安装在所述摆线工站(1)与所述线材接驳机构(3)之间，所述绕线机构(5)安装在所述线材接驳机构(3)的右侧，所述线材搬运机构二(4)安装在所述线材接驳机构(3)与所述绕线机构(5)之间，所述穿膜机构(7)安装在所述绕线机构(5)的右侧，所述线材搬运机构三(6)安装在所述绕线机构(5)与所述穿膜机构(7)之间，所述成品流线(8)安装在所述穿膜机构(7)的右侧；所述线材接驳机构(3)、绕线机构(5)和穿膜机构(7)的数量为均为两个。2.根据权利要求1所述的一种绕线穿膜的设备，其特征在于：所述摆线工站(1)包括承载产品(11)的载具(12)和链条(13)，所述载具(12)的数量为多个，所述多个载具(12)均布地安装在所述链条(13)上，所述链条(13)通过电机驱动。3.根据权利要求2所述的一种绕线穿膜的设备，其特征在于：所述线材搬运机构一(2)包括感应器(21)、第一滑轨模组(22)、夹取气缸(23)、夹爪一(24)和电机一(25)，所述夹取气缸(23)与所述电机一(25)均安装在所述第一滑轨模组(22)上，所述气缸(23)与所述电机一(25)驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种绕线穿膜的设备，其特征在于：所述线材接驳机构(3)包括滑台气缸(31)、手指气缸(32)和气缸一(33)，所述滑台气缸(31)安装在所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭东，程军，彭向东，郭勇，
申请(专利权)人：协讯电子吉安有限公司，
类型：新型
国别省市：