【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属挤压加工，具体的，涉及一种铝合金添加剂生产用压制装置。
技术介绍
1、铝合金作为一种广泛应用于众多领域的重要材料，其性能的优化和提升对于相关产品的质量和性能至关重要。在铝合金的生产过程中，铝合金添加剂的加入可以显著改善铝合金的各项性能指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等。为了使铝合金添加剂能够有效地发挥作用，通常需要将其制成特定形状和尺寸的饼料，以便于在铝合金生产过程中的添加和使用。这就需要用到专门的压制装置来对铝合金添加剂进行压制处理。然而，在当前的铝合金添加剂生产中，当需要压制较大尺寸标准的物料时，现有的压制装置暴露出了明显的问题。由于柱形模具的自身形态影响，难以将添加剂颗粒在其中均匀地铺散。这导致压制出的饼料密度不均匀，在后期的运输过程中，容易因内部应力分布不均而发生形变甚至碎裂。这种情况不仅影响了产品的质量和外观完整性，还增加了生产成本和资源浪费，无法满足市场对于高品质铝合金添加剂的需求。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种铝合金添加剂生产用压制装置，解决了相关技术中压制较大尺寸物料时，难以均匀铺散添加剂颗粒，致使压制的饼料密度不均，运输中易形变碎裂的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种铝合金添加剂生产用压制装置，用于将铝合金添加剂压制成饼料，包括：
4、机体，所述机体具有进料空间；
5、压制模具，所述压制模具位于所述进料空间的下方，所述压制模具具有内模槽，所述内模槽与所述进料空间连通；
7、送料件，所述送料件水平滑动设置在所述机体上，所述送料件具有储料腔，所述储料腔具有第一出料口，所述送料件被配置为滑动后进入或离开所述进料空间，且所述送料件进入所述进料空间后，所述第一出料口位于所述内模槽的上方，连通所述储料腔和所述内模槽。
8、作为进一步的技术方案，所述机体还具有容纳腔，所述容纳腔位于所述进料空间的下方，所述压制模具为柱形，并具有外筒壁，所述内模槽与所述外筒壁分别位于所述压制模具的内外两侧，所述外筒壁位于所述容纳腔内，且所述外筒壁具有沿径向的第一导向槽，还包括：
9、振动滑块，所述振动滑块滑动设置在所述第一导向槽内，所述振动滑块具有外凸部；
10、第一弹性件，所述第一弹性件一端作用于所述振动滑块，另一端作用于所述第一导向槽的底壁，提供所述振动滑块远离所述第一导向槽底壁的力；
11、转动环，所述转动环转动设置在所述容纳腔内，位于所述外筒壁的四周，所述转动环具有内凸部和被击部，所述转动环被配置为，转动后所述内凸部与所述外凸部滑动抵接或取消抵接，与所述外凸部取消抵接后与所述被击部抵接，用于使所述压制模具振动。
12、作为进一步的技术方案，所述第一导向槽、所述内凸部、所述被击部、所述振动滑块和所述第一弹性件均为若干个圆周排列。
13、作为进一步的技术方案，所述储料腔还具有第二出料口和第三出料口，所述第二出料口和所述第三出料口分别位于所述第一出料口的两侧，且所述第二出料口和所述第三出料口被配置为，所述第一出料口位于所述内模槽的正上方时，所述第二出料口和所述第三出料口位于所述内模槽偏心一侧的上方。
14、作为进一步的技术方案，所述第二出料口和所述第三出料口为条形口，所述第一出料口为小圆孔形，且所述第一出料口为若干个阵列分布，还包括：
15、连通滑块，所述连通滑块沿所述送料件的滑动方向水平滑动设置在所述储料腔内，所述连通滑块具有挡部，所述连通滑块被配置为滑动后，所述挡部分别挡住或取消挡住所述第二出料口和所述第三出料口。
16、作为进一步的技术方案，还包括：
17、第二弹性件，所述第二弹性件一端作用于所述储料腔一侧的侧壁，另一端作用于所述连通滑块，提供所述连通滑块向远离所述储料腔一侧侧壁方向滑动的力；
18、第三弹性件，所述第三弹性件一端作用于所述储料腔另一侧的侧壁，另一端作用于所述连通滑块，提供所述连通滑块向远离所述储料腔另一侧侧壁方向滑动的力。
19、作为进一步的技术方案，所述机体还具有第一限位块，位于所述进料空间的底部，所述第一限位块水平方向的两侧分别具有第一斜面和第二斜面，所述送料件滑动方向的一端具有缺口槽，还包括：
20、限位滑块，所述限位滑块升降滑动设置在所述缺口槽内，所述限位滑块的两侧分别具有第三斜面和第四斜面，所述限位滑块被配置为升降滑动后，所述第一斜面和所述第三斜面滑动抵接，或所述第二斜面与所述第四斜面滑动抵接，带动所述限位滑块上滑；
21、第四弹性件，所述第四弹性件一端作用于所述限位滑块，另一端作用于所述缺口槽的顶壁，提供所述限位滑块远离所述缺口槽的顶壁的力。
22、作为进一步的技术方案，所述机体还具有第二限位块，位于所述第一限位块的一侧，所述送料件被配置为，滑动后一端与所述第二限位块抵接或取消抵接。
23、作为进一步的技术方案，所述送料件还具有伸入部，所述伸入部滑动在所述容纳腔内，还包括：
24、第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述转动环的外壁上；
25、第一齿条，所述第一齿条设置在所述伸入部上，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述送料件被配置为滑动后带动所述第一齿轮转动。
26、作为进一步的技术方案，还包括：
27、线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述机体上，驱动所述连通滑块滑动。
28、本专利技术的工作原理及有益效果为：
29、本专利技术中，首先，送料件水平滑动进入进料空间，此时第一出料口位于内模槽上方，储料腔内的铝合金添加剂通过第一出料口落入内模槽。然后，送料件退出进料空间，加压件下降进入内模槽，对添加剂进行压制，形成饼料。压制完成后，加压件上升离开内模槽。送料件的设置实现了自动化的送料过程，无需人工频繁干预，显著提高了生产效率，减轻了劳动强度，同时降低了人为操作可能带来的误差，使送料更加精准和稳定。确保铝合金添加剂能够准确无误地落入内模槽，减少了因进料位置偏差而导致的材料浪费，有效提高了原材料的利用率，降低了生产成本。加压件通过稳定的升降滑动动作进行压制，使得压制过程中的压力分布更加均匀，从而保证了饼料质量的一致性和稳定性，减少了次品的产生，提高了产品的合格率。
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1.一种铝合金添加剂生产用压制装置，用于将铝合金添加剂压制成饼料，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述机体（1）还具有容纳腔（102），所述容纳腔（102）位于所述进料空间（101）的下方，所述压制模具（2）为柱形，并具有外筒壁（202），所述内模槽（201）与所述外筒壁（202）分别位于所述压制模具（2）的内外两侧，所述外筒壁（202）位于所述容纳腔（102）内，且所述外筒壁（202）具有沿径向的第一导向槽（203），还包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述第一导向槽（203）、所述内凸部（701）、所述被击部（702）、所述振动滑块（5）和所述第一弹性件（6）均为若干个圆周排列。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述储料腔（401）还具有第二出料口（403）和第三出料口（404），所述第二出料口（403）和所述第三出料口（404）分别位于所述第一出料口（402）的两侧，且所述第二出料口（403）和所述第三出料
5.根据权利要求4所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述第二出料口（403）和所述第三出料口（404）为条形口，所述第一出料口（402）小圆孔型，且所述第一出料口（402）为若干个阵列分布，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述机体（1）还具有第一限位块（103），位于所述进料空间（101）的底部，所述第一限位块（103）水平方向的两侧分别具有第一斜面（104）和第二斜面（105），所述送料件（4）滑动方向的一端具有缺口槽（405），还包括：
8.根据权利要求7所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述机体（1）还具有第二限位块（14），位于所述第一限位块（103）的一侧，所述送料件（4）被配置为，滑动后一端与所述第二限位块（14）抵接或取消抵接。
9.根据权利要求2所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述送料件（4）还具有伸入部（406），所述伸入部（406）滑动在所述容纳腔（102）内，还包括：
10.根据权利要求5所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金添加剂生产用压制装置，用于将铝合金添加剂压制成饼料，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述机体（1）还具有容纳腔（102），所述容纳腔（102）位于所述进料空间（101）的下方，所述压制模具（2）为柱形，并具有外筒壁（202），所述内模槽（201）与所述外筒壁（202）分别位于所述压制模具（2）的内外两侧，所述外筒壁（202）位于所述容纳腔（102）内，且所述外筒壁（202）具有沿径向的第一导向槽（203），还包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述第一导向槽（203）、所述内凸部（701）、所述被击部（702）、所述振动滑块（5）和所述第一弹性件（6）均为若干个圆周排列。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金添加剂生产用压制装置，其特征在于，所述储料腔（401）还具有第二出料口（403）和第三出料口（404），所述第二出料口（403）和所述第三出料口（404）分别位于所述第一出料口（402）的两侧，且所述第二出料口（403）和所述第三出料口（404）被配置为，所述第一出料口（402）位于所述内模槽（201）的正上方时，所述第二出料口（403）和所述第三出料口（404）位于所述内模槽（201...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张忠华，张忠凯，袁辉，王计贞，王春阳，张春宇，康昕伟，
申请(专利权)人：沧州东盛金属添加剂制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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