一种自动化附件包装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化附件包装线，包括输送组件、电池供料组件、取料组件、包装袋搬运组件和包装袋供料组件；所述机架的上表面安装有第一输送带所述机架的后表面设置有柜体；所述电池供料组件包括电池供料箱、第二输送带和推料气缸；所述取料组件包括机械手、标签吸盘和包胶夹爪；通过发卡机将说明书、光盘、电池和遥控器依次放入输送线，开袋机构将包装袋撑开后，推料流线将产品推进包装袋，通过热封机和机械手相配合，完成封袋和贴标签工作，通过称重机自动称重扫码后流出，实现了说明书、光盘、电池、遥控器等自动装袋、封袋和称重，不仅提高设备柔性及效率，同时也减少对作业员的安全隐患与劳动强度，提升生产质量。提升生产质量。提升生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化附件包装线


[0001]本技术涉及包装线
，具体为一种自动化附件包装线。

技术介绍

[0002]包装线是指在一定的线路上连续输送和包装物料的物料搬运机械，将各自动包装机和有关辅助设备，用输送装置连接起来，并具有独立控制装置的工作系统，它能使被包装物品和包装材料按预定的包装要求和工艺顺序，经由各包装机完成包装的全过程，在自动包装线中，工人不需要直接参与操作，其主要任务是监视、调整和控制，以保证自动包装线的正常运行，现有的包装线在进行产品包装时，将各包装机间用输送装置直接连接起来，以一定的生产节拍运行，从而完成产品的包装工作，然而还存在以下问题：
[0003]在包装线上，如果其中一台包装设备发生故障导致无法正常工作时，需要作业员将整个包装线进行停车，这种方式降低设备的柔性及效率，作业员需要对设备进行维修，大大增加了作业员的安全隐患和劳动强度，为此，提出一种自动化附件包装线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化附件包装线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化附件包装线，包括输送组件、电池供料组件、取料组件、包装袋搬运组件和包装袋供料组件；
[0006]所述输送组件包括机架、第一输送带和柜体；所述机架的上表面安装有第一输送带所述机架的后表面设置有柜体；
[0007]所述电池供料组件包括电池供料箱、第二输送带和推料气缸；
[0008]所述机架的前表面设置有电池供料箱，所述电池供料箱的一侧安装有第二输送带，所述第二输送带的上表面安装有推料气缸；
[0009]所述取料组件包括机械手、标签吸盘和包胶夹爪；
[0010]所述柜体的前表面设置有机械手，所述机械手的一端分别安装有标签吸盘和包胶夹爪；
[0011]所述包装袋搬运组件包括第二吸盘和包装袋升降机构；
[0012]所述柜体的上表面分别安装有第二吸盘和包装袋升降机构；
[0013]所述包装袋供料组件包括热封机、开袋机构；
[0014]所述柜体的上表面一侧安装有热封机和开袋机构。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述柜体的上表面安装有称重组件，所述称重组件包括称重机；
[0016]所述柜体的上表面一侧安装有称重机。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述输送组件的上表面一侧安装有发卡组件，所述发卡组件包括发卡机和说明书；
[0018]所述机架的上表面均匀安装有发卡机，所述发卡机的内部放置有说明书。
[0019]作为本技术方案的进一步优选的：所述电池供料箱的下表面焊接有板体，所述板体的上表面四角处对称设置有四个套管，四个所述套管的底部均贯穿所述板体的上表面。
[0020]作为本技术方案的进一步优选的：四个所述套管的内侧壁分别螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面焊接有底板。
[0021]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输送带的外侧壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板的后表面焊接有第二挡板，所述第二挡板的后表面对称固定连接有两个限位板，两个所述限位板相邻的一侧分别固定连接有第三挡板。
[0022]作为本技术方案的进一步优选的：所述柜体的上表面安装有第三输送带，所述第三输送带位于所述热封机和开袋机构的下方。
[0023]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输送带的上表面设置有产品，所述第一挡板的前表面焊接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接于所述第一输送带的外侧壁；所述机架的下表面四角处对称安装有四个支撑腿。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过发卡机将说明书、光盘、电池和遥控器依次放入输送线，开袋机构将包装袋撑开后，推料流线将产品推进包装袋，通过热封机和机械手相配合，完成封袋和贴标签工作，通过称重机自动称重扫码后流出，实现了说明书、光盘、电池、遥控器等自动装袋、封袋和称重，不仅提高设备柔性及效率，同时也减少对作业员的安全隐患与劳动强度，提升生产质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的前视结构示意图；
[0027]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0028]图4为本技术中第一输送带和第一挡板连接结构示意图。
[0029]图中：10、输送组件；11、机架；12、支撑腿；13、产品；14、第一输送带；15、柜体；16、第一挡板；17、限位板；18、第二挡板；19、支撑板；191、第三挡板；20、发卡组件；21、发卡机；22、说明书；30、电池供料组件；31、电池供料箱；32、第二输送带；33、推料气缸；34、底板；35、螺纹杆；36、套管；37、板体；40、取料组件；41、机械手；42、标签吸盘；43、包胶夹爪；50、包装袋搬运组件；51、第二吸盘；52、包装袋升降机构；60、包装袋供料组件；61、热封机；62、开袋机构；63、第三输送带；70、称重组件；71、称重机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化附件包装线，包括输送
组件10、电池供料组件30、取料组件40、包装袋搬运组件50和包装袋供料组件60；
[0032]输送组件10包括机架11、第一输送带14和柜体15；机架11的上表面安装有第一输送带14机架11的后表面设置有柜体15；
[0033]电池供料组件30包括电池供料箱31、第二输送带32和推料气缸33；
[0034]机架11的前表面设置有电池供料箱31，电池供料箱31的一侧安装有第二输送带32，第二输送带32的上表面安装有推料气缸33；
[0035]取料组件40包括机械手41、标签吸盘42和包胶夹爪43；
[0036]柜体15的前表面设置有机械手41，机械手41的一端分别安装有标签吸盘42和包胶夹爪43；
[0037]包装袋搬运组件50包括第二吸盘51和包装袋升降机构52；
[0038]柜体15的上表面分别安装有第二吸盘51和包装袋升降机构52；
[0039]包装袋供料组件60包括热封机61、开袋机构62；
[0040]柜体15的上表面一侧安装有热封机61和开袋机构62。
[0041]本实施例中，具体的：柜体15的上表面安装有称重组件70，称重组件70包括称重机71；
[0042]柜体15的上表面一侧安装有称重机71；通过称重组件70的设置，产品13通过称重组件70自动称重，且通过称重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化附件包装线，包括输送组件（10）、电池供料组件（30）、取料组件（40）、包装袋搬运组件（50）和包装袋供料组件（60），其特征在于：所述输送组件（10）包括机架（11）、第一输送带（14）和柜体（15）；所述机架（11）的上表面安装有第一输送带（14）所述机架（11）的后表面设置有柜体（15）；所述电池供料组件（30）包括电池供料箱（31）、第二输送带（32）和推料气缸（33）；所述机架（11）的前表面设置有电池供料箱（31），所述电池供料箱（31）的一侧安装有第二输送带（32），所述第二输送带（32）的上表面安装有推料气缸（33）；所述取料组件（40）包括机械手（41）、标签吸盘（42）和包胶夹爪（43）；所述柜体（15）的前表面设置有机械手（41），所述机械手（41）的一端分别安装有标签吸盘（42）和包胶夹爪（43）；所述包装袋搬运组件（50）包括第二吸盘（51）和包装袋升降机构（52）；所述柜体（15）的上表面分别安装有第二吸盘（51）和包装袋升降机构（52）；所述包装袋供料组件（60）包括热封机（61）、开袋机构（62）；所述柜体（15）的上表面一侧安装有热封机（61）和开袋机构（62）。2.根据权利要求1所述的自动化附件包装线，其特征在于：所述柜体（15）的上表面安装有称重组件（70），所述称重组件（70）包括称重机（71）；所述柜体（15）的上表面一侧安装有称重机（71）。3.根据权利要求1所述的自动化附件包装线，其特征在于：所述输送组件（10）的上表面一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，戴建涛，谢坤志，邹国祥，
申请(专利权)人：苏州益智悦智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：