本实用新型专利技术公开了一种纤维素膜快速装盒装置，包括底座，底座的顶部固定安装有两个相对称的立柱，且两个立柱的顶部之间固定安装有机架，机架左右两端的前后之间均通过转轴固定套接有辊筒，且两个辊筒之间连接有传送带，左侧机架的正面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与左侧转轴固定连接，底座的上表面固定安装有支杆，且支杆的顶部固定安装有下料板，底座顶部的右端固定安装有L型固定架，且L型固定架的左侧的下表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有转杆，且转杆底部的左右两端均固定安装连杆，且两个连杆远离转杆的一端均设有装盒机构，两个连杆的外表面均设有两个卡块。该实用新型专利技术结构紧凑，操作简单，装盒效率高。装盒效率高。装盒效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维素膜快速装盒装置
[0001]本技术涉及纤维素膜生产
，具体为一种纤维素膜快速装盒装置。
技术介绍
[0002]纤维素膜在生产之后需要及时的进行装盒，传统的装盒中有的采用人工装盒，不仅效率低，而且劳动强度大，给纤维素膜的持续生产加工带来不便，因此提高纤维素膜的装盒效率是加快纤维素膜生产效率的重要因素。
[0003]针对上述存在的问题提出了本技术，该种纤维素膜快速装盒装置结构紧凑，操作简单，能够快速的完成纤维素膜的装盒。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纤维素膜快速装盒装置，解决了装盒效率低，劳动强度大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维素膜快速装盒装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个相对称的立柱，且两个立柱的顶部之间固定安装有机架，所述机架左右两端的前后之间均通过转轴固定套接有辊筒，且两个辊筒之间连接有传送带，左侧机架的正面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与左侧转轴固定连接，所述底座的上表面固定安装有支杆，且支杆的顶部固定安装有下料板，所述底座顶部的右端固定安装有L型固定架，且L型固定架的左侧的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转杆，且转杆底部的左右两端均固定安装连杆，且两个连杆远离转杆的一端均设有装盒机构，两个所述连杆的外表面均设有两个卡块，所述装盒机构上端设有转把；
[0008]所述装盒机构包括车箱，且车箱的底部通过两个轴承架转动连接有滚轮，且车箱的内部固定安装有隔板，所述隔板靠近连杆的一端设有滑轨，所述车箱的上下内壁均固定安装有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面均活动连接有两个丝杆螺母，且两个丝杆螺母远离连杆的一端固定安装有滑杆，且丝杆螺母的另一端通过连接件固定安装有夹块。
[0009]优选的，所述传送带的内外层面均设有防滑条纹。
[0010]优选的，所述下料板为倾斜设置，且下料板与水平面之间的夹角为十五度。
[0011]优选的，所述滑杆和滑轨相适配，且丝杆螺母与双向丝杆相适配。
[0012]优选的，所述夹块靠近连杆的一端均为弧形设置。
[0013]优选的，所述转把的外表面设有防滑套。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种纤维素膜快速装盒装置，具备以下有益效果：
[0016](1)该纤维素膜快速装盒装置，装盒的过程采用机械化的方式，通过传送带和下料板之间的配合，使得完成纤维素膜自动进入到车箱内，高效，同时节省了劳动力。
[0017](2)该纤维素膜快速装盒装置，第二电机、转杆、连杆可以同时保证纤维素膜装盒过程中车箱处于固定的位置，避免纤维素膜的落到车箱的外部。
[0018](3)该纤维素膜快速装盒装置，在其中一个装盒的过程中，另外一个可以完成装盒后的转运和后续空置车箱与连杆的固定操作，有效的利用时间，极大的提高纤维素膜装盒效率。
附图说明
[0019]图1为本技术主体正视图的剖视图；
[0020]图2为本技术主体正视图；
[0021]图3为本技术图1中A处的放大示意图。
[0022]图中：1底座、2立柱、3机架、4辊筒、5传送带、6第一电机、7支杆、8下料板、9L型固定架、10第二电机、11转杆、12连杆、13装盒机构、131车箱、132滚轮、133隔板、134滑轨、135轴承座、136双向丝杆、137丝杆螺母、138滑杆、139夹块、14卡块、15转把。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纤维素膜快速装盒装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个相对称的立柱2，且两个立柱2的顶部之间固定安装有机架3，机架3左右两端的前后之间均通过转轴固定套接有辊筒4，且两个辊筒4之间连接有传送带5，传送带5的内外层面均设有防滑条纹，皮带可以稳定传送的时候保证纤维素膜的移动稳定，左侧机架3的正面固定安装有第一电机6，且第一电机6的输出端与左侧转轴固定连接，底座1的上表面固定安装有支杆7，且支杆7的顶部固定安装有下料板8，下料板8为倾斜设置，且下料板8与水平面之间的夹角为十五度，方便纤维素膜的移动滑动到车箱131的内部，底座1顶部的右端固定安装有L型固定架9，且L型固定架9的左侧的下表面固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定安装有转杆11，且转杆11底部的左右两端均固定安装连杆12，且两个连杆12远离转杆11的一端均设有装盒机构13，两个连杆12的外表面均设有两个卡块14，装盒机构13上端设有转把15，转把15的外表面设有防滑套，方便转动转把15，转把15的底部贯穿车箱131并与双向丝杆136的顶部固定连接；
[0025]装盒机构13包括车箱131，且车箱131的底部通过两个轴承架转动连接有滚轮132，且车箱131的内部固定安装有隔板133，隔板133靠近连杆12的一端设有滑轨134，车箱131的上下内壁均固定安装有轴承座135，且两个轴承座135之间转动连接有双向丝杆136，双向丝杆136的外表面均活动连接有两个丝杆螺母137，且丝杆螺母137与双向丝杆136相适配，丝杆螺母137在双向丝杆136上的移动更加稳定顺畅，且两个丝杆螺母137远离连杆12的一端固定安装有滑杆138，滑杆138与滑轨134之间滑动连接，滑杆138和滑轨134相适配，滑杆138
在滑轨134上滑动顺畅，且丝杆螺母137的另一端通过连接件固定安装有夹块139，夹块139靠近连杆12的一端均为弧形设置，提高对连杆12的夹持效果，防止连杆12与装盒机构13的松动甚至脱落分离。
[0026]工作原理：该纤维素膜快速装盒装置，首先启动第二电机10，第二电机10带动转杆11的转动，当转杆11转动到左右对称分布的时候关闭电机，然后将装盒机构13的放入到底座1上，接着移动装盒机构13使得连杆12伸入到车箱131内直到被卡块14卡住为止，然后转动需要装盒再的装盒机构13上的转把15，转把15带动双向丝杆136在两个轴承座135之间转动，配合滑杆138和滑轨134使得两个丝杆螺母137相互靠近，进而使得两个夹块139相互靠近，最后将连杆12与车箱131之间固定住，之后启动第一电机6，第一电机6带动左侧的辊筒4转动，左右两个辊筒4之间连接有传送带5，于是右侧辊筒4同步转动带动传送带5不断的顺时针转动，将待装盒的纤维素膜放在报传送带5的左侧，之后跟随着传送带5右移到达下料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维素膜快速装盒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个相对称的立柱(2)，且两个立柱(2)的顶部之间固定安装有机架(3)，所述机架(3)左右两端的前后之间均通过转轴固定套接有辊筒(4)，且两个辊筒(4)之间连接有传送带(5)，左侧机架(3)的正面固定安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端与左侧转轴固定连接，所述底座(1)的上表面固定安装有支杆(7)，且支杆(7)的顶部固定安装有下料板(8)，所述底座(1)顶部的右端固定安装有L型固定架(9)，且L型固定架(9)的左侧的下表面固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有转杆(11)，且转杆(11)底部的左右两端均固定安装连杆(12)，且两个连杆(12)远离转杆(11)的一端均设有装盒机构(13)，两个所述连杆(12)的外表面均设有两个卡块(14)，所述装盒机构(13)上端设有转把(15)；所述装盒机构(13)包括车箱(131)，且车箱(131)的底部通过两个轴承架转动连接有滚轮(132)，且车箱(131)的内部固定安装有隔板(133)，所述隔板(133)靠近连杆(12)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，曹亮，黄莉，吴长玲，
申请(专利权)人：苏州华澜成生物新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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