一种物料自动输送、配料、计量、包装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种物料自动输送、配料、计量、包装系统。本发明专利技术系统结构紧凑，对小型化配料包装工艺实用，也扩大类推至大型需配料的工艺工程。本系统配料精度、称重精度高，满足大批量，连续工作环境。本系统适应对环保要求高的工作环境，整个过程可在密闭空间运行。本系统最大优势即自动化程度高，整个过程室内操作，若物料的物理性能良好，系统外上下工序、工艺顺畅，电器微机控制操作台程序可设置成上下班一键控制的傻瓜方式，从电器微机控制操作台输入所要求的计量规格，进行出料包装，全套工艺过程由一台电器微机控制操作台控制，改善了工作场地占地大，参入人员多的弊端，降低劳动强度，提高工作效力、优化工作环境。优化工作环境。优化工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动输送、配料、计量、包装系统


[0001]本专利技术涉及物料混合产品的生产
，具体为一种物料自动输送、配料、计量、包装系统。

技术介绍

[0002]配料输送系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。自动配料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于：冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业。一般的工业自动配料输送系统由以下几部分组成。(1)给料部分：给料部分是从料仓(或储罐)向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。(2)称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。(3)排料设备：排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。(4)配料控制系统：配料控制系统由称量仪表、一可编程控制器、上位工控机及其它控制器件等组成。(5)校秤系统：配料系统传感器应进行定期调校，以保证系统配料精度。控制系统、配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。典型的配料控制系统在一些比较简单的称重配料系统中，也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。现有的系统设备和控制方法、信号原存在如下的不足:(1)现有的带式输送机机架为永久性安装方式，现场安装后，不便易地重建。根据输送高度要求，一般带式输送机可倾斜0
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20度角度，需用场地大，环境保护困难。(2)现有螺旋输送机要作为精准电子计量秤用，有一定的难度，要么计量精度差，要么生产能力小。(3)生产工艺中的过渡储存料仓，仓储料位控制一直是个大麻烦，无法精准还是小事，且故障率高，不论机械式料位计、雷达式料位计、光电管式料位计均很难准确及时的反馈控制信号，是之前很多自动给料系统均失败的首要原因。本工艺专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷和功能缺失，提供一整套满足各种物料种类，配比精度、生产能力、现场条件的自动输送、储存、配料、搅拌、计量、包装系统。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种物料自动输送、配料、计量、包装系统，采用的技术方案是，包括：管式螺旋输送机、料仓平台、方型配料仓、方型储料仓、电子皮带秤、仓底变频螺旋给料机、混料搅拌螺旋输送机和电器微机控制操作台，所述管式螺旋输送机上连接有用于上料的第一斗式提升机，所述第一斗式提升机的下端进料口处安装有用于添加物料的储料漏斗，所述管式螺旋输送机的下方安装有若干个所述方型配料仓，所述管式螺旋输送机和所述方型配料仓的连接处安装有用于控制通断的气动阀门，所述方型配料仓的下方安装有用于出料的所述仓底变频螺旋给料机，所述仓底变频螺旋给料机的出料口处设置有电子皮带秤，所述电子皮带秤下方设置有用于多种物料混合的所述混料搅拌螺旋输送机，所述混料搅拌螺旋输送机出料端与第二斗式提升机相连通，所述第二斗式提升机通过管道与所述方型储料仓连接，所述方型配料仓、所述储料仓和所述料仓平台之间配合安装有用于称量计重的电子称重传感器。
[0004]作为本专利技术的一种优选方案，所述电器微机控制操作台能够控制所述第一斗式提升机、所述管式螺旋输送机、所述气动阀门、所述电子皮带秤、所述仓底变频螺旋给料机、所述混料搅拌螺旋输送机和所述第二斗式提升机，并能够对所述物料自动输送、配料、计量、包装系统的设定参数进行调节和控制。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，所述电器微机控制操作台还包括自动报警模块和自动停机模块。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述储料漏斗上设置有手动插板。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一斗式提升机和所述第二斗式提升机均采用TDG型斗式提升机。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述电子皮带秤和所述混料搅拌螺旋输送机均安装在皮带秤螺旋机支架上。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述料仓平台还包括楼梯和栏杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述方型配料仓的大小设置为12立方米。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术系统结构紧凑，对小型化配料包装工艺实用，也扩大类推至大型需配料的工艺工程。本系统配料精度、称重精度高，满足控制精度0.5％以下的物料工作条件。本系统满足大批量，连续工作环境。本系统适应对环保要求高的工作环境，整个过程可在密闭空间运行。本系统最大优势即自动化程度高，整个过程室内操作，若物料的物理性能良好，系统外上下工序、工艺顺畅，电器微机控制操作台程序可设置成上下班一键控制的傻瓜方式，从电器微机控制操作台输入所要求的计量规格，进行出料包装，全套工艺过程由一台电器微机控制操作台控制，所有料仓的进料多少，出料多少，什么时候进料，什么时候出料，那台设备开，那台设备停均由设定程序自动控制或手动控制，改善了工作场地占地大，参入人员多的弊端，降低劳动强度，提高工作效力、优化工作环境。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的D
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D处的结构剖视示意图；
[0014]图3为本专利技术料仓平台的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术储料漏斗的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术的局部结构放大示意图；
[0017]图6为本专利技术气动阀门的连接示意图。
[0018]图中：1
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储料漏斗、101
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手动插板、2
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第一斗式提升机、3
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管式螺旋输送机、4
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气动阀门、5
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料仓平台、501
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楼梯、502
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栏杆、6
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方型配料仓、7
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方型储料仓、8
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电子称重传感器、9
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电子皮带秤、10
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皮带秤螺旋机支架、11
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仓底变频螺旋给料机、12
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混料搅拌螺旋输送机、13
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第二斗式提升机、14
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电器微机控制操作台。
具体实施方式
在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料自动输送、配料、计量、包装系统，其特征在于：包括：管式螺旋输送机(3)、料仓平台(5)、方型配料仓(6)、方型储料仓(7)、电子皮带秤(9)、仓底变频螺旋给料机(11)、混料搅拌螺旋输送机(12)和电器微机控制操作台(14)，所述管式螺旋输送机(3)上连接有用于上料的第一斗式提升机(2)，所述第一斗式提升机(2)的下端进料口处安装有用于添加物料的储料漏斗(1)，所述管式螺旋输送机(3)的下方安装有若干个所述方型配料仓(6)，所述管式螺旋输送机(3)和所述方型配料仓(6)的连接处安装有用于控制通断的气动阀门(4)，所述方型配料仓(6)的下方安装有用于出料的所述仓底变频螺旋给料机(11)，所述仓底变频螺旋给料机(11)的出料口处设置有电子皮带秤(9)，所述电子皮带秤(9)下方设置有用于多种物料混合的所述混料搅拌螺旋输送机(12)，所述混料搅拌螺旋输送机(12)出料端与第二斗式提升机(13)相连通，所述第二斗式提升机(13)通过管道与所述方型储料仓(7)连接，所述方型配料仓(6)、所述储料仓(7)和所述料仓平台(5)之间配合安装有用于称量计重的电子称重传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种物料自动输送、配料、计量、包装系统，其特征在于：所述电器微机控制操作台(14)能够控制所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶景强，
申请(专利权)人：湖南港建输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：