一种生物纤维素膜生产用原料均质设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物纤维素膜生产技术领域，且公开了一种生物纤维素膜生产用原料均质设备，包括工作箱，工作箱顶部连通有两个进料口，工作箱右侧壁通过支架固定安装有第一电机，第一电机输出端固定连接有转杆，转杆左端贯穿工作箱右侧壁并与其左侧内壁转动连接，转杆外圆面上对称固定套接有两个凸轮，工作箱左右内壁均开设有凹槽，凹槽内顶壁和内底壁之间固定有滑杆，滑杆外圆面上滑动套接有滑套，滑杆的下端设置有第一弹簧，两个滑套之间固定连接有活动板。本实用新型专利技术解决了生物纤维素膜制作过程中，原料和菌种混合不均匀，导致生物纤维素膜质量不合格，造成生产效率低及成本增加的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物纤维素膜生产用原料均质设备


[0001]本技术涉及生物纤维素膜生产
，具体为一种生物纤维素膜生产用原料均质设备。

技术介绍

[0002]生物纤维是一种最新的生化科技，来自微生物工程，国际医学界将其广泛应用于人造血管等领域，随着人们对微生物纤维素认识的不断增加，在接种发酵液中添加适当的菌种，通过控制培养条件，从而形成生物纤维素膜，目前，采用菌种发酵制成的生物纤维素膜在食品、面膜等行业同样得到了广泛的使用。
[0003]在制作生物纤维素膜的过程中，需要制备种子培养液，即将椰浆、大米蛋白渣与蔗糖加入纯水中进行调制，然后再加入木葡糖醋酸杆菌，从而得到初级种子液，将冰醋酸加入初级种子液中，经搅拌均匀后进行撒盘，从而制成生物纤维素膜，现有设备对其混合液体进行搅拌时，可能存在搅拌不均匀等情况，导致制成的生物纤维素膜质量不合格。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物纤维素膜生产用原料均质设备，解决了生物纤维素膜制作过程中，原料和菌种混合不均匀，导致生物纤维素膜质量不合格，造成生产效率低及成本增加的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物纤维素膜生产用原料均质设备，包括工作箱，所述工作箱顶部连通有两个进料口，所述工作箱右侧壁通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转杆，所述转杆左端贯穿工作箱右侧壁并与其左侧内壁转动连接，所述转杆外圆面上对称固定套接有两个凸轮，所述工作箱左右内壁均开设有凹槽，所述凹槽内顶壁和内底壁之间固定有滑杆，所述滑杆外圆面上滑动套接有滑套，所述滑杆的下端设置有第一弹簧，两个所述滑套之间固定连接有活动板，所述活动板底部开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有两个滑柱，两个所述滑柱底端固定有同一个环板，所述环板的底部对称固定有连接杆；
[0008]所述工作箱底部中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿工作箱底部并固定连接有转轴，所述转轴外圆面上固定套接有四组搅拌机构，所述工作箱右侧壁底部连通有出料口。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括直搅叶和转动搅叶，所述直搅叶通过套筒固定安装在转轴上，所述直搅叶远离转轴的一端与转动搅叶活动铰接，所述连接杆底端分别与同侧相靠近的转动搅叶一端相铰接，位于同侧的每相邻两个所述转动搅叶之间均固定连接有一个第二弹簧。
[0010]优选的，所述第一弹簧活动套接在滑杆的外圆面上，且第一弹簧的两端分别固定
在滑套底部和凹槽内底壁上。
[0011]优选的，所述工作箱底部固定安装有移动轮。
[0012]优选的，所述出料口端口处设置有阀门。
[0013]优选的，所述转动搅叶上下活动移动范围在零到四十五度之间。
[0014]优选的，所述工作箱前壁设置有观察窗。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种生物纤维素膜生产用原料均质设备，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置的第二电机、转轴、直搅叶、转动搅叶，可以实现对工作箱内液体的搅拌，保证各种原料可以混合均匀，通过第一电机、凸轮的转动，可以带动活动板的上下移动，从而间接带动环板和连接杆的上下移动，连接杆带动与其铰接的转动搅叶上下摆动，通过转动搅叶之间固定连接的第二弹簧，使得全部的转动搅叶可以实现上下摆动，通过转动搅叶的上下摆动和环形转动，可以进一步促进原料均匀混合。
[0018]2、本技术通过设置的凹槽、滑杆、滑套及第一弹簧，可以使得凸轮推动下移的活动板自动复位，从而实现活动板连续的上下移动，从而保证工作箱内液体混合均匀，通过工作箱底部固定连接的移动轮，可以灵活的将工作箱移动至适当的位置，方便生产工序的进行。
附图说明
[0019]图1为本技术一种生物纤维素膜生产用原料均质设备正视剖视图；
[0020]图2为本技术A处结构放大图；
[0021]图3为本技术B处结构放大图；
[0022]图4为本技术搅拌机构结构示意图。
[0023]图中：1工作箱、2进料口、3第一电机、4转杆、5凸轮、6凹槽、7滑杆、8滑套、9第一弹簧、10活动板、11滑柱、12环板、13连接杆、14第二电机、15转轴、16搅拌机构、161直搅叶、162转动搅叶、163第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种生物纤维素膜生产用原料均质设备，包括工作箱1，工作箱1底部固定安装有移动轮，工作箱1前壁设置有观察窗，在工作过程中，可以通过观察窗实时观察设备内部搅拌情况，工作箱1顶部连通有两个进料口2，工作箱1右侧壁通过支架固定安装有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有转杆4，转杆4左端贯穿工作箱1右侧壁并与其左侧内壁转动连接，转杆4外圆面上对称固定套接有两个凸轮5，工作箱1左右内壁均开设有凹槽6，凹槽6内顶壁和内底壁之间固定有滑杆7，滑杆7外圆面上滑动套接有滑套8，滑杆7的下端设置有第一弹簧9，第一弹簧9活动套接在滑杆7的外圆面
上，且第一弹簧9的两端分别固定在滑套8底部和凹槽6内底壁上，两个滑套8之间固定连接有活动板10，活动板10底部开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有两个滑柱11，两个滑柱11底端固定有同一个环板12，环板12的底部对称固定有连接杆13；
[0026]工作箱1底部中部固定安装有第二电机14，第二电机14输出端贯穿工作箱1底部并固定连接有转轴15，转轴15外圆面上固定套接有四组搅拌机构16，工作箱1右侧壁底部连通有出料口17，出料口17端口处设置有阀门；
[0027]搅拌机构16包括直搅叶161和转动搅叶162，直搅叶161通过套筒固定安装在转轴15上，直搅叶161远离转轴15的一端与转动搅叶162活动铰接，连接杆13底端分别与同侧相靠近的转动搅叶162一端相铰接，转动搅叶162上下活动移动范围在零到四十五度之间，位于同侧的每相邻两个转动搅叶162之间均固定连接有一个第二弹簧163。
[0028]工作原理：工作时，工作人员通过移动轮将工作箱1移动至适当的位置，然后将原材料和菌种等通过进料口2有序的加入工作箱1内，然后启动第一电机3，通过第一电机3的转动，带动转杆4和凸轮5进行转动，从而使得活动板10下移，通过设置的凹槽6、滑杆7、滑套8及第一弹簧9，可以保证活动板10下移后可以自动复位，实现活动板10的上下往复移动，同时启动第二电机14，第二电机14带动转轴15转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物纤维素膜生产用原料均质设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部连通有两个进料口(2)，所述工作箱(1)右侧壁通过支架固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)左端贯穿工作箱(1)右侧壁并与其左侧内壁转动连接，所述转杆(4)外圆面上对称固定套接有两个凸轮(5)，所述工作箱(1)左右内壁均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内顶壁和内底壁之间固定有滑杆(7)，所述滑杆(7)外圆面上滑动套接有滑套(8)，所述滑杆(7)的下端设置有第一弹簧(9)，两个所述滑套(8)之间固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)底部开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动连接有两个滑柱(11)，两个所述滑柱(11)底端固定有同一个环板(12)，所述环板(12)的底部对称固定有连接杆(13)；所述工作箱(1)底部中部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端贯穿工作箱(1)底部并固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)外圆面上固定套接有四组搅拌机构(16)，所述工作箱(1)右侧壁底部连通有出料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种生物纤维素膜生产用原料均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄莉，曹亮，刘欣，吴长玲，
申请(专利权)人：苏州华澜成生物新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：