自动装袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装的技术领域，特别是涉及一种自动装袋机，可节省人力劳动，提高包装效率；包括皮带输送机、后拨料板、前拨料板、拨料气缸、第二铰接座、连接杆、料架、双料斗、伸缩气缸、两组导向轴、L型架和定量秤，皮带输送机底端设有四组支腿，皮带输送机顶端设有两组挡板，两组挡板的相对面上均设有第一铰接座，后拨料板左端和后侧的第一铰接座铰接，前拨料板左端和前侧的第一铰接座铰接，拨料气缸和后侧的挡板固定连接，拨料气缸的输出端设有拨料轴，拨料轴穿过挡板并与第二铰接座铰接，第二铰接座滑动安装在后拨料板后端，连接杆后端和后拨料板滑动铰接，连接杆前端和前拨料板滑动铰接，料架固定安装在右侧的两组支腿右端。料架固定安装在右侧的两组支腿右端。料架固定安装在右侧的两组支腿右端。

【技术实现步骤摘要】
自动装袋机


[0001]本技术涉及包装的
，特别是涉及一种自动装袋机。

技术介绍

[0002]添加剂包括饲料添加剂、食品添加剂、混凝土添加剂、机油添加剂等多种化工类添加剂。添加剂的用途十分广泛，目前已知的，可用于饲料、食品、机油、燃气、混凝土和汽油等领域。添加剂生产完成后，由调速皮带输送机将其输送到包装区域，由工作人员对添加剂取量，并放入牛皮纸袋中，再通过定量秤进行称重，并进入下一环节，这种人工装袋的包装方式，速度比较慢，劳动强度比较大，并且工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可节省人力劳动，提高包装效率的自动装袋机。
[0004]本技术的自动装袋机，包括皮带输送机、后拨料板、前拨料板、拨料气缸、第二铰接座、连接杆、料架、双料斗、伸缩气缸、两组导向轴、L型架和定量秤，皮带输送机底端设有四组支腿，皮带输送机顶端设有两组挡板，两组挡板的相对面上均设有第一铰接座，后拨料板左端和后侧的第一铰接座铰接，前拨料板左端和前侧的第一铰接座铰接，拨料气缸和后侧的挡板固定连接，拨料气缸的输出端设有拨料轴，拨料轴穿过挡板并与第二铰接座铰接，第二铰接座滑动安装在后拨料板后端，连接杆后端和后拨料板滑动铰接，连接杆前端和前拨料板滑动铰接，料架固定安装在右侧的两组支腿右端，双料斗与料架卡装，右侧两组支腿之间设有固定块，伸缩气缸和固定块固定连接，伸缩气缸的输出端穿过固定块并与L型架固定连接，两组导向轴滑动穿过固定块并与L型架固定连接，定量秤位于L型架顶端，定量秤上设有两组称重区，定量秤与拨料气缸电连接。
[0005]本技术的自动装袋机，还包括四组缓冲弹簧，四组缓冲弹簧固定安装在定量秤底端和L型架顶端之间。
[0006]本技术的自动装袋机，还包括四组脚轮，四组脚轮分别安装在四组支腿底端。
[0007]本技术的自动装袋机，还包括手推杆和防滑把套，手推杆固定安装在左侧的两组支腿左端，防滑把套固定套设在手推杆上。
[0008]本技术的自动装袋机，还包括两组滑套，两组滑套固定安装在固定块的两组通孔内，两组导向轴分别滑动穿过两组滑套。
[0009]本技术的自动装袋机，还包括两组缓冲垫，两组缓冲垫分别固定安装在两组导向轴左端。
[0010]本技术的自动装袋机，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在料架底端和右侧的两组支腿之间。
[0011]本技术的自动装袋机，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将两个牛皮纸袋分别放置在定量秤顶端的两组称重区上，物料通过皮带输送机向右传输，并根据后拨料板和前拨料板的拨料方向落入双料斗中，之后进入其中一个纸袋中，同时由定量秤进行称重，此时定量秤给拨料气缸传输信号，启动拨料气缸，带动拨料轴收缩，带动第二铰接座在后拨料板上滑动，并带动后拨料板右端向后移动，同时带动连接杆在后拨料板和前拨料板上滑动，使前拨料板右端向后移动，改变后拨料板和前拨料板的拨料方向，物料根据拨料方向落到双料斗中，之后进入另外一个纸带中，同时由定量秤进行称重即可，两个纸袋全部称重完成后，启动伸缩气缸，带动L型架向右移动，同时带动定量秤和装袋后的物料向右移动，使物料伸出双料斗的范围内，之后工作人员将其拿下来，然后再启动伸缩气缸，抽回L型架，继续进行装袋即可，通过上述设置，可节省人力劳动，提高包装效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的局部剖面结构示意图；
[0015]图3是图1的俯视结构示意图；
[0016]图4是伸缩气缸和固定块等连接的俯视结构示意图；
[0017]图5是双料斗的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、皮带输送机；2、支腿；3、挡板；4、第一铰接座；5、后拨料板；6、前拨料板；7、拨料气缸；8、拨料轴；9、第二铰接座；10、连接杆；11、料架；12、双料斗；13、固定块；14、伸缩气缸；15、导向轴；16、L型架；17、定量秤；18、缓冲弹簧；19、脚轮；20、手推杆；21、防滑把套；22、滑套；23、缓冲垫；24、加强筋；25、横梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的自动装袋机，包括皮带输送机1、后拨料板5、前拨料板6、拨料气缸7、第二铰接座9、连接杆10、料架11、双料斗12、伸缩气缸14、两组导向轴15、L型架16和定量秤17，皮带输送机1底端设有四组支腿2，皮带输送机1顶端设有两组挡板3，两组挡板3的相对面上均设有第一铰接座4，后拨料板5左端和后侧的第一铰接座4铰接，前拨料板6左端和前侧的第一铰接座4铰接，拨料气缸7和后侧的挡板3固定连接，拨料气缸7的输出端设有拨料轴8，拨料轴8穿过挡板3并与第二铰接座9铰接，第二铰接座9滑动安装在后拨料板5后端，连接杆10后端和后拨料板5滑动铰接，连接杆10前端和前拨料板6滑动铰接，料架11固定安装在右侧的两组支腿2右端，双料斗12与料架11卡装，右侧两组支腿2之间设有固定块13，伸缩气缸14和固定块13固定连接，伸缩气缸14的输出端穿过固定块13并与L型架16固定连接，两组导向轴15滑动穿过固定块13并与L型架16固定连接，定量秤17位于L型架16顶端，定量秤17上设有两组称重区，定量秤17与拨料气缸7电连接；首先将两个牛皮纸袋分别放置在定量秤17顶端的两组称重区上，物料通过皮带输送机1向右传输，并根据后拨料板5和前拨料板6的拨料方向落入双料斗12中，之后进入其中一个纸袋中，同时由定量秤17进行称重，此时定量秤17给拨料气缸7传输信号，启动拨料气缸7，带动拨料轴8收缩，带动
第二铰接座9在后拨料板5上滑动，并带动后拨料板5右端向后移动，同时带动连接杆10在后拨料板5和前拨料板6上滑动，使前拨料板6右端向后移动，改变后拨料板5和前拨料板6的拨料方向，物料根据拨料方向落到双料斗12中，之后进入另外一个纸带中，同时由定量秤17进行称重即可，两个纸袋全部称重完成后，启动伸缩气缸14，带动L型架16向右移动，同时带动定量秤17和装袋后的物料向右移动，使物料伸出双料斗12的范围内，之后工作人员将其拿下来，然后再启动伸缩气缸14，抽回L型架16，继续进行装袋即可，通过上述设置，可节省人力劳动，提高包装效率。
[0021]本技术的自动装袋机，还包括四组缓冲弹簧18，四组缓冲弹簧18固定安装在定量秤17底端和L型架16顶端之间；通过设置缓冲弹簧18，可减缓装料时产生的震动，提高稳定性。
[0022]本技术的自动装袋机，还包括四组脚轮19，四组脚轮19分别安装在四组支腿2底端；通过设置脚轮19，便于整体装置的移动，提高灵活性。
[0023]本技术的自动装袋机，还包括手推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装袋机，其特征在于，包括皮带输送机(1)、后拨料板(5)、前拨料板(6)、拨料气缸(7)、第二铰接座(9)、连接杆(10)、料架(11)、双料斗(12)、伸缩气缸(14)、两组导向轴(15)、L型架(16)和定量秤(17)，皮带输送机(1)底端设有四组支腿(2)，皮带输送机(1)顶端设有两组挡板(3)，两组挡板(3)的相对面上均设有第一铰接座(4)，后拨料板(5)左端和后侧的第一铰接座(4)铰接，前拨料板(6)左端和前侧的第一铰接座(4)铰接，拨料气缸(7)和后侧的挡板(3)固定连接，拨料气缸(7)的输出端设有拨料轴(8)，拨料轴(8)穿过挡板(3)并与第二铰接座(9)铰接，第二铰接座(9)滑动安装在后拨料板(5)后端，连接杆(10)后端和后拨料板(5)滑动铰接，连接杆(10)前端和前拨料板(6)滑动铰接，料架(11)固定安装在右侧的两组支腿(2)右端，双料斗(12)与料架(11)卡装，右侧两组支腿(2)之间设有固定块(13)，伸缩气缸(14)和固定块(13)固定连接，伸缩气缸(14)的输出端穿过固定块(13)并与L型架(16)固定连接，两组导向轴(15)滑动穿过固定块(13)并与L型架(16)固定连接，定量秤(17)位于L型架(16)顶端，定量秤(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张忠华，张忠凯，李洲，王春阳，张春宇，徐建明，苑武林，陈睿，杨雪，
申请(专利权)人：沧州东盛金属添加剂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：